用于蔬菜切片的刀具的制作方法

本实用新型涉及切削用厨具技术领域，特别是涉及一种用于蔬菜切片的刀具。

背景技术：

根茎、块茎类等蔬菜，在烹饪之前，一般需要对其进行切片、切丝等处理。对于家庭而言，常用的方法是通过菜刀对其进行加工。

不难发现，现有的80后、90后相较于年长者，仅有极少一部分人能熟练使用菜刀，这就使得大部分年轻人切出的蔬菜长短、厚度、形状不一，影响所做菜肴的口感和视觉美感，同时他们在切菜时，不乏有切到手指的例子。以上因素强化了年轻人对自己动手做饭的排斥心理。

目前市场上也有各式各样的切菜设备，如大型食品加工厂采用的离心式切菜机、切丁式切菜机、直线式多用切菜机、旋切式切菜机等，以上设备对蔬菜的切削效率高，但因为清洗、购买成本、体积等因素，均不适合家庭使用。现有技术中亦出现了一种刮丝刀或刮片刀，所述刮丝刀和刮片刀能够很好的走进家庭，但亦存在切削效率低、在蔬菜体积较小时，加工不便等缺陷。

现有技术中用于蔬菜切削加工的刀具的形式有待于进一步丰富或优化。

技术实现要素：

针对上述现有技术中用于蔬菜切削加工的刀具的形式有待于进一步丰富或优化的问题，本实用新型提供了一种用于蔬菜切片的刀具。

本实用新型提供的用于蔬菜切片的刀具通过以下技术要点来解决问题：用于蔬菜切片的刀具，包括刀片，还包括切刀板、刮板及第一弹簧，所述刀片为多块，刀片均固定于切刀板上，且刀片之间相互平行，相邻的刀片之间均有间隙；

所述刮板上设置有数量与刀片数量相等的条形孔，条形孔之间相互平行，刀片穿设于所述条形孔内，且各个条形孔中均有一块刀片；

所述第一弹簧的两端分别固定于切刀板及刮板上，且第一弹簧的轴线方向位于刀片的高度方向；

所述刮板可沿着刀片的高度方向运动。

具体的，以上切刀板用于限定多块刀片相互之间的相对位置，即刀片的一端固定于切刀板上，刀片的自由端作为刀片切削蔬菜时的刃口，这样，将蔬菜放置于刃口的下方时，迫使刀片向蔬菜的一方运动进行蔬菜切削，便可在刀片之间得到菜片。

诸如萝卜、莲藕、土豆等本身厚度较大的蔬菜，要采用以上刀片完成切片操作，就要求刀片的高度至少要与蔬菜本身的厚度相等，这样，在刀片较薄时，若仅采用切刀板约束刀片，刀片在切片的过程中易弯曲，易造成所得菜片厚度不均。以上结构中，通过设置的刮板，所述刮板上条形孔之间的间距用于限定刀片之间对应位置之间的间距，即本结构中刀片之间的间距除了受切刀板限定外，还受刮板的限定，这就使得刀片在工作过程中悬臂段较短或无悬臂段，利于保持刀片刃口之间的间距，即能够得到厚度较为均匀的菜片。

进一步的，在刮板与切刀板之间设置第一弹簧，以上第一弹簧可在刀片伸入蔬菜的过程中被压缩，这样，刀片切透蔬菜后，将刀片往上提起，第一弹簧回弹，刮板端面对菜片的推力可使得夹持于刀片之间的菜片被推出，这样，可使得本刀具具有较高的效率。

更进一步的技术方案为：

为使得切菜完成后菜片能够完全由刀片之间被推出，同时，本工具在非工作状态下，可通过刮板保护包片刃口、避免所述刃口伤害人体的技术方案，第一弹簧在自由状态下，刀片的自由端均位于对应条形孔的两端之间。本案中，如设置为刀片的刃口竖直向下，第一弹簧的上端与切刀板的下端面固定、第一弹簧的下端与刮板的上端面固定，在第一弹簧自由状态下的长度小于刀片伸出切刀板的长度、第一弹簧自由状态下的长度与刮板板厚之和大于刀片伸出切刀板的长度即可很好的实现本方案。

为使得刮板具有良好的菜片推出效果，作为一种具体实现方式，所述第一弹簧为两根，所述切刀板与刮板相互平行，两根第一弹簧分别设置于切刀板的不同侧，刀片均位于两根第一弹簧之间。进一步的，在刀片较多时，如大于50片时，优选在刀片的前侧和后侧之间也设置第一弹簧。

作为一种可将本工具置放于台面上，通过按压的方式实现切菜加工，同时在松手后刀片能够自动抬起，完成菜片推出和为下一道切片做好准备的实现方案，还包括刀架，所述刀架包括横板及两根轴线方向位于竖直方向的立柱，每根立柱上均套设有第二弹簧，所述横板上设置有两个分别与不同立柱间隙配合的孔，所述第二弹簧的上端与横板的下端接触，所述切刀板固定于横板上，且刀片的自由端朝向下方。以上结构中，立柱与横板间隙配合，横板的高度位置由第二弹簧的变形量决定，在切片时，通过手压横板，刀片随横板下移完成切片，在移除对横板的作用力后，第二弹簧回弹，这样，刀片随横板向上移动，此过程中，刮板同时向远离横板的一侧运动，完成菜片推出。由于以上第一弹簧和第二弹簧主要受压应力，故优选第一弹簧和第二弹簧均为压缩弹簧。

针对不同的菜肴，可能需要将蔬菜切片到不同厚度，为便于实现一个刀架配套多种具有不同刀片间距的刀片组，还包括连接螺栓，所述切刀板与横板通过连接螺栓相连。

为便于收集得到的菜片，还包括设置于刀片正下方的容纳盒。

以上公开了一种通过按压的方式实现切菜加工，同时在松手后刀片能够自动抬起的实现方案，为使得本刀具还具有其他手驱动工作方式或电驱动工作方式，还包括与横板或切刀板相连的往复运动驱动装置，所述往复运动制动装置用于驱动横板或切刀板沿着立柱的高度方向作往复运动。这样，以上往复运动驱动装置包括电驱动装置和手动驱动装置。

现有技术中，用于实现往复运动驱动的部件较多，如采用直线电机驱动、采用气压缸驱动、油压缸驱动的形式，但考虑到本刀具的制造成本，以上往复运动驱动装置制造成本高，不利于本产品的推广。故本案中包括的电驱动装置可采用驱动电机配套运动转换装置的形式，所述运动转换装置为将旋转运动转换为直线往复运动的装置；本案中包括的手动驱动装置可采用在横板或切刀板上设置一个长度方向位于立柱高度方向的条形槽，条形槽的两侧均设置多个相互平行的条形齿，在条形槽中设置一个齿轮，条形齿的长度方向均平行于齿轮的轴线方向，该齿轮可绕自身轴线转动且该齿轮的轴线位置不变，同时该齿轮的轮缘上的局部位置设置多个长度方向平行于齿轮轴线方向的齿条，这样，在齿轮定向转动时，齿条与条形槽不同侧的条形齿啮合时，可使得横板或切刀板向上和向下运动，同时在齿轮上固定一根用于驱动齿轮转动的手柄。作为本领域技术人员，以上齿轮连接于一个电机上，便成为了一种具体的用于驱动刀片上下往复运动的电驱动装置。

由于刮板通过第一弹簧与切刀板相连，为通过拆卸刮板，使得能够较为方便的对本刀具各部件进行清洗的技术方案，所述第一弹簧与刮板的连接形式为可拆卸连接形式。本技术方案的实现可通过在第一弹簧的下端固定一颗螺帽，在刮板上设置与所述螺帽配套的螺栓孔，即通过螺栓连接实现第一弹簧与刮板固定的形式。

本实用新型具有以下有益效果：

以上结构中，通过设置的刮板，所述刮板上条形孔之间的间距用于限定刀片之间对应位置之间的间距，即本结构中刀片之间的间距除了受切刀板限定外，还受刮板的限定，这就使得刀片在工作过程中悬臂段较短或无悬臂段，利于保持刀片刃口之间的间距，即能够得到厚度较为均匀的菜片。

进一步的，在刮板与切刀板之间设置第一弹簧，以上第一弹簧可在刀片伸入蔬菜的过程中被压缩，这样，刀片切透蔬菜后，将刀片往上提起，第一弹簧回弹，刮板端面对菜片的推力可使得夹持于刀片之间的菜片被推出，这样，可使得本刀具具有较高的效率。

附图说明

图1是本实用新型所述的用于蔬菜切片的刀具一个具体实施例的结构示意图；

图2是本实用新型所述的用于蔬菜切片的刀具一个具体实施例中，用于驱动刀片沿着立柱高度方向作往复运动的往复运动驱动装置的结构示意图。

图中的编号依次为：1、切刀板，2、刀片，3、横板，4、连接螺栓，5、立柱，6、第二弹簧，7、刮板，8、第一弹簧，9、容纳盒，10、条形槽，11、条形齿，12、齿轮，13、齿条，14、手柄。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但是本实用新型的结构不仅限于以下实施例。

实施例1：

如图1所示，用于蔬菜切片的刀具，包括刀片2，还包括切刀板1、刮板7及第一弹簧8，所述刀片2为多块，刀片2均固定于切刀板1上，且刀片2之间相互平行，相邻的刀片2之间均有间隙；

所述刮板7上设置有数量与刀片2数量相等的条形孔，条形孔之间相互平行，刀片2穿设于所述条形孔内，且各个条形孔中均有一块刀片2；

所述第一弹簧8的两端分别固定于切刀板1及刮板7上，且第一弹簧8的轴线方向位于刀片2的高度方向；

所述刮板7可沿着刀片2的高度方向运动。

具体的，以上切刀板1用于限定多块刀片2相互之间的相对位置，即刀片2的一端固定于切刀板1上，刀片2的自由端作为刀片2切削蔬菜时的刃口，这样，将蔬菜放置于刃口的下方时，迫使刀片2向蔬菜的一方运动进行蔬菜切削，便可在刀片2之间得到菜片。

诸如萝卜、莲藕、土豆等本身厚度较大的蔬菜，要采用以上刀片2完成切片操作，就要求刀片2的高度至少要与蔬菜本身的厚度相等，这样，在刀片2较薄时，若仅采用切刀板1约束刀片2，刀片2在切片的过程中易弯曲，易造成所得菜片厚度不均。以上结构中，通过设置的刮板7，所述刮板7上条形孔之间的间距用于限定刀片2之间对应位置之间的间距，即本结构中刀片2之间的间距除了受切刀板1限定外，还受刮板7的限定，这就使得刀片2在工作过程中悬臂段较短或无悬臂段，利于保持刀片2刃口之间的间距，即能够得到厚度较为均匀的菜片。

进一步的，在刮板7与切刀板1之间设置第一弹簧8，以上第一弹簧8可在刀片2伸入蔬菜的过程中被压缩，这样，刀片2切透蔬菜后，将刀片2往上提起，第一弹簧8回弹，刮板7端面对菜片的推力可使得夹持于刀片2之间的菜片被推出，这样，可使得本刀具具有较高的效率。

实施例2：

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上作进一步限定：为使得切菜完成后菜片能够完全由刀片2之间被推出，同时，本工具在非工作状态下，可通过刮板7保护包片刃口、避免所述刃口伤害人体的技术方案，第一弹簧8在自由状态下，刀片2的自由端均位于对应条形孔的两端之间。本案中，如设置为刀片2的刃口竖直向下，第一弹簧8的上端与切刀板1的下端面固定、第一弹簧8的下端与刮板7的上端面固定，在第一弹簧8自由状态下的长度小于刀片2伸出切刀板1的长度、第一弹簧8自由状态下的长度与刮板7板厚之和大于刀片2伸出切刀板1的长度即可很好的实现本方案。

为使得刮板7具有良好的菜片推出效果，作为一种具体实现方式，所述第一弹簧8为两根，所述切刀板1与刮板7相互平行，两根第一弹簧8分别设置于切刀板1的不同侧，刀片2均位于两根第一弹簧8之间。进一步的，在刀片2较多时，如大于50片时，优选在刀片2的前侧和后侧之间也设置第一弹簧8。

作为一种可将本工具置放于台面上，通过按压的方式实现切菜加工，同时在松手后刀片2能够自动抬起，完成菜片推出和为下一道切片做好准备的实现方案，还包括刀架，所述刀架包括横板3及两根轴线方向位于竖直方向的立柱5，每根立柱5上均套设有第二弹簧6，所述横板3上设置有两个分别与不同立柱5间隙配合的孔，所述第二弹簧6的上端与横板3的下端接触，所述切刀板1固定于横板3上，且刀片2的自由端朝向下方。以上结构中，立柱5与横板3间隙配合，横板3的高度位置由第二弹簧6的变形量决定，在切片时，通过手压横板3，刀片2随横板3下移完成切片，在移除对横板3的作用力后，第二弹簧6回弹，这样，刀片2随横板3向上移动，此过程中，刮板7同时向远离横板3的一侧运动，完成菜片推出。由于以上第一弹簧8和第二弹簧6主要受压应力，故优选第一弹簧8和第二弹簧6均为压缩弹簧。

针对不同的菜肴，可能需要将蔬菜切片到不同厚度，为便于实现一个刀架配套多种具有不同刀片2间距的刀片组，还包括连接螺栓4，所述切刀板1与横板3通过连接螺栓4相连。

为便于收集得到的菜片，还包括设置于刀片2正下方的容纳盒9。

还包括与横板3或切刀板1相连的往复运动驱动装置，所述往复运动制动装置用于驱动横板3或切刀板1沿着立柱5的高度方向作往复运动。

本实施例中，采用如图2所述的往复运动驱动装置。该往复运动驱动装置采用在横板3或切刀板1上设置一个长度方向位于立柱5高度方向的条形槽10，条形槽10的两侧均设置多个相互平行的条形齿11，在条形槽10中设置一个齿轮12，条形齿11的长度方向均平行于齿轮12的轴线方向，该齿轮12可绕自身轴线转动且该齿轮12的轴线位置不变，同时该齿轮12的轮缘上的局部位置设置多个长度方向平行于齿轮12轴线方向的齿条13，这样，在齿轮12定向转动时，齿条13与条形槽10不同侧的条形齿11啮合时，可使得横板3或切刀板1向上和向下运动，同时在齿轮12上固定一根用于驱动齿轮12转动的手柄14。

实施例3：

本实施例在实施例1提供的技术方案的基础上对本案作进一步限定，由于刮板7通过第一弹簧8与切刀板1相连，为通过拆卸刮板7，使得能够较为方便的对本刀具各部件进行清洗的技术方案，所述第一弹簧8与刮板7的连接形式为可拆卸连接形式。本技术方案的实现可通过在第一弹簧8的下端固定一颗螺帽，在刮板7上设置与所述螺帽配套的螺栓孔，即通过螺栓连接实现第一弹簧8与刮板7固定的形式。

实施例4：

本实施例提供一种具体的实现方案，本实施例中切刀板1的下端面上固定有50块刀片2，刀片2之间的间距为1.5mm，刀片2为长度为15cm、高度为10cm，厚度为1mm的片状结构，50块刀片2的自由端齐平，用于高效的切削如莴笋等切削阻力小的蔬菜。

实施例5：

本实施例提供一种具体的实现方案，本实施例中切刀板1的下端面上固定有50块刀片2，刀片2之间的间距为1.5mm，刀片2为长度为15cm、高度为10cm，厚度为1mm的片状结构，50块刀片组成的刀片组中，在刀片组的刃口端朝下时，刀片组两侧的刀片2自由端位置低于刀片组中央位置处的刀片2自由端的位置，这样，可通过使不同刀片2先后与蔬菜作用，减小蔬菜切片过程中刀片2的运动阻力，用于切削如藕块等切削阻力大的蔬菜。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。