便携式EPA工具箱的制作方法

本实用新型涉及一种电子装联专业焊接工具和装配工具的便携装置领域，特别是一种便携式EPA工具箱。

背景技术：

在军工、航天等领域，在进行电子装联相关操作时均有明确的防静电要求，尤其是存在各种芯片、场效应管等静电敏感元器件时。由于任务的特殊性，操作人员常被派往野外等无防静电措施的场所进行电子装联作业，在这个过程中产生的静电可能使电子元器件产生硬击穿或软击穿，存在巨大的隐患。

随着十三五的到来，军工、航天领域的生产任务不断增多，人员出差频次越来越高，电子装联操作人员常常需要在无防静电设施的场所执行返修或排故任务，而且需要分别携带电烙铁、热脱器及所需装配工具等，工具多而杂，极易遗忘，影响工作进度。

因此，为了避免户外作业时静电损伤产品或器件，并且实现电子装联专业焊接工具和装配工具的便携，提供一种便携式EPA工具箱。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种便携式EPA工具箱，避免了户外作业时静电损伤产品或器件，同时实现了电子装联专业焊接工具和装配工具的便携。

本实用新型的上述目的是通过如下技术方案予以实现的：

便携式EPA工具箱，包括下箱体、上箱体、焊接工具台、支柱、提手和锁紧扳手；其中上箱体设置在下箱体的上部，上箱体可相对于下箱体翻转打开；锁紧扳手设置在上箱体的前端侧面，实现上箱体相对于下箱体的锁紧和打开；上箱体的顶部中心位置设置有提手；在下箱体底部设置有支柱；焊接工具台放 置在下箱体内部。

在上述的便携式EPA工具箱，所述焊接工具台上设置有n个走线槽和m个焊锡柱；其中走线槽为细长中空圆柱形状，n个走线槽平行固定在焊接工具台的上表面，方向与提手垂直；m个焊锡柱并排设置在走线槽轴线方向的前端；n为正整数，n≥4；m为正整数，m≥1。

在上述的便携式EPA工具箱，走线槽长度为145-155mm，走线槽中空直径为18-22mm；相邻走线槽间距为比外部工具本体宽度多25-35mm；焊锡柱直径为8-12mm，高度为15-55mm，相邻焊锡柱间距为75-85mm。

在上述的便携式EPA工具箱，所述上箱体包括第一合叶、前盖、顶盖和装配工具台；其中第一合叶设置在上箱体顶端的侧壁处，上箱体的前盖和顶盖通过第一合叶连接；装配工具台安装在上箱体的内部；当打开第一合叶，使前盖翻转成水平状态后，可从前盖位置将装配工具台水平拉出。

在上述的便携式EPA工具箱，所述下箱体包括第二合叶、插座、接地孔、防静电工作台、接线板、下箱体后面板；下箱体底板与防静电工作台通过第二合叶连接，防静电工作台可绕着第二合叶翻转至下箱体的底板上部，成水平状态；焊接工具台固定安装在成水平状态的防静电工作台上表面；下箱体后面板中间位置安装有接线板；接线板上部设置有插座和接地孔。

在上述的便携式EPA工具箱，防静电工作台的外侧壁的上部设置有支柱。

在上述的便携式EPA工具箱，防静电工作台上表面铺设防静电台垫，防静电台垫下粘贴有导电铜片。

在上述的便携式EPA工具箱，防静电台垫下的导电铜片、接线板的接地线和接地孔相连，实现了人体、防静电工作台、仪器的等电位连接，提供了静电泄放途径。

在上述的便携式EPA工具箱，焊接工具台底部设置有盲孔，所述盲孔与防静电工作台的支柱相配合。

在上述的便携式EPA工具箱，装配工具台尺寸与上箱体内部空间相匹配。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

(1)本实用新型采用了等电位连接原理，实现了人体、工作台及产品的等电位连接，为静电提供了泄放途径，避免了静电损伤产品；

(2)本实用新型采用了小型化、组装式设计思路，将常用焊接、装配工具定置到工具箱，实现了工具箱的便携性，提高了工具箱内部空间利用率；

(3)本实用新型采用了人机工程学原理，对常用焊接工具布局进行设计，便于操作人员使用焊接工具，提高了操作人员的工作效率；

(4)本实用新型采用了锁紧扳手固定上箱体与下箱体，不仅实现了上下箱体间的牢固固定，而且实现了工具箱的拆卸方便，提高了工具箱的实用性；

(5)本实用新型采用了合叶连接方式，实现了防静电工作台旋转至水平状态，操作人员在上边执行返修或排故任务，提高了产品的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型便携式EPA工具箱的整体示意图；

图2为本实用新型便携式EPA工具箱上箱体示意图；

图3为本实用新型便携式EPA工具箱下箱体视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述：

如图1所示为便携式EPA工具箱的整体示意图，由图可知，便携式EPA工具箱，包括下箱体1、上箱体2、焊接工具台3、支柱4、提手5和锁紧扳手6；其中上箱体2设置在下箱体1的上部，上箱体2可相对于下箱体1翻转打开；锁紧扳手6设置在上箱体2的前端侧面，实现上箱体2相对于下箱体1的锁紧和打开；上箱体2的顶部中心位置设置有提手5；在下箱体1底部设置有支柱4；焊接工具台3放置在下箱体1内部；其中装配工具台12尺寸与上箱体1内部空间相匹配。

如图2所示为便携式EPA工具箱上箱体示意图，由图可知，上箱体2包括第一合叶9、前盖18、顶盖和装配工具台12；其中第一合叶9设置在上箱体2 顶端的侧壁处，上箱体2的前盖18和顶盖通过第一合叶9连接；装配工具台12安装在上箱体2的内部；当打开第一合叶9，使前盖18翻转成水平状态后，可从前盖18位置将装配工具台12水平拉出。

所述焊接工具台3上设置有n个走线槽7和m个焊锡柱8；其中走线槽7为细长中空圆柱形状，n个走线槽7平行固定在焊接工具台3的上表面，方向与提手5垂直；m个焊锡柱8并排设置在走线槽7轴线方向的前端；n为正整数，n≥4；m为正整数，m≥1。

走线槽7长度为145-155mm，走线槽7中空直径为18-22mm；相邻走线槽7间距为比外部工具本体宽度多25-35mm；焊锡柱8直径为8-12mm，高度为15-55mm，相邻焊锡柱8间距为75-85mm。

如图3所示为便携式EPA工具箱下箱体视示意图，由图可知，下箱体1包括第二合叶10、插座13、接地孔14、防静电工作台15、接线板16、下箱体后面板17；下箱体1底板与防静电工作台15通过第二合叶10连接，防静电工作台15可绕着第二合叶10翻转至下箱体1的底板上部，成水平状态；焊接工具台3固定安装在成水平状态的防静电工作台15上表面；下箱体后面板17中间位置安装有接线板16；接线板16上部设置有插座13和接地孔14。

防静电工作台15的外侧壁的上部设置有支柱4。

防静电工作台15上表面铺设防静电台垫，防静电台垫下粘贴有导电铜片。

防静电台垫下的导电铜片、接线板16的接地线和接地孔14相连，实现了人体、防静电工作台、仪器的等电位连接，提供了静电泄放途径。

焊接工具台3底部设置有盲孔，所述盲孔与防静电工作台15的支柱4相配合。

本实用新型便携式EPA工具箱装置，打开锁紧扳手并拆除固定螺钉后，工具箱可拆分成上箱体、和下箱体和焊接工具台三部分。

借助第一合叶可以将上箱体顶部打开，放置装配工具台。

装配工具台上制作了工具的模型，用来放置常用的装配工具。

上箱体顶部设置有提手。

上箱体前盖与上盖壳体之间使用第一合叶连接，前盖旋转至水平状态后，可将装配工具台取出。

焊接工具台上制作了常用仪器及焊接工具的模型，可用来放置例如电烙铁、热脱器、离子风机、酒精棉球、吸锡绳及焊锡丝等。

焊接工具台上设有焊锡柱，专门用于放置带轴焊锡丝。

焊接工具台上设有走线槽，用于定置仪器自带线。

下箱体由下箱体后面板、焊接工具台和防静电工作台组成，下箱体底板与防静电工作台之间采用第二合叶连接，使防静电工作台能够水平打开。

下箱体底部四角及前面板左右两侧配有支柱，用于将防静电工作台放置于水平状态。

下箱体后面板设有220V插座、公牛接线板和两个接地孔。

220V插座用于外接电源，为工具箱供电。

其中一个接地孔用于连接大地，另一个接地孔用于连接防静电手环。

防静电工作台铺设有防静电台垫，防静电台垫下粘贴有导电铜片。

本实用新型将常用焊接工具、装配工具整合到一起，使人体、防静电工作台、仪器等电位连接到一起，实现了工具箱的便携性及防静电功能。

实施例

便携式EPA工具箱装置，如附图所示，包括下箱体1、上箱体2、焊接工具台3、支柱4、提手5、锁紧扳手6、走线槽7、焊锡柱8、第一合叶9、第二合叶10、固定螺钉11、装配工具台12、插座13、接地孔14、防静电工作台15、接线板16、下箱体后面板17和前盖18。

上箱体2由提手5、壳体以及装配工具台12组成，壳体前盖与壳体之间使用第一合叶9连接，使壳体前盖打开至水平状态后，将装配工具台取出。

下箱体1由下箱体后面板(17)、焊接工具台3以及防静电工作台10组成，下箱体底板与防静电工作台之间采用第二合叶10连接，使防静电工作台能够 水平打开，下箱体底部四角及前面板左右两侧配有支柱4，用于将防静电工作台放置于水平状态，使工作台更稳定可靠。

锁紧扳手6将上箱体与下箱体的防静电工作台固定，固定螺钉11将上箱体侧板与下箱体底板固定，使工具箱成为一个整体。

焊接工具台3留有常用仪器及焊接工具的位置，并设有用于放置带轴焊锡丝的焊锡柱8和用于定置仪器自带线的走线槽7。

防静电工作台15铺设有防静电台垫，防静电台垫下粘贴有导电铜片。

本实用新型的使用过程为：

首先打开锁紧扳手6，然后打开上箱体2前盖，取出常用装配工具。用十字起子打开固定螺钉11，将上箱体取下，同时将防静电工作台15水平放置平稳。使用自带电源线将220V交流电连接至插座13，操作人员佩戴手环接至接地孔14，使用接地导线将接地孔14与大地连通。操作人员可以在防静电工作台15上进行电子装联生产任务。

本实用新型说明书中未作详细描述的内容属本领域技术人员的公知技术。