一种快捷的电力电缆设备的制作方法

本发明涉及电力电缆加工领域，具体是一种快捷的电力电缆设备。

背景技术：

电力施工过程中，常用到电缆，电缆的铺设通常需要桥架，将桥架装固好以后从而可将电缆铺设在桥架中，桥架在铺设时工作人员需要按照规格进行钻孔使多个桥架串接，钻孔会产生毛刺，从而需要去刺防止电缆铺设时对电缆外表磨损，当需要去钻孔和钻孔时，由于钻孔和去刺分别在不同机器上进行，需要经常将桥架在钻孔设备以及去刺设备之间切换，切换时需要将桥架进行多次进行装夹、定位，操作复杂，费时费力，从而使施工效率不高。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种快捷的电力电缆设备，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种快捷的电力电缆设备，包括由脚柱和顶柱组成的框架以及设置在所述框架底部的底框，所述框架内设有管控元件，所述脚柱底部设有防滑垫，所述管控元件内设有第一空槽，所述第一空槽左右两侧内壁对应设有第一滑运槽，所述第一滑运槽内设有第一螺旋杆，所述第一空槽内平滑配合连接有第一滑运块，所述第一空槽下方的所述管控元件内设有第二空槽，所述第二空槽右侧内壁设有导引槽，所述导引槽内设有导引杆，所述导引杆上平滑配合连接有左侧顶入所述第二空槽内的导引架，顶入所述第二空槽内的所述导引架内设有第一斜角轮，所述第一斜角轮顶部固定设有向上拓展设置的第一内花键轴，所述第一斜角轮底部固定设有向下拓展设置的第二内花键轴，所述第一内花键轴顶部联贯所述第二空槽内顶部且转动配合，所述第二内花键轴内配合连接有第一外花键轴，所述第一外花键轴底部连接有第一电机，所述导引架左侧的所述第二空槽内设有上下拓展设置的第一转销轴，所述第一转销轴向下拓展部联贯所述第二空槽内底部且转动配合连接，所述第一转销轴顶部固定设有第二斜角轮，所述第一转销轴底部穿出所述管控元件底部端面外且固定设有去刺磨头，所述第一滑运块内设有第三空槽，所述第三空槽内设有上下拓展设置的第二转销轴，所述第二转销轴右侧的所述第三空槽内设有上下拓展设置的第三转销轴，所述脚柱中还设置有手持装置。

作为优选地技术方案，所述脚柱设有两组且左右对应设置，两组所述脚柱相对侧对应设有上下拓展设置的第二滑运槽，所述第二滑运槽内设有上下拓展设置的第二螺旋杆，所述第二螺旋杆顶部端与所述第二滑运槽内顶部转动配合连接，所述第二螺旋杆底部端与第二电机连接，所述第二电机固定安装于所述第二滑运槽内底部内且固定连接，所述顶柱左右两侧分别顶入左右两侧所述脚柱内的所述第二滑运槽内且平滑配合连接，顶入所述第二滑运槽内的所述顶柱与所述第二螺旋杆配合连接，所述顶柱前端面内设有左右拓展设置的第三滑运槽，所述第三滑运槽内设有左右拓展设置的第三螺旋杆，所述第三螺旋杆左侧端与所述第三滑运槽左侧内壁转动配合连接，所述第三螺旋杆右侧端与第四电机连接，所述第四电机固定安装于所述第三滑运槽右侧内壁内且固定连接，所述所述第三滑运槽内平滑配合连接有第二滑运块，所述第二滑运块且与所述第三螺旋杆配合连接，所述第二滑运块前端面与所述管控元件后侧端面固定连接。

作为优选地技术方案，所述底框内设有联贯槽。

作为优选地技术方案，所述第一螺旋杆顶部与所述第一滑运槽内顶部转动配合连接，所述第一螺旋杆底部与第三电机连接，所述第三电机固定安装于所述第一滑运槽内底部内且固定连接。

作为优选地技术方案，所述第一内花键轴和所述第二内花键轴均与所述导引架转动配合连接。

作为优选地技术方案，所述第一电机固定安装于所述第二空槽内底部内且固定连接。

作为优选地技术方案，所述第三空槽内所述第二转销轴和所述第三转销轴上分别周向固设有第一传输轮和第二传输轮，所述第一传输轮和第二传输轮之间设有传输轮，所述第二转销轴和所述第三转销轴顶部末梢均与所述第三空槽内顶部转动配合连接，所述第二转销轴和所述第三转销轴底部拓展部均联贯所述第三空槽内底部且转动配合连接，所述述第三转销轴底部末梢固定设有穿出所述第一滑运块底部端面外的第二外花键轴。

作为优选地技术方案，所述第一转销轴内设有上下拓展第一联贯孔，所述去刺磨头内设有与所述第一联贯孔通联的第二联贯孔，所述第一联贯孔内转动配合连接有上下拓展设置的钻孔头，所述钻孔头顶部与所述第二转销轴底部固定连接。

作为优选地技术方案，所述第一滑运块左右两侧分别设有顶入左右两侧所述第一滑运槽内且平滑配合连接的凸出块，所述凸出块与所述第一螺旋杆配合连接；所述导引槽内的所述导引架底部的所述导引杆外侧设有压簧。

作为优选地技术方案，所述手持装置包括固定安装在所述脚柱左右两侧的手持臂，所述手持臂中设置有上下贯通的手持孔。

本发明的有益效果是：

1.通过第一空槽左右两侧内壁对应设第一滑运槽，第一滑运槽内设第一螺旋杆，第一空槽内平滑配合连接第一滑运块，第一空槽下方的管控元件内设第二空槽，第二空槽右侧内壁设导引槽，导引槽内设导引杆，导引杆上平滑配合连接左侧顶入第二空槽内的导引架，顶入第二空槽内的导引架内设第一斜角轮，第一斜角轮顶部固定设向上拓展设置的第一内花键轴，第一斜角轮底部固定设向下拓展设置的第二内花键轴，第一内花键轴顶部联贯第二空槽内顶部且转动配合，第二内花键轴内配合连接第一外花键轴，第一外花键轴底部连接第一电机，导引架左侧的第二空槽内设上下拓展设置的第一转销轴，第一转销轴向下拓展部联贯第二空槽内底部且转动配合连接，第一转销轴顶部固定设第二斜角轮，第一转销轴底部穿出管控元件底部端面外且固定设去刺磨头，第一滑运块内设第三空槽，第三空槽内设上下拓展设置的第二转销轴，第二转销轴右侧的第三空槽内设上下拓展设置的第三转销轴，从而实现钻孔头的自动伸缩工作以及自动控制钻孔以及去刺传动控制，从而减少设备投入，减少制造成本，提高工作效率，减少操作步骤。

2.通过脚柱设两组且左右对应设置，两组脚柱相对侧对应设上下拓展设置的第二滑运槽，第二滑运槽内设上下拓展设置的第二螺旋杆，第二螺旋杆顶部端与第二滑运槽内顶部转动配合连接，第二螺旋杆底部端与第二电机连接，第二电机固定安装于第二滑运槽内底部内且固定连接，顶柱左右两侧分别顶入左右两侧脚柱内的第二滑运槽内且平滑配合连接，顶入第二滑运槽内的顶柱与第二螺旋杆配合连接，顶柱前端面内设左右拓展设置的第三滑运槽，第三滑运槽内设左右拓展设置的第三螺旋杆，第三螺旋杆左侧端与第三滑运槽左侧内壁转动配合连接，第三螺旋杆右侧端与第四电机连接，第四电机固定安装于第三滑运槽右侧内壁内且固定连接，第三滑运槽内平滑配合连接第二滑运块，第二滑运块且与第三螺旋杆配合连接，第二滑运块前端面与管控元件后侧端面固定连接，从而实现本装置的自动控制升降以及左右移动钻孔和去刺工作。

3.通过第三空槽内第二转销轴和第三转销轴上分别周向固设第一传输轮和第二传输轮，第一传输轮和第二传输轮之间设传输轮，第二转销轴和第三转销轴顶部末梢均与第三空槽内顶部转动配合连接，第二转销轴和第三转销轴底部拓展部均联贯第三空槽内底部且转动配合连接，述第三转销轴底部末梢固定设穿出第一滑运块底部端面外的第二外花键轴，从而实现自动控制钻孔传动配合工作。

4.本发明结构简单，操作方便，能实现一机多用，减少设备投入，减少桥架装夹以及定位次数，省时省力，从而提高了施工效率以及加工精度。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种快捷的电力电缆设备整体结构示意图；

图2为本发明的管控元件左视图；

图3为本发明的管控元件钻孔状态时的内部结构示意图；

图4为本发明的管控元件去刺状态时的内部结构示意图；

图5为本发明中脚柱的箭头方向结构示意图。

具体实施方式

如图1-图5所示，本发明的一种快捷的电力电缆设备，包括由脚柱6和顶柱7组成的框架以及设置在所述框架底部的底框5，所述框架内设有管控元件8，所述脚柱6底部设有防滑垫4，所述管控元件8内设有第一空槽81，所述第一空槽81左右两侧内壁对应设有第一滑运槽83，所述第一滑运槽83内设有第一螺旋杆831，所述第一空槽81内平滑配合连接有第一滑运块85，所述第一空槽81下方的所述管控元件8内设有第二空槽82，所述第二空槽82右侧内壁设有导引槽84，所述导引槽84内设有导引杆841，所述导引杆841上平滑配合连接有左侧顶入所述第二空槽82内的导引架842，顶入所述第二空槽82内的所述导引架842内设有第一斜角轮8423，所述第一斜角轮8423顶部固定设有向上拓展设置的第一内花键轴8421，所述第一斜角轮8423底部固定设有向下拓展设置的第二内花键轴8422，所述第一内花键轴8421顶部联贯所述第二空槽82内顶部且转动配合，所述第二内花键轴8422内配合连接有第一外花键轴871，所述第一外花键轴871底部连接有第一电机87，所述导引架842左侧的所述第二空槽82内设有上下拓展设置的第一转销轴821，所述第一转销轴821向下拓展部联贯所述第二空槽82内底部且转动配合连接，所述第一转销轴821顶部固定设有第二斜角轮823，所述第一转销轴821底部穿出所述管控元件8底部端面外且固定设有去刺磨头822，所述第一滑运块85内设有第三空槽851，所述第三空槽851内设有上下拓展设置的第二转销轴852，所述第二转销轴852右侧的所述第三空槽851内设有上下拓展设置的第三转销轴853，所述脚柱6中还设置有手持装置。

其中，所述脚柱6设有两组且左右对应设置，两组所述脚柱6相对侧对应设有上下拓展设置的第二滑运槽61，所述第二滑运槽61内设有上下拓展设置的第二螺旋杆62，所述第二螺旋杆62顶部端与所述第二滑运槽61内顶部转动配合连接，所述第二螺旋杆62底部端与第二电机63连接，所述第二电机63固定安装于所述第二滑运槽61内底部内且固定连接，所述顶柱7左右两侧分别顶入左右两侧所述脚柱6内的所述第二滑运槽61内且平滑配合连接，顶入所述第二滑运槽61内的所述顶柱7与所述第二螺旋杆62配合连接，所述顶柱7前端面内设有左右拓展设置的第三滑运槽71，所述第三滑运槽71内设有左右拓展设置的第三螺旋杆72，所述第三螺旋杆72左侧端与所述第三滑运槽71左侧内壁转动配合连接，所述第三螺旋杆72右侧端与第四电机73连接，所述第四电机73固定安装于所述第三滑运槽71右侧内壁内且固定连接，所述所述第三滑运槽71内平滑配合连接有第二滑运块74，所述第二滑运块74且与所述第三螺旋杆72配合连接，所述第二滑运块74前端面与所述管控元件8后侧端面固定连接，从而实现本装置的自动控制升降以及左右移动钻孔和去刺工作。

其中，所述底框5内设有联贯槽51。

其中，所述第一螺旋杆831顶部与所述第一滑运槽83内顶部转动配合连接，所述第一螺旋杆831底部与第三电机833连接，所述第三电机833固定安装于所述第一滑运槽83内底部内且固定连接，从而实现自动控制钻孔头86的升降移动工作以及传动配合连接。

其中，所述第一内花键轴8421和所述第二内花键轴8422均与所述导引架842转动配合连接。

其中，所述第一电机87固定安装于所述第二空槽82内底部内且固定连接。

其中，所述第三空槽851内所述第二转销轴852和所述第三转销轴853上分别周向固设有第一传输轮854和第二传输轮8532，所述第一传输轮854和第二传输轮8532之间设有传输轮8521，所述第二转销轴852和所述第三转销轴853顶部末梢均与所述第三空槽851内顶部转动配合连接，所述第二转销轴852和所述第三转销轴853底部拓展部均联贯所述第三空槽851内底部且转动配合连接，所述述第三转销轴853底部末梢固定设有穿出所述第一滑运块85底部端面外的第二外花键轴8531，从而实现自动控制钻孔传动配合工作。

其中，所述第一转销轴821内设有上下拓展第一联贯孔8211，所述去刺磨头822内设有与所述第一联贯孔8211通联的第二联贯孔8221，所述第一联贯孔8211内转动配合连接有上下拓展设置的钻孔头86，所述钻孔头86顶部与所述第二转销轴852底部固定连接，从而实现钻孔头86的顶入和穿出工作。

其中，所述第一滑运块85左右两侧分别设有顶入左右两侧所述第一滑运槽83内且平滑配合连接的凸出块832，所述凸出块832与所述第一螺旋杆831配合连接，从而实现导向平滑以及控制第一滑运块85的升降工作；所述导引槽84内的所述导引架842底部的所述导引杆841外侧设有压簧843。

其中，所述手持装置包括固定安装在所述脚柱6左右两侧的手持臂96，所述手持臂中设置有上下贯通的手持孔95，通过手持臂96从而方便将本装置抬起进行移动位置。

初始状态时，第一滑运块85位于第一空槽81内的最底部位置，同时，凸出块832位于第一滑运槽83内的最底部位置，此时，第三转销轴853底部的第二外花键轴8531完全位于第一内花键轴8421内，使第一内花键轴8421顶部端面与第一空槽81内底部处于同一水平面位置，同时，第一内花键轴8421带动导引架842克服压簧843的顶压力向下移动到导引槽84内的下方位置，使导引架842带动第二内花键轴8422与第一外花键轴871完全配合连接，此时，导引架842内的第一斜角轮8423最大程度远离第一转销轴821顶部的第二斜角轮823，同时，第一滑运块85内的第二转销轴852带动钻孔头86沿第一联贯孔8211和第二联贯孔8221底部方向最大程度穿出去刺磨头822底部端面外。

当需要钻孔加工时，首先通过第一电机87带动第一外花键轴871转动，由第一外花键轴871带动第二内花键轴8422转动，进而由第二内花键轴8422带动第一斜角轮8423以及第一斜角轮8423顶部的第一内花键轴8421转动，并由第一内花键轴8421带动第二外花键轴8531以及第二外花键轴8531顶部的第三转销轴853转动，然后由第三转销轴853带动第二传输轮8532转动，通过第二传输轮8532和第一传输轮854之间的传输轮8521带动第一传输轮854以及第一传输轮854上的第二转销轴852转动，进而由第二转销轴852带动钻孔头86转动，然后通过第四电机73带动第三螺旋杆72正反转动，由第三螺旋杆72带动第二滑运块74以及第二滑运块74前端面的管控元件8左右移动调节钻孔间距以及位置，然后通过第二电机63带动第二螺旋杆62正反转动，由第二螺旋杆62带动顶柱7沿第二滑运槽61上下方向平滑，从而持续实现钻孔作业，钻孔作业时由于导引架842内的第一斜角轮8423最大程度远离第一转销轴821顶部的第二斜角轮823，使得在钻孔作业时去刺磨头822为无连接状态；

当需要去刺加工使用时，首先通过第三电机833带动第一螺旋杆831转动，由第一螺旋杆831带动凸出块832逐渐沿第一滑运槽83顶部方向平滑，同时，由凸出块832带动第一滑运块85逐渐沿第一空槽81顶部方向平滑，此时，第二转销轴852带动钻孔头86逐渐向上移动，使钻孔头86末端逐渐滑入第二联贯孔8221内，同时，导引架842受到压簧843的顶压力，使导引架842逐渐导引杆841顶部方向平滑，此时，使第一斜角轮8423逐渐靠近第二斜角轮823，继续控制第三电机833带动第一螺旋杆831转动，直至导引架842受压簧843的顶压力移动到导引槽84内最顶部位置，此时，第一斜角轮8423左侧上方与第二斜角轮823右侧下方啮合连接，同时，第二内花键轴8422内底部段与第一外花键轴871外顶部段配合连接，此时，第一内花键轴8421顶部段最大程度顶入第一空槽81内，继续控制第三电机833带动第一螺旋杆831转动，此时，第一滑运块85带动第三转销轴853底部的第二外花键轴8531逐渐滑离第一内花键轴8421，直至第一滑运块85移动到第一空槽81内的最顶部位置时，此时，凸出块832平滑到第一滑运槽83内的最顶部位置，使第一滑运块85带动第三转销轴853底部的第二外花键轴8531最大程度远离第一内花键轴8421，此时，第一滑运块85带动第二转销轴852底部的钻孔头86底部完全顶入去刺磨头822内的第二联贯孔8221内，然后通过第一电机87带动第一外花键轴871转动，由第一外花键轴871带动第二内花键轴8422转动，进而由第二内花键轴8422带动第一斜角轮8423转动，进而由第一斜角轮8423带动第二斜角轮823转动，由第二斜角轮823带动第一转销轴821以及第一转销轴821底部的去刺磨头822转动，然后通过第二电机63带动第二螺旋杆62正反转动，由第二螺旋杆62带动顶柱7沿第二滑运槽61上下方向平滑，调节去刺高度，然后通过第四电机73带动第三螺旋杆72正反转动，由第三螺旋杆72带动第二滑运块74以及第二滑运块74前端面的管控元件8左右移动去刺。

本发明的有益效果是：

1.通过第一空槽左右两侧内壁对应设第一滑运槽，第一滑运槽内设第一螺旋杆，第一空槽内平滑配合连接第一滑运块，第一空槽下方的管控元件内设第二空槽，第二空槽右侧内壁设导引槽，导引槽内设导引杆，导引杆上平滑配合连接左侧顶入第二空槽内的导引架，顶入第二空槽内的导引架内设第一斜角轮，第一斜角轮顶部固定设向上拓展设置的第一内花键轴，第一斜角轮底部固定设向下拓展设置的第二内花键轴，第一内花键轴顶部联贯第二空槽内顶部且转动配合，第二内花键轴内配合连接第一外花键轴，第一外花键轴底部连接第一电机，导引架左侧的第二空槽内设上下拓展设置的第一转销轴，第一转销轴向下拓展部联贯第二空槽内底部且转动配合连接，第一转销轴顶部固定设第二斜角轮，第一转销轴底部穿出管控元件底部端面外且固定设去刺磨头，第一滑运块内设第三空槽，第三空槽内设上下拓展设置的第二转销轴，第二转销轴右侧的第三空槽内设上下拓展设置的第三转销轴，从而实现钻孔头的自动伸缩工作以及自动控制钻孔以及去刺传动控制，从而减少设备投入，减少制造成本，提高工作效率，减少操作步骤。

2.通过脚柱设两组且左右对应设置，两组脚柱相对侧对应设上下拓展设置的第二滑运槽，第二滑运槽内设上下拓展设置的第二螺旋杆，第二螺旋杆顶部端与第二滑运槽内顶部转动配合连接，第二螺旋杆底部端与第二电机连接，第二电机固定安装于第二滑运槽内底部内且固定连接，顶柱左右两侧分别顶入左右两侧脚柱内的第二滑运槽内且平滑配合连接，顶入第二滑运槽内的顶柱与第二螺旋杆配合连接，顶柱前端面内设左右拓展设置的第三滑运槽，第三滑运槽内设左右拓展设置的第三螺旋杆，第三螺旋杆左侧端与第三滑运槽左侧内壁转动配合连接，第三螺旋杆右侧端与第四电机连接，第四电机固定安装于第三滑运槽右侧内壁内且固定连接，第三滑运槽内平滑配合连接第二滑运块，第二滑运块且与第三螺旋杆配合连接，第二滑运块前端面与管控元件后侧端面固定连接，从而实现本装置的自动控制升降以及左右移动钻孔和去刺工作。

3.通过第三空槽内第二转销轴和第三转销轴上分别周向固设第一传输轮和第二传输轮，第一传输轮和第二传输轮之间设传输轮，第二转销轴和第三转销轴顶部末梢均与第三空槽内顶部转动配合连接，第二转销轴和第三转销轴底部拓展部均联贯第三空槽内底部且转动配合连接，述第三转销轴底部末梢固定设穿出第一滑运块底部端面外的第二外花键轴，从而实现自动控制钻孔传动配合工作。

4.本发明结构简单，操作方便，能实现一机多用，减少设备投入，减少桥架装夹以及定位次数，省时省力，从而提高了施工效率以及加工精度。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。