一种木质桁架取钉器的制作方法

本实用新型涉及一种取钉器，具体涉及一种用于木质桁架的取钉器。

背景技术：

目前市面上的大部分木质桁架所使用的排钉会完全打入木头，钉头几乎不外露，给传统的取钉工作带来了不小的麻烦和困难。另外，传统的取钉器利用杠杆原理起翘，使得钉头做弧线运动，钉子取出后钉子被折弯无法继续使用，且钉合的木质桁架容易被完全拉扯分开，需重新定位，或者木质桁架直接被拉折，无法继续使用，浪费材料。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于避免普通取钉器在取钉时所造成的困难，同时保护木桁架和排钉，使其能够进行重复利用，经济环保。

本实用新型技术方案如下：一种木质桁架取钉器，其特征在于：所述取钉器包括增压盖、圆柱套和锥面刀，所述圆柱套轴向上为中空结构，含圆柱套底层，所述圆柱套底层径向上有紧定螺钉；所述圆柱套底层轴向上嵌有刀口向下的锥面刀，所述锥面刀上设有一组对称的条状刀缝，所述条状刀缝位于经过锥面刀轴线的平面与锥面刀侧壁的相交处；所述圆柱套上部螺纹连接有增压盖，圆柱套有内螺纹，增压盖有外螺纹；所述圆柱套外侧水平方向设有夹持助力装置。

所述夹持助力装置包括夹持架和受力柄；所述夹持架和受力柄之间通过固定螺栓水平相接；所述夹持架为U型结构，所述夹持架的两端通过螺栓与圆柱套同一直径两端处的侧壁活动相连。

所述增压盖顶部径向上设有圆孔。

本实用新型的技术效果在于：取钉器固定住木质桁架内的排钉，并在排钉的轴向上将排钉取出，不改变排钉的外形和完整度，同时保持木质桁架的原有位置且保持桁架的完整性，方便取钉的同时达到经济环保的目的。

附图说明

图1是局部剖的总装图

图2是总装图的俯视图

图3是取钉前的装置图

图4是取钉时的装置图

如图：增压盖1，圆柱套2，圆柱套底层2-1，锥面刀3，紧定螺钉4，夹持助力装置5，夹持架5-1，受力柄5-2，圆孔6，螺栓7，固定螺栓8，刀缝9，木质桁架10，排钉11。

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式：

如图1所示，一种木质桁架取钉器，其特征在于：所述取钉器包括增压盖1、圆柱套2和锥面刀3，圆柱套2轴向上为中空结构，含圆柱套底层2-1，圆柱套底层2-1轴向上嵌有刀口向下的锥面刀3，锥面刀3的轴心面上设有刀缝9，圆柱套2上部螺纹连接有增压盖1，圆柱套2有内螺纹，增压盖1有外螺纹。增压盖1顶部径向上设有圆孔6，圆柱套2外侧水平方向设有夹持助力装置5。

如图2所示：夹持助力装置5包括夹持架5-1和受力柄5-2；夹持架5-1和受力柄5-2之间通过固定螺栓8水平相接；夹持架5-1为U型结构，夹持架5-1的两端通过螺栓7与圆柱套2同一直径两端点处相接，螺栓7为可旋转的活动状态。

如图3、4所示，排钉11位于木质桁架10内，先将增压盖1置于锥面刀3的上部，与锥面刀3不接触，并将紧定螺钉4旋入圆柱套底层2-1；将取钉器整体放在木质桁架上，使得锥面刀3的刀口正对排钉11；在圆孔6中插入手柄，转动手柄旋入增压盖1，使增压盖1与锥面刀3接触，增压盖1的压力使锥面刀3的刀口切削木质桁架，从而在木桁架顶部切出一个锥体，锥体中包括部分木头和钉头，然后将紧定螺钉4旋入至与锥面刀3相压合，刀缝9间距在紧定螺钉4的压力作用下最终减小至小于钉头的直径，刀口卡在钉头与钉身之间的位置；当以上步骤完成后，用手持受力柄5-2或者机器夹持受力柄5-2的方式起钉，由于图2中所述夹持架5-1两边的螺栓7为可旋转的活动状态，受力柄5-2受力后会发生转动，人力或者机器通过受力柄5-2给予的力使排钉11所受拉力与排钉轴向在同一直线上，排钉被拉出，完成取钉过程。

如实施例所述，本实用新型可以保证木质桁架上的排钉取出后不变形，木质桁架不弯曲或折断，保证排钉和木质桁架的重复实用，经济环保。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡在本实用新型的原则之内所做的任何简单修改、等同变换与改型，仍应属于本实用新型的保护范围之内。