一种新型的刀盘的制作方法

本实用新型涉及一种切屑橡胶传动带用的刀具，特别涉及一种新型的刀盘。

背景技术：

现有橡胶传动带加工，以金刚砂磨轮磨削为主，其主要存在以下缺陷：

1，金刚砂磨轮在对橡胶传动带的磨削过程中，产生的橡胶沫，容易污染环境，加工人员工作中呼吸到橡胶粉尘，严重影响肺部，有可能导致身体不适及后遗症等，有害于工作人员的身体健康。

2，磨削过程，会消耗大量的电能，加工成本高。

3，磨削后的橡胶沫，回收率大大的降低，由于磨削产生大量的热量破坏橡胶组织，收集后，生产出的再生胶，也降低了橡胶的质量。

4，多楔带在磨削中会产生的热量，破坏了多楔带的橡胶组织，多楔带中线绳受热也会有伸缩，导致多楔带的周长有变化。

5，金刚砂磨轮是由电镀制作，电镀需要用硫酸、氯化镍、镍、硼砂等加工材料制作，这些材料都是容易对环境产生破坏的物质。

6，金刚砂磨轮的使用寿命短。

7，金刚砂磨轮的磨削效率低，每小时单根1米磨削，最多加工35根。

8，金刚砂磨轮回收也会污染环境，金刚砂磨轮上的金刚砂要用硝酸腐蚀才能脱落，硝酸也是污染环境。

9，金刚砂磨轮与橡胶传动带之间，由于不断的摩擦，会产生大量的热量，容易发生明火，容易造成火灾，给工厂带来了安全隐患。

10，切屑后的皮带边缘不够光滑，容易产生毛边。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种新型的刀盘。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的措施：

一种新型的刀盘，包括刀盘基座，刀盘基座的中间横向开设有安装孔，所述的刀盘基座的两侧分别安装有左挡板和右挡板，刀盘基座上开设有若干刀片安装槽，刀片安装槽内通过顶丝安装有合金刀片，左挡板和右挡板的内侧均设置有金刚砂磨片；

所述的左挡板和右挡板的边缘均开设有若干均匀分布的排屑槽；

所述的排屑槽向同一侧倾斜设置；

所述的合金刀片由24-40片子刀片组成，子刀片相互之间平行设置；

所述的左挡板和右挡板通过螺钉固定在刀盘基座上；

所述的刀盘基座的两侧设置有向外凸起的定位凸台，左挡板和右挡板上开设有与定位凸台对应的定位孔；

所述的左挡板和右挡板上开设有若干螺纹孔。

本实用新型的有益效果：实用，生产成本低，使用方便，切屑高效、快速，改善了工作的空气环境，产品使用寿命长，提高了橡胶传动带的切屑效率，便于橡胶的回收利用，提高了利用率，切削更加光滑、无毛边。

附图说明

图1，本实用新型的截面平面结构示意图。

图2，本实用新型的外部侧面平面结构示意图。

具体实施方式

一种新型的刀盘，包括刀盘基座6，刀盘基座6的中间横向开设有安装孔8，所述的刀盘基座6的两侧分别安装有左挡板1和右挡板2，刀盘基座6上开设有若干刀片安装槽，刀片安装槽内通过顶丝4安装有合金刀片3，左挡板1和右挡板2的内侧均设置有金刚砂磨片10。

相比以往的产品，左挡板1和右挡板2的内侧均设置有金刚砂磨片10，切削更加的光滑、无毛边。

所述的左挡板1和右挡板2的边缘均开设有若干均匀分布的排屑槽7。

所述的排屑槽7向同一侧倾斜设置。

所述的合金刀片3由24-40片子刀片组成，子刀片相互之间平行设置。以前的子刀片左右两侧均倾斜设置，切削容易产生毛边。本实用新型采用子刀片相互之间平行设置，切削更加光滑、无毛边，提高了产品的质量。

所述的左挡板1和右挡板2通过螺钉5固定在刀盘基座6上。

所述的刀盘基座6的两侧设置有向外凸起的定位凸台，左挡板1和右挡板2上开设有与定位凸台对应的定位孔。

所述的左挡板1和右挡板2上开设有若干螺纹孔9。

可以切屑汽车橡胶传动带，包括3PK，4PK，5PK，6PK，7PK，8PK，9PK，10PK，12PK等及各型号V带。

本实用新型的优点：

1、切削出来的产品，边缘光滑、无毛边，速度快，效率高，每小时加工是磨削的3倍以上，减少了加工时间。

2、提高了工作的环境，由于是切屑，不会产生粉尘，粉尘问题解决了，工作的环境有了大大的提高。

3、使用寿命长，每个实用新型可加工6-8万米的橡胶传动带，比金刚砂磨轮提高3-4倍寿命。

4、节省电能，由于是切削，比磨削减少摩擦力、从而电机能省电3倍以上，同时电机的寿命同样提高30％以上。

5、切削下的橡胶屑的回收率是100％，橡胶屑的橡胶组织完好，对以后再利用率100％，提高了橡胶的回收利用率。

6、多楔带切屑加工过程中，不会产生热量，不会破坏多楔带的橡胶组织，由于不产生热量，多楔带的线绳不会有伸缩，多楔带的周长不会有变化，提升传动带的质量。