模切板的制作方法

本发明涉及有机薄膜生产技术领域，具体而言，涉及一种模切板。

背景技术：

目前，不同电子产品所需要的柔性有机薄膜材料的规格及尺寸不同，如手机、平板、笔记本等摄像头的分光片所需产品的尺寸非常小，约2～3mm。产品精度要求较高，因此，在生产时需要对真空镀膜后的半成品材料进行裁剪，以达到所需尺寸。

现有技术中，主要靠模切机对蒸镀后的材料基板进行裁剪，裁剪后人工清废。柔性薄膜材料表面洁净度要求较高，且要求产品表面无划痕，无颗粒物，模切后人工清废是否顺利直接影响产品的生产率及废品率。

现有技术中的模切刀具只有一排刀模，如图1所示，刀模1为圆形，在裁切时，由于应力作用，薄膜与基板不易分离，并且容易破坏片材。

技术实现要素：

本发明提供一种模切板，以解决现有技术中的薄膜与基板不易分离的问题。

本发明提供了一种模切板，该模切板包括：多个第一刀模，多个第一刀模间隔设置；第二刀模，设置在第一刀模的边缘，第二刀模的高度低于第一刀模的高度。

进一步地，模切板还包括底板，第一刀模间隔设置在底板上。

进一步地，第一刀模具有环形刀刃，第二刀模具有直线形刀刃、十字形刀刃、弧形刀刃或折线形刀刃。

进一步地，多个第一刀模呈线形或环形排列设置在底板上。

进一步地，多个第一刀模呈线形排列设置在底板上，第二刀模设有多个，多个第二刀模沿同一线形设置在底板上。

进一步地，第二刀模沿第一刀模的排布方向设置在底板上，相邻的第一刀模之间连接有第二刀模。

进一步地，第二刀模的中线的延伸线与多个第一刀模的中心的连线重合。

进一步地，模切板包括多排第一刀模。

进一步地，相邻两排第一刀模错位设置。

进一步地，相邻两个第一刀模之间通过第二刀模连接。

进一步地，第一刀模的锥度值为30°至50°。

应用本发明的技术方案，通过在第一刀模的边缘设置第二刀模，且使第二刀模的高度低于第一刀模的高度，使得在通过该模切板进行薄膜裁切时，挤压应力能够得到充分释放，便于将薄膜与基板分离，进而能够避免在取下薄膜时刮伤薄膜，降低废品率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了现有技术中模切刀具的结构示意图；

图2示出了根据本发明提供的模切板的实施例一的结构示意图；

图3示出了根据本发明提供的模切板的实施例二的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、刀模；10、第一刀模；20、第二刀模；30、底板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

如图2所示，为根据本发明的具体实施例一所提供的一种模切板，该模切板包括多个第一刀模10和第二刀模20，多个第一刀模10间隔设置，第二刀模20设置在每个第一刀模10的边缘，第二刀模20的高度低于第一刀模10的高度。

应用此种配置方式，通过在第一刀模10的边缘设置第二刀模20，且使第二刀模20的高度低于第一刀模10的高度，使得在通过该模切板进行膜材的裁切时，多个间隔设置在底板30上的第一刀模10先起作用，对膜材进行裁切，当第一刀模10完成了薄膜产品的裁切后，第二刀模20开始起作用。

通过此过程，能够实现第二刀模20在进行膜材废料切除时，薄膜产品不会受到挤压，膜材废料被切断后，应力可以均匀分布在整个切断面上，从而使得挤压应力得到充分释放，便于将薄膜与膜材基板分离，进而能够避免在取下薄膜时刮伤薄膜，降低废品率。

进一步地，为了方便对第一刀模10进行支撑，可将本发明的模切板配置为还包括底板30，多个第一刀模间隔设置在底板30上。

具体地，在本发明中，根据产品的具体结构形状，可将第一刀模10设置为具有环形刀刃，由此，当使用本发明的模切板进行膜材的裁切时，由于第一刀模10具有环形刀刃，因此，能够得到环形薄膜产品。

进一步地，在本发明中，当第一刀模10完成了对薄膜产品的切除之后，为了实现对膜材废料的切除，可将第二刀模20配置为具有直线形刀刃。通过此种配置，可以使得膜材切割应力均匀分布在整个切断面内，从而使得挤压应力得到充分释放，便于将薄膜与膜材基板分离。此处对于第二刀模20的结构形状不作限制，第二刀模20也可选用十字形刀刃、弧形刀刃、折线形刀刃等。

在本发明中，为了提高裁切效率，可以对第一刀模10的内腔进行打磨抛光处理，通过此种方式，以提高环形刀刃的裁切效率。

在本发明中，为了提高薄膜产品的生产效率，可将多个第一刀模10配置为呈线形排列设置在底板30上。通过此种配置，在对膜材进行切除时，能够通过呈线形排列设置的多个第一刀模10来进行薄膜产品的切除，从而极大地提高了生产效率。此处对于多个第一刀模10的排列方式不作限制，多个第一刀模10也可呈环形排列。

具体地，作为本发明的一个具体实施例，如图2所示，可将多个第一刀模10配置为呈直线排列设置在底板30上。

进一步地，为了提高膜材废料的切割效率，可将多个第一刀模10配置为呈线形排列设置在底板30上，模切板配置为包括多个第二刀模20，多个第二刀模20沿同一线形设置在底板30上。通过此种配置方式，在第一刀模10完成了对薄膜产品的切除之后，沿同一线形设置在底板30上的多个第二刀模20同时起作用，以完成对膜材废料的切除，此种方式能够极大地提高膜材废料的切割效率。

在本发明中，为了使得膜材切割时，应力能够更加均匀地分布在整个切断面内，可将第二刀模20设置在相邻的第一刀模10之间。应用此种配置方式，能够使得挤压应力得到更加充分的释放，以便于将薄膜与膜材基材分离。

为了提高膜材的产品率，通过将多个第一刀模10呈线形排列设置在底板30上，第二刀模20沿第一刀模10的排布方向设置在底板30上，且连接相邻两个第一刀模10，第二刀模20的中线的延伸线与多个第一刀模10的中心的连线重合，从而在进行薄膜产品的生产时，能够通过模切板的一次动作，实现呈线形排列设置的多个薄膜产品的生产，同时，由于第二刀模20沿第一刀模10的排布方向设置在底板30上，从而在完成了多个薄膜产品的生产之后，能够沿着第一刀模10的线形排列方向，将膜材废料进行切除。

进一步地，在本发明中，为了提高裁切效率，可减小第一刀模10的锥度，具体的，可将第一刀模10的锥度设置为30°至50°。

为了对本发明有进一步地理解，下面结合附图2对本发明的模切板的实施例一进行进一步地阐述。

如图2所示，为根据本发明提供的模切板的实施例一的结构示意图。模切板包括底板30、多个第一刀模10以及多个第二刀模20，多个第一刀模10并排间隔设置在底板30上，每个第一刀模10具有环形刀刃，第二刀模20分别设置在每个第一刀模10的边缘，且第二刀模20的高度低于第一刀模10的高度。

第二刀模20具有直线形刀刃，且多个第二刀模20沿同一直线设置在底板30上，第二刀模20沿第一刀模10的排布方向设置在底板30上，且连接相邻两个第一刀模10，第二刀模20的中线的延伸线与多个第一刀模10的中心的连线重合。

在进行膜材的裁切时，通过多个并排间隔设置在底板30上的第一刀模10的环形刀刃对膜材进行裁切。为了提高裁切效率，可减小第一刀模10的锥度，同时对第一刀模10的内腔进行打磨抛光处理。

由于第二刀模20的高度低于第一刀模10的高度，在通过第一刀模10完成了薄膜产品的裁切之后，第二刀模20开始进行裁切。第二刀模20具有直线形刀刃，且多个第二刀模20沿第一刀模10的排布方向设置在底板30上，且连接相邻两个第一刀模10，第二刀模20与多个第一刀模10的中心的连线重合，当第一刀模10完成了薄膜产品的裁切之后，第二刀模20沿直线将膜材废料进行切除。

通过此过程，能够实现第一刀模10对薄膜产品的切除，同时在第一刀模10完成了薄膜产品切除后，第二刀模20进行膜材废料切除，通过此种方式，使得薄膜产品在裁切的过程中不会受到挤压，膜材废料被切断后，应力可以均匀分布在整个切断面上，从而使得挤压应力得到充分释放，便于将薄膜与膜材基板分离，进而能够避免在取下薄膜时刮伤薄膜，降低废品率。

作为本发明模切板的第二种实施方式，如图3所示，为本发明另一种形式的模切板。模切板包括多排第一刀模10。此种方式相对于实施例一种的模切板，通过将模切板配置为包括多排第一刀模10，能够在一次裁切动作中，通过多排第一刀模10完成多排薄膜产品的生产，因此能够极大地提高薄膜产品的生产效率。

进一步地，为了提高膜材的产品生产率，可以对多排第一刀模10的排布方式进行改进。通过将相邻两排第一刀模10设置为错位设置，减小相邻两排第一刀模10之间的横向距离，从而能够在一块膜材上冲切出更多的薄膜产品。

而为了便于将薄膜与基板分离，进而能够避免在取下薄膜时刮伤薄膜，降低废品率，可在相邻两个第一刀模10之间通过第二刀模20连接。应用此种配置方式，通过在相邻两个第一刀模10之间设置第二刀模20，且使第二刀模20的高度低于第一刀模10的高度，使得在通过该模切板进行膜材的裁切时，多个间隔设置在底板30上的第一刀模10先起作用，对膜材进行裁切，当第一刀模10完成了薄膜产品的裁切后，位于相邻两个第一刀模10之间的第二刀模20开始起作用。

通过此过程，能够实现多排设置的第一刀模10对薄膜产品的同时切除，同时在多排设置的第一刀模10完成了对薄膜产品的切除后，第二刀模20进行膜材废料切除，通过此种方式，能够实现第二刀模20在进行膜材废料切除时，薄膜产品不会受到挤压，膜材废料被切断后，应力可以均匀分布在整个切断面上，从而使得挤压应力得到充分释放，便于将薄膜与膜材基板分离，进而能够避免在取下薄膜时刮伤薄膜，降低废品率。

为了对本发明有进一步地理解，下面结合附图3对本发明的模切板的实施例二进行进一步地阐述。

如图3所示，为根据本发明提供的模切板的实施例二的结构示意图。模切板包括底板30、多排第一刀模10以及多个第二刀模20，每排第一刀模10均包括多个并排间隔设置在底板30上的第一刀模10，每个第一刀模10具有环形刀刃，第二刀模20分别设置在每个第一刀模10的边缘，且第二刀模20的高度低于第一刀模10的高度。

第二刀模20具有直线形刀刃，且多个第二刀模20均设置在底板30上，每排第一刀模10均包括多个并排间隔设置在底板30上的第一刀模10，在相邻的两个第一刀模10之间连接设置有第二刀模20。在相邻两排第二刀模20之间，排与排之间的第一刀模10之间也连接设置有第二刀模20，从而能够进一步地使得挤压应力得到充分释放，便于将薄膜与膜材基板分离，进而能够避免在取下薄膜时刮伤薄膜，降低废品率。

通过此种配置，在进行膜材的裁切时，通过一次裁切即可完成多排薄膜产品的生产。具体地，在进行薄膜产品生产时，首先通过多排并列设置在底板30上的第一刀模10的环形刀刃对膜材进行裁切，为了提高裁切效率，可减小第一刀模10的锥度，使得第一刀模的锥度值为30°至50°，同时对第一刀模10的内腔进行打磨抛光处理。

由于第二刀模20的高度低于第一刀模10的高度，在通过多排第一刀模10完成了薄膜产品的裁切之后，第二刀模20开始进行裁切。第二刀模20具有直线形刀刃，且多个第二刀模20均设置在底板30上，每排第一刀模10均包括多个并排间隔设置在底板30上的第一刀模10，在相邻的两个第一刀模10之间连接设置有第二刀模20。在相邻两排第二刀模20之间，排与排之间的第一刀模10之间也连接设置有第二刀模20。当第一刀模10完成了薄膜产品的裁切之后，第二刀模20沿直线将膜材废料进行切除。

通过此过程，能够实现多排第一刀模10同时对薄膜产品的切除，在第一刀模10完成了薄膜产品切除后，第二刀模20进行膜材废料切除，通过此种方式，使得薄膜产品在裁切的过程中不会受到挤压，膜材废料被切断后，应力可以均匀分布在整个切断面上，从而使得挤压应力得到充分释放，便于将薄膜与膜材基板分离，进而能够避免在取下薄膜时刮伤薄膜，降低废品率。再者，此种方式由于设置了多排第一刀模10，因此，相对于第一实施例，能够极大地提高薄膜产品的生产效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。