一种万用型打孔机的制作方法

本实用新型涉及一种万用型打孔机。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，硬质纸盒作为礼品包装盒由于具有轻便、廉价、美观等优点越来越受到大众青睐，市场对于纸盒的加工效率与质量也提出了更高的要求，而盒身上不同部位孔的加工是整个加工流水线中极其重要的一环。现有技术中，是靠人工徒手加工去孔位和边角位，效率低下、产品损耗大、对人手的伤害大且加工质量得不到保障。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一，为此，本实用新型提出一种万用型打孔机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种万用型打孔机，包括机架，打孔刀及用以驱动打孔刀打孔作业的驱动装置，所述机架上侧设置有刀架固定装置，所述打孔刀安装于刀架固定装置上，所述刀架固定装置通过驱动装置驱动上下动作，在所述机架下侧设置有放置物料的平台，所述平台上设置有呈三角状布置的用以固定纸板的三个定位座。

进一步的，所述刀架固定装置包括两根平行设置的固定架，所述固定架垂直方向上设置有至少一根导轨，所述固定架设置有中空的第一条形槽且/或所述导轨设置有第二条形槽，所述导轨通过第一螺栓配合螺母与固定架连接，所述第一螺栓设置于固定架的第一条形槽内且可沿第一条形槽移动，所述导轨的第二条形槽内设置有刀架。

进一步的，所述打孔刀可拆卸安装于刀架上，所述刀架通过第二螺栓配合螺母与导轨连接，所述第二螺栓设置在导轨的第二条形槽内且可沿第二条形槽移动。

进一步的，所述定位座与平台配合部位设置有第三条形槽，所述定位座通过第三螺栓配合螺母与平台连接，所述第三螺栓设置在定位座的第三条形槽内且可沿第三条形槽移动。

进一步的，所述打孔刀螺栓连接或卡扣连接或键连接于刀架上。

进一步的，所述平台上设置有利于打孔齐整的槽。

进一步的，所述平台下方对应槽位置设置有废品箱。

进一步的，所述驱动装置提供可调节大小的驱动力。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型由于设置有机架，机架上侧设置有刀架固定装置及驱动装置，打孔刀由刀架固定装置固定，机架下侧设置有平台，平台上设置有固定纸板的定位座，打孔刀在驱动装置驱动力的作用下向下运动，将平台上固定好的纸板加工出所需的孔，实现了纸盒打孔作业的机械化作业，与传统的纯手工作业相比，提升了产品的质量与加工效率，降低了产品损耗，同时也避免了因手工作业导致的对人手的伤害。

2.本实用新型由于设置有第一条形槽，导轨可实现在固定架上的移动，由于设置有第二条形槽，刀架可以实现在导轨上的移动，从而使打孔刀可以实现固定架和导轨所构成的面积区域内任何位置的打孔，由于设置有第三条形槽，定位座可实现在平台上的移动，从而实现对不同纸板的定位，第一、二、三条形槽的共同设立，使打孔机可以实现任何位置对各种形状的纸板进行打孔，同时打孔刀螺栓连接于刀架上，便于不同类型打孔刀的更换，可实现对不同类型孔的加工，相当于多种设备的复合，有效节约了成本，同时也大大节省了使用空间。

3.本实用新型由于设置有多条导轨，可将打孔刀分别固定在不同位置，实现不同位置孔的同时作业，进一步提升了加工效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的刀架固定装置的结构示意图；

图3是本实用新型的打孔刀安装结构示意图。

图中：

1.机架； 2.刀架固定装置； 3.打孔刀； 4.定位座； 5.刀架；

6.槽； 7.废品箱； 8.平台；

21.固定架； 22.导轨； 23.第一条形槽； 24.第二条形槽； 25.第一螺栓； 26.第二螺栓；

41.第三螺栓； 42.第三条形槽。

具体实施方式

参照图1，本实用新型的一种万用型打孔机，包括机架1，打孔刀3及用以驱动打孔刀3打孔作业的驱动装置，所述机架1上侧设置有刀架固定装置2，所述打孔刀3安装于刀架固定装置2上，所述刀架固定装置2通过驱动装置驱动上下动作，在所述机架1下侧设置有放置物料的平台8，所述平台8上设置有呈三角状布置的用以固定纸板的三个定位座4，上述装置共同实现了纸盒打孔作业的机械化作业，与传统的纯手工作业相比，提升了产品的质量与加工效率，降低了产品损耗，同时也避免了因手工作业导致的对人手的伤害。

参照图2，所述刀架固定装置2包括两根平行设置的固定架21，所述固定架21垂直方向上设置有多根导轨22，所述固定架21设置有中空的第一条形槽23且所述导轨22设置有第二条形槽24，所述导轨22通过第一螺栓25配合螺母与固定架21连接，所述第一螺栓25设置于固定架21的第一条形槽23内且可沿第一条形槽23移动，所述导轨22的第二条形槽24内设置有刀架5，所述刀架5通过第二螺栓26配合螺母与导轨22连接，所述第二螺栓26设置在导轨22的第二条形槽24内且可沿第二条形槽24移动，第一、二条形槽的共同设置可实现打孔刀3在固定架21与导轨22构成的面积区域的任何位置进行打孔作业，本实施例只是优选方案，其他实施例中，第一条形槽23与第二条形槽24不一定要同时设置，这样只可实现固定架21与导轨22所构成的区域内的多线或多点的不连续位置的作业。

参照图2，本实施例设置有多条导轨22，可将多个打孔刀3分别固定在不同位置，实现对多个不同位置孔的同时加工，进一步提高了加工效率。

参照图1，所述定位座4与平台8配合部位设置有第三条形槽42，所述定位座4通过第三螺栓41配合螺母与平台8连接，所述第三螺栓41设置在定位座4的第三条形槽42内且可沿第三条形槽42移动，这样的结构可对各种形状的纸板进行装夹固定，实现了打孔作业对纸板形状的不限定性。

参照图3，所述打孔刀3螺栓连接于刀架5上，方便不同类型刀具的更换，可实现对不同形状孔的加工，本实施例只是优选方案，其他实施例中可采用卡扣或键连接。

参照图1，所述平台8上设置若干槽6，有助于打孔齐整，所述平台8下方对应槽6位置设置有废品箱7，便于垃圾的集中处理。

为了实现对不同厚度的纸板进行加工，本实用新型驱动装置提供可调节大小的驱动力。

具体实施时，首先将纸板用定位座4定位夹紧，根据所要加工孔的目标位置用螺栓将打孔刀3及导轨22的位置调好，在驱动装置驱动力的作用下，打孔刀3上下动作实现打孔作业。本实用新型实现了纸盒打孔作业的机械化作业，与传统的纯手工作业相比，提升了产品的质量与加工效率，降低了产品损耗，同时也避免了因手工作业导致的对人手的伤害。

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了相互排斥的特征和 / 或步骤以外，均可以以任何方式组合，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换，即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个实施例而已。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。