模切机以及使用模切机对切割膜进行切割的方法与流程

本发明涉及薄膜加工领域，更具体地涉及模切机以及使用模切机对切割膜进行切割的方法。

背景技术：

真空蒸镀后的半成品柔性材料，会根据不同产品的规格及尺寸要求进行裁剪。现有的模切机平台是固定的，无法移动，导致其只能裁剪一些形状规则且能绕制成卷的柔性材料。但由于真空蒸镀的限制，导致半成品柔性材料的不规则性且无法绕着成卷。因此需设计一种可移动平台式模切机，解决对不同形状且无法绕制成卷的脆性柔性材料可裁剪的问题。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的一个目的在于提供模切机以及使用模切机对切割膜进行切割的方法，该模切机通过将放置有膜式材料的平台设计成可移动的，能够对不同形状且无法绕制成卷的脆性柔性材料进行准确裁剪。

为了实现上述目的以及其他相关目的，根据本发明的第一方面，提供了一种模切机，包括上平台、下平台以及设置于所述上平台与所述下平台之间的切割模具，所述切割模具安装在所述上平台的下方，其中所述模切机还包括可移动平台，能够相对于所述下平台移动而将设置于所述可移动平台上的切割膜移动至所述切割模具的下方。

本发明的构思在于，通过将放置有切割膜的平台设计成在水平横向和水平纵向上是可移动的，可以对具有不规则形状且无法绕制成卷的脆性柔性材料进行准确裁剪，消除了现有技术中的模切机仅仅能够对能够卷绕成卷的材料进行切割的局限性(如，专利文献3(cn201510878050.4)所披露的模切机)。

优选地，模切机还包括设置在所述可移动平台的两个侧面上的第一滑动组件；以及与所述第一滑动组件对应地设置在所述下平台上的第二滑动组件，其中，所述第一滑动组件和所述第二滑动组件相互配合以使所述可移动平台相对于所述下平台移动。

优选地，所述下平台包括位于所述下平台两端的第一部分和第二部分以及设置于所述第一部分与所述第二部分之间的第三部分，所述第三部分上开设有凹槽，并且所述第二滑动组件设置在所述凹槽的两个相对侧面。

优选地，所述第一滑动组件为安装在所述可移动平台的两个侧面上的燕尾槽式滑块以及所述第二滑动组件为开设在所述凹槽的两个相对侧面上的燕尾槽式基，使得所述燕尾槽式滑块与所述燕尾槽式基以无缝配合的方式进行相对移动。

优选地，模切机还包括第三滑动组件，所述第三滑动组件与所述燕尾槽式基对接为从所述下平台向外水平伸出以用于使所述第一滑动组件在所述下平台外部沿着所述第三滑动组件滑动。

优选地，所述第三滑动组件使用由多组偏心轴承组成的导轨槽。

优选地，模切机还包括：用于驱动所述可移动平台相对于所述下平台移动的致动机构。

优选地，所述致动机构包括：气缸，所述气缸设置在所述下平台的两端上并在所述可移动平台的移动方向上是可伸缩的；以及连接杆，所述连接杆连接于所述可移动平台和所述气缸，从而所述气缸能够带动所述可移动平台相对于所述下平台移动。

根据本发明的另一方面，提供一种使用上述所公开的模切机对切割膜进行切割的方法，包括：相对于所述下平台移动所述可移动平台以对所述切割模具进行调试以及将所述切割膜放置在所述可移动平台上；以及将载有所述切割膜的所述可移动平台设置于所述切割模具下方以对所述切割膜进行切割。

优选地，所述方法还包括：在对所述切割膜进行切割之后，调节所述切割膜在所述可移动平台上的位置以将所述切割膜的未切割区域与所述切割模具的切割件对准，之后再将载有所述切割膜的所述可移动平台设置于所述切割模具下方以对所述切割膜进行切割。

根据本发明的模切机能够对不同形状且无法绕制成卷的脆性柔性材料进行准确裁剪。并且能够使得切割膜的利用率达到最大。

附图说明

附图构成本说明书的一部分，用于帮助进一步理解本发明。这些附图图解了本发明的实施例，并与说明书一起用来说明本发明的原理。在附图中相同的部件用相同的标号表示。图中示出：

图1是示出了根据本发明的模切机的立体示意图。

图2是示出了根据本发明的模切机的切割模具的示意图。

图3a至图3e是示出了根据本发明的使用模切机对切割膜进行切割的方法的流程示意图。

具体实施方式

在下面详细描述中，参考形成本说明书的一部分的附图，其中，以例证的方式示出了可以实施本发明的具体实施例。关于图，诸如“顶”、“底”、“内”、“外”等方向性术语参考所描述的附图的方向使用。由于本发明实施例的组件可以在许多不同方向上放置，所以方向术语仅用于说明，而没有任何限制的意思。应该理解的是，可以使用其它实施例，并且在不背离本发明的范围的前提下可以进行结构或逻辑改变。所以，下面详细描述不应被理解为限制性的意思，并且本发明由所附的权利要求限定。

应该理解的是，如果没有其它特别注明，这里描述的不同的示例性实施例的特征可以彼此结合。

将参照图1对根据本发明的模切机的实施例进行详细地描述。

如图1所示，根据本发明的模切机10包括上平台1、下平台3、设置于上平台1与下平台3之间并固定至上平台1的切割模具(例如，刀具模板)2、能够相对于下平台3在水平纵向方向(y方向)和水平横向方向(x方向)上移动的可移动平台4，其中将切割膜放置在可移动平台4上从而使得切割膜被移动到切割模具2的下方，由此通过切割模具2对切割膜进行切割。

优选地，可移动平台4的两个侧面设置有第一滑动组件，例如图1所示的燕尾槽的滑块401。下平台3包括在水平横向方向(x方向)上位于下平台3两端的第一部分3a和第二部分3b以及介于第一部分3a和第二部分3b之间的第三部分3c，其中，第三部分3c包括开设其中的凹槽3d以及在凹槽3d的两个侧面上设置的第二滑动组件，例如第二滑动组件可以为图1中所示的开设的燕尾槽的基301，使其与可移动平台4的燕尾槽的滑块401进行无缝配合以使可移动平台4相对于下平台3移动。此外，模切机10还包括与燕尾槽的基301对接以从下平台3向外水平伸出的导轨6(对应于第三滑动组件)以使得可移动平台4移动至下平台3的外部。

通过使可移动平台4的两个侧面设置的燕尾槽的滑块401与下平台3中的燕尾槽的基301进行无缝配合，模切机10的可移动平台4在移动过程中的水平面高度以及横向位移保持不变。通过保持可移动平台4的水平面高度不变可以保证每次进行切割膜的模切时模切压力不变；而通过保持横向位移不变使得便于在可移动平台4移动后进行模切的准确定位。

优选地，导轨6采用由多组偏心轴承组成的导轨槽，通过调节偏心轴承的中心，确保可移动平台4可以在水平横向上移动。

虽然，上述公开了使用在凹槽3d的两个侧面上开设的燕尾槽的基301作为第二滑动组件、在可移动平台4的两个侧面设置的燕尾槽的滑块401作为第一滑动组件以及导轨6作为第三滑动组件进行滑动配合来将可移动平台4移动到切割模具2的下方，但本发明并不限于此，例如可以利用用于抽屉的滑轨来实现可移动平台4相对于下平台3的移动，这对于本领域的普通技术人员是显而易见的，因此，在此不再赘述。

模切机10还包括用于驱动可移动平台4相对于下平台3移动的致动机构，该致动机构包括：设置于下平台3的第一部分3a和第二部分3b上的气缸5，该气缸5在可移动平台4相对于下平台3移动的方向(例如，图1中的y方向上)上延伸；以及连接至可移动平台4和气缸5的驱动连接杆7，其中可移动平台4的一端通过固定件连接至驱动连接杆7，可移动平台4的另一端面向下平台3。可移动平台4与驱动连接杆7之间以及驱动连接杆7与气缸5之间可以通过例如螺栓连接，但并不局限于此，从而气缸5可以带动可移动平台4在水平纵向(y方向)上运动，可移动平台4的最大移动行程与气缸5的类型相关。

优选地，在本发明中，采用双气缸驱动的方式(但不限定)，调节双气缸的气压，确保双气缸的气压相同，不会出现卡死现象。

接下来，将以真空蒸发镀膜后形成的膜材为梯形，所需产品的形状为小型圆片，切割模具2为条形刀模(如图2所示)为例(但不限制)对根据本发明的使用模切机对切割膜进行切割的方法进行描述。

如图3a至图3e所示，步骤1，开始时各零件的位置参见图3a，在启动对膜材进行切割时，打开气缸电源开关，这时各零件的位置关系图见图3b；步骤2，与对膜材进行一般模切前的准备工作相同，调试切割模具2；步骤3，调试完成后，对准刀具的位置，将真空蒸镀后形成的梯形膜材放置在可移动平台4上，参见图3c；步骤4，关闭气缸电源开关，可移动平台4回到开始位置，参见图3a；步骤5，对半成品梯形膜材进行模切操作；步骤6，打开气缸电源开关，可移动平台4的行程达到最大，参见图3d，并且图3d中的201所示便是模切后的产品；步骤7，此时膜材中还有相当大的一部分区域(如图3d中所示的膜材上的未被切割的空白区域)可以继续模切，调节膜材在可移动平台4上的位置，将膜材上的未被切割的区域与刀模的位置对准，转到步骤4，继续模切生产。通过无限制的调节膜材在可移动平台4上的位置，确保膜材的利用率达到最大，最终完成模切后的膜材见图3e所示。

虽然，上述描述的模切机切割膜材的方法是以梯形形状的膜材作为示例进行描述，但是上述的方法也可以应用到具有其他不规则形状的膜材中，这是本领域的普通技术人员在阅读本申请之后容易设计的，在此就不再赘述。

以上为了方便描述的目的，通过少数的几个实施方式来说明本发明的多个改进。但是，本领域技术人员应当理解，本发明的上述各个改进完全可以彼此独立地应用，而并不必然所有特征都结合在一起使用。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。