一种5G基站自动固定装配装置的制作方法

本实用新型涉及5G基站生产领域，特别是涉及一种5G基站自动固定装配装置。

背景技术：

在5G通讯基站的装配中，一般的会使用普通抽铆工艺，通过人为固定并测量装配尺寸后进行安装。此种方法，需要两个操作员配合对5G小型通讯基站进行装配，人工耗用大。且操作员在装配过程中对关键装配尺寸测量并配合安装，尺寸不良风险较大，如出现不良，后续整形耗时较长。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种5G基站自动固定装配装置，能够减少装配人员的数量与工作量，提高装配精度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种5G基站自动固定装配装置，包括：底板、底座和转轴，所述底座设置于底板的上方且两者之间通过转轴连接，在所述底座上设置有两个固定板：固定板A和固定板B，所述固定板A的两侧分别设置有定位板A，所述定位板A与固定板A之间通过气缸A连接，所述固定板B的两侧分别设置有定位板B，所述定位板B与固定板B之间通过气缸B连接，所述定位板A和定位板B分别可以通过气缸A和气缸B进行横向位移。

优选的，所述定位板A与固定板A之间还设置有伸缩杆A。

优选的，所述伸缩杆A的数量为偶数根，且均匀设置于定位板A与固定板A的两端。

优选的，所述定位板B与固定板B之间还设置有伸缩杆B。

优选的，所述伸缩杆B的数量为偶数根，且均匀设置于定位板B与固定板B的两端。

优选的，所述转轴采用旋转轴承。

本实用新型的有益效果是：1、装配人员从2人减少到1人，人工成本降低50％；2、装配人员方便将产品各部件固定在装配装置上；3、装配过程中将尺寸固定，避免后续整形，提高了装配精度，降低了报废率和返修率。

附图说明

图1是本实用新型一种5G基站自动固定装配装置一较佳实施例的立体结构示意图；

图2是所示图1的主视图；

图3是产品的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、底板，2、底座，3、转轴，4、固定板A，5、固定板B，41、定位板A，42、气缸A，43、伸缩杆A，51、定位板B，52、气缸B，53、伸缩杆B，61、第一部件，62、第二部件，63、螺纹孔，64、第三部件，65、第四部件，66、第五部件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：

一种5G基站自动固定装配装置，包括：底板1、底座2和转轴3，所述底座2设置于底板1的上方且两者之间通过转轴3连接，在所述底座2上设置有两个固定板：固定板A4和固定板B5，所述固定板A4的两侧分别设置有定位板A41，所述定位板A41与固定板A4之间通过气缸A42连接，所述固定板B5的两侧分别设置有定位板B51，所述定位板B51与固定板B5之间通过气缸B52连接，所述定位板A41和定位板B51分别可以通过气缸A42和气缸B52进行横向位移。

进一步的，为了保证定位板的稳定性，在所述定位板A41与固定板A4之间还设置有伸缩杆A43，所述伸缩杆A43的数量为偶数根，且均匀设置于定位板A41与固定板A4的两端；在所述定位板B51与固定板B5之间还设置有伸缩杆B53，所述伸缩杆B53的数量为偶数根，且均匀设置于定位板B51与固定板B5的两端。

如图3所示，为产品的结构示意图，主要包括有：第一部件61、第二部件62、第三部件64、第四部件65和第五部件66，安装时，先将第一部件61、第二部件62固定于外部机构，接着将第三部件64、第四部件65和第五部件66分别固定于定位板A41和定位板B51，打开气缸A42和气缸B52的开关，气缸A42和气缸B52顶出，将定位板A41和定位板B51向外侧顶出，第三部件64、第四部件65和第五部件66安装尺寸固定，旋转底座2，将整个装置的背部旋转至正面，通过螺栓将第三部件64、第四部件65和第五部件66分别安装于第一部件61，再旋转底座90°，将第一部件61和第二部件62通过螺栓连接，装配完成，关闭气缸A42和气缸B52的开关，气缸A42和气缸B52收缩，伸缩杆A43和伸缩杆B53回复原位，取下产品，完成整个装配工作。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。