一种具有钩舌的副锁的制作方法

本实用新型涉及锁具技术领域，具体涉及一种具有钩舌的副锁。

背景技术：

对于大型安全门或安全级别要求高的安全门，通常需要在普通门锁的同侧门扇侧边设置与门锁联动的副锁。为了进一步提高副锁的安全性能，现有技术在副锁上设置了一些附加的安全机构，如中国专利文献CN201103290Y公开的一种副锁，包括副锁壳，设置于副锁壳内的直栓托身及与直栓托身固连的直栓，中部与副锁壳铰接、一端与直栓托身铰接的直栓推板，与直栓推板的另一端铰接的进动器；直栓推板与进动器设置于副锁壳内，副锁壳的一侧对应直栓设有第一开孔。副锁壳内还设置有勾闩，与勾闩铰接勾闩推板，及一端与副锁壳固连，另一端与勾闩固连的弹簧； 勾闩推板与进动器固连，副锁壳的一侧对应勾闩设有第二开孔。

该副锁机构还存在以下缺陷：1、采用一个直栓推板，因此为了工作的稳定性，直栓托身不能太宽，进而使得安装在直栓托身上的两个直栓的间距不能离得太远，这样两个直栓只能靠在一起设置，而将勾栓设置在一边。显然这样的两个直栓对安全性来说，基本上相当于一个较大的直栓，起不到两个直栓的应当起到的安全作用。2、该技术方案中勾栓采用拨销的方式驱动，而进动器一次行程所能带动勾栓转动的角度则有限，不能使钩栓形成全闭合的锁闭形态。显然这样的勾栓的安全效果要低于全闭合的环钩舌。

在中国专利文献CN202467387U公开一种具有环形锁舌的防盗门锁的副锁结构，包括锁体，面板，呈弧形并通过一转轴可转动地约束在锁体上的锁栓和滑栓，所述面板上开设有与该弧形锁栓相配合的锁孔，所述转轴上还固定有一齿轮，所述滑栓上设置有排齿并通过该排齿与所述齿轮传动配合。然而，由于CN201103290Y公开的副锁中，进动器并不像CN202467387U中滑栓那样靠近面板，而是靠近副锁壳的背板位置。因此，CN202467387U中的环形锁舌不能直接结合到CN201103290Y公开的副锁中。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于如何将环钩舌设置在两个锁 舌之间，以提供更高的安全效果。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有钩舌的副锁，包括：副锁壳，由相对设置的盖板和底板，及连接在所述盖板和所述底板之间的面板、背板和侧壁板构成；还包括

至少两个锁舌机构，所述锁舌机构设置在所述副锁壳内且沿所述面板的长度方向布置，每个所述锁舌机构由锁舌和支撑所述锁舌的支撑架构成，并由所述副锁壳限制在沿垂直所述面板的方向移动，以使所述锁舌从所述面板的第一锁孔中伸出或缩回；

与所述锁舌机构对应数量的换向摆动件，每个所述换向摆动件通过一个垂直于所述底板的转轴转动地安装在所述副锁壳内的所述底板上，所述换向摆动件与所述支撑架之间设有第一拨动机构；

一个环钩舌，位于两所述锁舌机构之间并通过一个设置在环形圆心的垂直于所述底板的转轴转动地安装在所述副锁壳内的所述底板上，以使所述环钩舌能从所述面板上的第二锁孔伸出或缩回；

一个齿轮，与所述环钩舌同心转动地固定在所述环钩舌上；

一个致动件，滑动地设置在所述副锁壳内，且受天地杆驱动，受所述副锁壳导向沿所述面板长度方向往复直线移动；

所述致动件与每个所述换向摆动件之间均设有第二拨动机构，且所述致动件上设置有适于与所述齿轮啮合的齿条；所述天地杆的一个开锁或闭锁 行程使得所述换向摆动件经所述第一拨动机构带动所述锁舌机构并经所述齿轮带动所述环钩舌完成一个锁入或锁出行程。

上述的具有钩舌的副锁中，所述第二拨动机构包括垂直于所述底板固定在所述致动件或所述换向摆动件之一上的第二拨销和成型在两者另一个上的沿锁出方向延伸的第二拨槽，所述第二拨槽适于所述第二拨销嵌入，并且使所述第二拨销相对第二拨槽具有平行于锁出方向的移动自由度。

上述的具有钩舌的副锁中，所述第二拨槽沿平行于锁出方向延伸。

上述的具有钩舌的副锁中，所述第一拨动机构包括垂直于所述底板固定在所述换向摆动件或所述支撑架之一上的第一拨销和成型在两者另一个上的沿垂直于锁出方向延伸的第一拨槽，所述第一拨槽适于所述第一拨销嵌入，并且使所述第一拨销相对第一拨槽具有垂直于锁出方向的移动自由度。

上述的具有钩舌的副锁中，所述第一拨槽沿垂直于锁出方向延伸。

上述的具有钩舌的副锁中，所述致动件与所述盖板之一上固定有导向销，而在两者的另一个上成型有具有平行于天地杆移动方向的导向槽，所述导向销至少两个且适于嵌入所述导向槽中，所述导向槽的长度适于所述天地杆带动所述致动件的移动行程不受所述导向销的影响；所述齿轮靠近 所述盖板设置。

上述的具有钩舌的副锁中，在所述导向销的自由端成型有径向大于销体的保持端，而在所述导向槽的一端成型有适于所述保持端穿过的大径孔，所述大径孔位于所述导向销工作时不会到达的位置上。

上述的具有钩舌的副锁中，所述锁舌机构还具有朝向与锁出方向相反的方向伸出的导向板，所述导向板与设置在所述副锁壳上的稳定机构配合，稳定所述锁舌构件的移动。

上述的具有钩舌的副锁中，所述稳定机构为成型在所述副锁壳的所述背板上的稳定槽，所述导向板穿过所述稳定槽，并在所述稳定槽中往复滑动。

上述的具有钩舌的副锁中，所述导向板靠近所述底板处延伸，所述稳定槽成型在由所述底板朝向所述盖板弯折形成的所述背板部分上。

上述的具有钩舌的副锁中，所述背板还包括从所述盖板朝向所述底板弯折形成的所述臂板部分，两所述臂板部分之间形成空槽，所述空槽为所述致动件伸出与所述天地杆连接的臂板提供通道。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的具有钩舌的副锁中，由于对每一锁舌采用单独的支 撑架及相应的换向摆动件，使得相关的部件的尺度变小，每一个支撑架都有一个换向摆动件带动，使得其运动更稳定可靠。由此可以分开设置，为在两锁舌之间安装环钩舌留出间距。

在上述锁舌机构稳定运动的基础上，由于所有的驱动转换都是通过转动和拨动方式来实现的，没有了滑动转向驱动，大大减少了驱动所需的摩擦力，开锁用力更轻松。

在所述导向销的自由端成型有径向大于销体的保持端，而在所述导向槽的一端成型有适于所述保持端穿过的大径孔，所述大径孔位于所述导向销工作时不会到达的位置上。便于锁舌机构的安装，也便于所述锁壳的加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的具有钩舌的副锁的锁出状态下的结构示意图；

图2为本实用新型的具有钩舌的副锁的锁入状态下的结构示意图；

图3为本实用新型的具有钩舌的副锁中盖板的结构示意图；

图4为本实用新型的具有钩锁舌的副锁中换向摆动件和致动件之间的配合示意图；

图5为本实用新型的具有钩锁舌的副锁中换向摆动件和锁舌构件之间的配合示意图。

附图标记说明：

1-副锁壳；11-盖板；12-底板；13-面板；14-背板；15-侧壁版；21-锁舌；131-第一锁孔；31-换向摆动件；32-第一拨动机构；321-第一拨销；322-第一拨槽；41-环钩舌；齿轮-42；43-致动件；431-齿条；432-导向销；433-导向槽；434-臂板；33-第二拨动机构；331-第二拨销；332-第二拨槽；51-导向板；52-稳定槽；141-臂板部分；142-空槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

图1所示的锁出状态下的结构示意图为本实施例的优选实施方式，本实施例的副锁包括副锁壳1和设置在副锁壳1内部的至少两个锁舌机构、换向摆动件31、一个环钩舌41、一个齿轮42以及一个致动件43。副锁壳1具有相对设置的盖板11(图1中未显示，其结构如图3所示)和底板12，及连接在盖板11和底板12之间的面板13、背板14和侧壁板15，也即是副锁壳1为盒体，其内部空间用于容置和安装上述的锁舌机构等部件。

本实施例的副锁中具有两个上述的锁舌机构，其中两个锁舌机构相距一定间距的沿着面板13的长度方向进行布置，面板13上对应锁舌机构中的锁舌21设置有供其伸入或伸出的第一锁孔131。锁舌机构中包括锁舌21和设置在锁舌21后方且与锁舌21固定连接的支撑架22，支撑架22借助于 导向结构可滑动的设置在副锁壳1内，更具体地，底板12上设置有沿锁入/锁出方向的滑槽(也即是垂直于面板13的方向)，支撑架22上设置有与滑槽配合的导向销，由此在受到驱动后，支撑架22能够带动锁舌21锁入或锁出。

每个上支撑架22上分别转动连接有一个换向摆动件31，图1和图2中换向摆动件31为大体呈三角形的板，其一角位置通过转轴和底板12转动连接，当外力作用于另外两角之一时，换向摆动件31能够绕底板12上的转轴进行转动。本实施例中，换向摆动件31的作用是力的换向传递部件，将非沿着锁入/锁出方向上的力转化为能够驱动支撑架22沿着锁入/锁出方向移动的力，具体地，其是通过换向摆动件31和支撑架22之间设置第一拨动机构32来实现的，第一拨动机构32包括垂直于所述底板12固定在所述换向摆动件31上的第一拨销321和成型在支撑架22上的沿垂直于锁出方向延伸的第一拨槽322，第一拨槽322适于第一拨销321嵌入，并且使所述第一拨销321相对第一拨槽322具有垂直于锁出方向的移动自由度，具体地，第一拨槽322沿垂直于锁出方向延伸。

参考图4和图5，致动件43滑动地设置在所述副锁壳1内，且受天地杆驱动，受所述副锁壳1导向沿所述面板13长度方向往复直线移动；致动件43与每个所述换向摆动件31之间均设有第二拨动机构33，具体地，第 二拨动机构33包括垂直于底板12固定在致动件43上的第二拨销331和成型在换向摆动件31上的沿锁出方向延伸的第二拨槽332，第二拨槽332适于所述第二拨销331嵌入，并且使第二拨销331相对第二拨槽332具有平行于锁出方向的移动自由度。参考图1和图2，致动件43在受到天地杆驱动后沿着面板13的长度方向进行移动，致动件43的移动过程中将通过第二拨动机构33带动换向摆动件31绕其上的转轴摆动，这样换向摆动件31上配合第一拨动机构32的一角即可驱动支撑架22沿着锁入/锁出方向移动，具体地，第二拨槽332沿平行于锁出方向延伸。

以上为本实施例中锁舌机构和其驱动机构的优选实施方式，以下结合图2详细说明环钩舌41的具体实施方式。

首先，环钩舌41大体呈半环形，并设置在两个锁舌机构之间，面板13对应环钩舌41设置有第二锁孔132，以供环钩舌41伸出或缩回。为了使致动件43能够在驱动锁舌机构的同步驱动环钩舌41伸出或缩回，在环钩舌41的同心位置设置有齿轮42，齿轮42和环钩舌41之间可以是一体成型，也可以是通过刚性部件固定连接。致动件43上设置有适于与齿轮42啮合的齿条431，这样天地杆的一个开锁或闭锁行程使得所述换向摆动件31经所述第一拨动机构带动所述锁舌机构并经所述齿轮42带动所述环钩舌41完成一个锁入或锁出行程。

为了使致动件43受到天地杆带动后能够按照预定的路径移动，在致动件43与盖板11之一上固定有导向销432，而在两者的另一个上成型有具有平行于天地杆移动方向的导向槽433，导向销432至少两个且适于嵌入导向槽433中，导向槽433的长度适于天地杆带动致动件43的移动行程不受导向销432的影响，齿轮42靠近盖板11设置。且为了便于导向销432的安装，在导向销432的自由端成型有径向大于销体的保持端，而在导向槽433的一端成型有适于所述保持端穿过的大径孔，大径孔位于导向销432工作时不会到达的位置上。

参考图1和图2，为保证锁舌机构伸入和锁出的过程能够足够稳定，避免发生摆动和卡止的情况，锁舌机构还具有朝向与锁出方向相反的方向伸出的导向板51，所述导向板51与设置在所述副锁壳1上的稳定机构配合，稳定所述锁舌构件的移动。具体地，稳定机构为成型在所述副锁壳1的所述背板上的稳定槽52，所述导向板51穿过所述稳定槽52，并在所述稳定槽52中往复滑动，导向板51靠近所述底板12处延伸，稳定槽52成型在由所述底板12朝向所述盖板11弯折形成的所述背板14部分上。

进一步，背板14还包括从所述盖板11朝向所述底板12弯折形成的所述臂板部分141，两所述臂板部分141之间形成空槽142，所述空槽142为所述致动件43伸出与所述天地杆连接的臂板434提供通道。

以下结合图1和图2说明本实施例的副锁锁入的工作过程：

参考图1的锁出状态示意图，操作者在开锁过程中带动天地杆向下移动，天地杆连接致动件43末端的臂板434，从而带动致动件43向下移动，在向下移动的过程中，同步发生了三组动作，其一是，致动件43通过其上设置的第二拨销331驱动换向摆动件31绕转轴转动，从而使得换向摆动件31带动其上设置的第一拨销321驱动支撑架22沿图1和图2所示的水平方向缩回；其二是，致动件43带动下方的锁舌机构作出相同的动作；其三是，致动件43的向下移动过程中，其上的齿条431驱动齿轮42转动，从而带动环钩舌41旋转缩入，从而完成副锁的锁入过程。

副锁的锁出过程是上述锁入过程的相逆，在此则不再赘述。

上述优选的实施方式中，每个锁舌机构单独对应设置有换向摆动件31，配合能够同步驱动多个换向摆动件31的致动件43，使得两个锁舌机构可以相距较远的单独设置，从而能够完整的起到两个锁舌机构的安全性能，另一方面，基于两个锁舌机构相距较远距离，因此在两个锁舌机构之间能够设置环钩舌41，并且环钩舌41通过联动的齿轮42以啮合方式驱动，根据实际使用需要，该边主动齿轮和齿轮42之间的传动比即可使环钩舌41能够完成完整的锁入或锁出行程。由此可见，本实施例的具有钩舌的副锁不仅能够解决现有副锁中存在的多个直锁舌只能起到一个直锁舌效果，钩舌 不能完全闭合，防护性能差的技术缺陷；而且结构更加紧凑。

另一方面，环钩舌41采用齿轮啮合方式驱动，两个锁舌机构采用换向摆动件31进行驱动，相比于现有的拨销方式驱动来说，驱动过程中各个部件更加稳定和精确，不容易出现卡止和损坏问题。

实施例2

本实施例是在实施例1基础上的变形，其与实施例1不同的是：

本实施例中，所述第二拨动机构33包括垂直于所述底板12固定在所述所述换向摆动件31上的第二拨销331和成型在致动件43上的沿锁出方向延伸的第二拨槽332，所述第二拨槽332适于所述第二拨销331嵌入，并且使所述第二拨销331相对第二拨槽332具有平行于锁出方向的移动自由度，相当于将第二拨动机构33中槽和销的形成位置做了调换。同样的，第一拨动机构32也可以是包括，垂直于所述底板12固定在所述支撑架22上的第一拨销321和成型在换向摆动件31上的沿垂直于锁出方向延伸的第一拨槽322，第一拨槽322适于所述第一拨销321嵌入，并且使所述第一拨销321相对第一拨槽322具有垂直于锁出方向的移动自由度。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可 以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。