膨胀筛管专用螺纹对接工具的制作方法

本实用新型涉及石油天然气钻井完井技术领域，特别是涉及膨胀筛管防砂完井技术中的一种膨胀筛管专用螺纹对接工具。

背景技术：

在油层段下入膨胀筛管，用机械或液压的方法进行膨胀，膨胀后筛管的外壁紧贴在生产套管内壁或者裸眼井的井壁，实现“零环空”的作业或防砂要求。该技术降低了生产过程中地层微粒的重新排列程度，防止膨胀筛管堵塞，且近井地层压降减小，从而降低了地层表皮系数，提高了产能和采收率。

相邻膨胀筛管之间采用螺纹连接，与普通钻具螺纹不同之处是，膨胀筛管螺纹上均布有多条割缝。在膨胀筛管公螺纹与母螺纹连接时需格外注意，防止碰撞冲击，从而使螺纹变形，导致螺纹连接不牢固，甚至螺纹连接失效导致整根膨胀筛管无法使用。而在井队现场操作过程中，吊装时一个小小的失误就有可能会产生碰撞，因此在连接时，需要对螺纹有足够的保护。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种膨胀筛管专用螺纹对接工具，能快速实现对口，完成螺纹顺畅连接，且能有效防止螺纹损坏。

为此，本实用新型的技术方案如下：一种膨胀筛管专用螺纹对接工具，包括两块壳体、连接部件和桥接塔扣，所述两块壳体为圆弧板，其底端的一侧通 过所述连接部件铰接；所述桥接塔扣设置于所述连接部件铰接部位的对侧，当所述两块壳体合并时成筒状，按照其内径尺寸从上到下分为3～20段；位置在最底端的一段为筒状且其内径尺寸等于膨胀筛管设置母扣端的外径；位置在最顶端的一段为筒状且其内径尺寸是膨胀筛管设置公扣端外径的1.03～2倍；设置于中间的各段为圆台或交替设置的圆台与圆柱。

优选，所述连接部件为两块，分别包覆在两块壳体外侧，一端固定形成有合页的页片，另一端固定设置有所述桥接塔扣的安装座，分别设置于两块连接部件上的页片通过合页轴连接在一起。再优选，所述连接部件的侧面分别设置有把手。更优选，所述壳体上设置有容纳所述连接部件的卡槽。

具体来说，所述桥接塔扣分为钩状扣和扳手，所述扳手安装有弹簧并通过销轴固定有U形部件，所述U形部件用于连接所述钩状扣和扳手。

该膨胀筛管专用螺纹对接工具能快速实现对口，完成螺纹顺畅连接，且能有效防止螺纹损坏。

附图说明

图1为本实用新型提供的膨胀筛管专用螺纹对接工具的结构示意图；

图2为壳体的剖面图；

图3为连接部件的放大图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行详细描述。

如图1所示，一种膨胀筛管专用螺纹对接工具，包括两块壳体1、连接部件 6和桥接塔扣5，两块壳体1为圆弧板，其底端的一侧通过连接部件6铰接；桥接塔扣5设置于连接部件6铰接部位的对侧，当两块壳体1合并时成筒状，按照其内径尺寸从上到下分为3～20段；位置在最底端的一段为筒状且其内径尺寸等于膨胀筛管设置母扣端的外径；位置在最顶端的一段为筒状且其内径尺寸是膨胀筛管设置公扣端外径的1.03～2倍；设置于中间的各段为圆台或交替设置的圆台与圆柱。

在本实用新型的一个实施例中，内径从上到下分为六段，从上到下依次标号为第一～六段；第一段为圆筒状，其内径尺寸是膨胀筛管设置公扣端外径的1.3倍，第二段为圆台面，第三段为圆筒，第四段为圆台面，第五段为圆筒，第六段为圆筒状，其内径尺寸等于膨胀筛管设置母扣端的外径；圆台与相邻圆筒面连接处的直径相同。

在本实用新型的另一实施例中，连接部件6为两块，分别包覆在两块壳体1外侧，壳体1上设置有容纳所述连接部件的卡槽；连接部件6的一端固定形成有合页的页片，另一端固定设置有桥接塔扣5的安装座，分别设置于两块连接部件上的页片通过合页轴10连接在一起。连接部件6的侧面分别设置有把手2。桥接塔扣5分为钩状扣8和扳手4，所述扳手4安装有弹簧并通过销轴7固定有U形部件9，所述U形部件9用于连接所述钩状扣8和扳手4。

现场操作时，先将膨胀筛管设置母扣端套入壳体1，通过桥接塔扣5将膨胀筛管紧固在该装置内侧最底段，然后将膨胀筛管设置公扣端缓慢下放到该膨胀筛管专用螺纹对接工具，通过本实用新型装置的内侧逐渐变化的内径构成的引导斜面，引导设置公扣端膨胀筛管进入母扣处，公扣、母扣对接，松开该膨胀筛管专用螺纹对接工具，旋转到位后拧入螺纹销钉，固定公母螺纹，完成膨胀筛管螺纹连接。