一种管片生产线的养护房自动门结构的制作方法

本实用新型涉及一种自动门，具体涉及一种管片生产线的养护房自动门结构。

背景技术：

在管片生产线中，自动门对于养护房的保温作用的实现至关重要，一旦自动门发生损坏，养护房乃至整条管片生产线的运行都将因此而停止。由于养护房的室内外温差较大，且自动门的驱动机构多为皮带传动，在大温差的工作条件下，自动门的驱动机构经常会发生异常，影响生产线的正常运行。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中养护房的自动门驱动机构在大温差的工作条件下经常容易出现异常的缺点，提供了一种管片生产线的养护房自动门结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决。

一种管片生产线的养护房自动门结构，包括自动门、带有滑槽的横梁、伺服电机、传动齿轮、变速箱、传动齿条、行程开关和与滑槽适配的定滑轮；

横梁设于管片生产线的养护房上部，传动齿条设于自动门上端部，行程开关分别设于横梁两端，伺服电机与传动齿轮设于横梁中部，伺服电机与传动齿轮通过变速箱连接，传动齿轮与传动齿条啮合；定滑轮为两个，分别固定于自动门的两端并在与所述自动门平行的平面内作顺时针或者逆时针转动；

还包括第一隔热侧板与第二隔热侧板，第一隔热侧板设于横梁与养护房室内接触侧，第二隔热侧板设于横梁与养护房室外接触侧，第一隔热侧板与横梁之间和第二隔热侧板与横梁之间均设有隔热间隙，隔热间隙内填充有隔热石棉 板。

作为优选，第一隔热侧板与第二隔热侧板朝向横梁的表面周围固定设置有弹性卡脚，横梁的前表面或后表面上设有卡孔，弹性卡脚卡接在所述卡孔中。

作为优选，第一隔热侧板与第二隔热侧板通过紧固件铆接在横梁两侧，紧固件与横梁接触面之间设有隔热垫片。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有显著的技术效果：本实用新型提供的一种管片生产线的养护房自动门结构，采用齿轮和齿条作为其驱动机构，受温度影响小，传动稳定，且将自动门的驱动机构置于横梁内，并在横梁外侧设置隔热保护板，保护横梁内的自动门驱动机构，将养护房内外温差对自动门驱动机构的影响减小，使自动门的驱动机构工作更加稳定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型局部结构剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、图2所示，一种管片生产线的养护房自动门结构，包括自动门1、带有滑槽的横梁2、伺服电机3、传动齿轮4、变速箱5、传动齿条6、行程开关7和与滑槽适配的定滑轮8；

横梁2设于管片生产线的养护房上部，传动齿条6设于自动门1上端部，行程开关7分别设于横梁2两端，用于控制自动门1的左右运动极限位置，并控制自动门1的开关闭合。伺服电机3与传动齿轮4设于横梁2中部，将伺服电机3与传动齿轮4设于横梁2内部，减小养护室内外温差对自动门1驱动机构的影响。伺服电机3与传动齿轮4通过变速箱5连接，设置变速箱5能使自 动门1运动更为稳定。传动齿轮4与传动齿条6啮合；定滑轮8为两个，分别固定于横梁2的两端并在与所述自动门1平行的平面内作顺时针或者逆时针转动；通过设置定滑轮8，减小自动门1与横梁2之间的摩擦。

还包括第一隔热侧板9与第二隔热侧板10，第一隔热侧板9设于横梁2与养护房室内接触侧，第二隔热侧板10设于横梁2与养护房室外接触侧，第一隔热侧板9与横梁2之间和第二隔热侧板10与横梁2之间均设有隔热间隙，隔热间隙内填充有隔热石棉板11，隔热石棉板11起到对自动门1的驱动机构的保护作用，避免过大温度差对驱动机构造成损坏，使自动门1不能正常工作，影响管片生产线的正常生产。

第一隔热侧板9与第二隔热侧板10朝向横梁2的表面周围固定设置有弹性卡脚，横梁的前表面或后表面上设有卡孔，弹性卡脚卡接在所述卡孔中。在另一实施例中，第一隔热侧板9与第二隔热侧板10通过紧固件铆接在横梁2两侧，紧固件与横梁2接触面之间设有隔热垫片。

伺服电机3通过变速箱5带动传动齿轮4，通过传动齿轮4驱动自动门1上的传动齿条6，从而带动自动门1的开启和关闭，行程开关7设在横梁2两端，当自动门1的左侧或者右侧与行程开关7接触时，伺服电机3接受反馈，自动门1停止动作，行程开关7起到限制自动门1的左右运动极限位置。整个自动门1的驱动机构采用齿轮齿条机构驱动，受温度影响小，不会容易出现故障，并且整个驱动机构置于横梁2内，在横梁2外侧设置第一隔热侧板9与第二隔热侧板10，减小养护房内外温差对自动门1驱动机构的影响，减小自动门1的工作故障。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。