一种服装缝制后放置装置的制作方法

本实用新型属于服装生产领域，具体涉及一种服装缝制后放置装置。

背景技术：

在服装生产的过程中，工人需要对每件服装进行单独的缝制，缝制完成后，服装堆放在一起。当堆放到一定程度后再转移到质检处，这种方式较大的缺点为：服装转移到质检处多通过工人搬运的形式，从而使得工人劳动强度较大，工作效率低。

现有技术中，为了解决这一技术问题，公开了一种放置架，放置架底部设置有轮子，工人可以将缝制好的服装放置在放置架上；堆放到一定程度后，推动放置架，将服装整体移动到质检处。这一技术方案虽然降低了工人的劳动强度，但是依然存在以下技术问题：

1、服装在放置架上的堆放比较乱，且工人的私人物品在放置的时候很容易和服装混在一起，从而出现私人物品不易找到的问题。

2、当服装型号不同时，多个服装堆放在一起，在质检处需要进行分类，使用起来比较麻烦。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种结构简单、使用方便的服装缝制后放置装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种服装缝制后放置装置，包括支架、隔板、放置板和杂物袋；

支架底部设置有轮子；

隔板水平设置于支架内部，隔板的数量至少为1个；

放置板设置于支架上部，放置板的两侧均设置有栏杆，其中任一栏杆上部设置有推动手柄；

杂物袋设置于支架的侧部，杂物袋包括两个铰接的支撑板，两个支撑板的端部均通过尼龙材质的布体连接。

在放置板下表面上设有4个竖直设置的滑动杆；支架上部配合滑动杆竖直设置有穿孔，滑动杆设置于穿孔中。

支架包括4个竖直设置的杆体，其中两个杆体上配合杂物袋设置有连接凹槽，杂物袋上设有绑设于连接凹槽中的绑带。

其中一个支撑板上设有盖体，盖体内侧设置有纽扣，另外一个支撑板上配合纽扣设置有连接环。

盖体的材质为松紧布。

隔板呈格栅状。

隔板边缘处设置有呈格栅状的挡板，挡板竖直设置。

推动手柄上设置有橡胶材质的防滑层。

防滑层上设置有防滑凸起。

所述轮子为万向刹车轮。

通过以上技术方案，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置支架，并在支架底部设置轮子方便了装置的移动，降低了工人的劳动强度；设置的隔板实现了装置上不同型号服装的分类，使得装置的使用过程更加方便；设置的杂物袋可以根据需要调整大小，一方面降低了空间占用；另一方面，方便了工人私人物品的放置。

2、在放置板下表面上设置有4个滑动杆，支架上部配合滑动杆竖直设置有穿孔，滑动杆设置于穿孔中，从而实现了放置板的拆卸，方便了工人拿取放置板和隔板上的服装。

3、其中两个杆体上设置有连接凹槽，杂物袋上配合连接凹槽设置有绑带，设置的连接凹槽实现了绑带的稳定性，防止了绑带在杆体上出现滑动的现象。

4、其中一个支撑板上设有盖体，盖体内侧设置有纽扣，另外一个支撑板上配合纽扣设置有连接环，设置的盖体、纽扣和连接环使得杂物袋上部可以被遮盖起来，从而防止杂物袋中的物品洒落出来。

5、盖体的材质为松紧布，从而杂物袋可以根据内部物品的多少自动调整大小。

6、隔板呈格栅状，从而降低装置的重量。

7、隔板边缘处设置有呈格栅状的挡板，设置的格栅状的挡板，一方面降低了装置的重量；另一方面可以防止服装从隔板上滑落下来。

8、推动手柄上设置有橡胶材质的防滑层，从而防止工人在推动装置的过程中出现手滑的现象。

9、防滑层上设置有防滑凸起，进一步提高了推动手柄的防滑性，提高工人使用过程中的舒适度。

10、轮子为万向刹车轮，从而方便了本装置的移动、固定和转向。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为杂物袋结构示意图。

具体实施方式

一种服装缝制后放置装置，如图1和图2，包括支架，支架包括杆体11和横杆12，杆体11的数量为4个且杆体11竖直设置，横杆12水平设置，且横杆12的数量也为4个，横杆12将相邻的两个杆体11连接起来，4个横杆呈矩形分布，从而使得支架的横截面也呈矩形，从而方便隔板和支撑板1和直接的连接。

在支架的底部设置有轮子2，为了方便使用，轮子2选用万向刹车轮，从而方便移动、转向和固定，万向刹车轮为市售产品。其中，轮子2的数量为4个，4个轮子分别固设于4个杆体11的底部。

在支架上部设置有放置板5，放置板5的横截面呈矩形。为了降低装置重量，放置板5呈格栅状。在放置板5的下表面上设置有4个滑动杆51，其中4个滑动杆51分别临近放置板5底面的4个顶点设置。因为放置板5横截面呈矩形，故放置板5的底面也呈矩形，此处顶点指的是矩形的顶点。在杆体11上配合滑动杆51竖直设置有穿孔，滑动杆51设置于穿孔中，穿孔为成熟的现有技术未在图中显示。本实施例中，因滑动杆51为4个，故4个杆体11均设置有穿孔。

设置的放置板5可以用于放置服装；配合设置的滑动杆51和穿孔方便了放置板5从支架上脱离下来，或者安放在支架上，从而方便了放置板5和隔板3上的服装的拿取。

在放置板5的两侧均设置有栏杆6，两个栏杆6相对设置，设置的栏杆6可以防止服装从放置板5上滑落下来。其中一个栏杆6的上部设置有推动手柄7，设置的推动手柄7方便了工人对本装置的移动。

在推动手柄7上设置有橡胶材质的防滑层，防滑层没有在图中显示，橡胶材质的防滑层为成熟的现有技术。设置的防滑层可以防止工人推动推动手柄7的过程中出现手滑的现象。

为了进一步提高防滑层的作用效果，在防滑层上设置有防滑凸起，防滑凸起的材质也为橡胶，其中防滑凸起也为成熟的现有技术没有在图中显示。

在放置板5的下方设置有至少1个隔板3，隔板3水平设置于支架内部，本实施例中隔板3的数量为3。3个隔板3沿支架的高度方向均匀分布。通过设置3个隔板3，工人可以根据需要将不同型号的服装分开放置，从而方便分类。

在隔板3的边缘处设置有挡板4，挡板4的高度小于20mm，优选为15mm，设置的挡板4可以防止服装从隔板3上滑落下来，同时将挡板4的高度限定为小于20mm，方便了从隔板3上拿取服装。为了降低整个装置的重量，隔板3和挡板4均呈格栅状，通过降低材料使用量，降低装置重量。同时，隔板3和挡板4可以选择铝合金材质，从而进一步降低装置的重量。

在隔板3的侧部设置有杂物袋8，同时杂物袋8也位于支架的侧部。杂物袋8包括两个铰接的支撑板81，两个支撑板81的铰接方式为：在其中一个支撑板81上固设有套筒，另一个支撑板81上设置有转轴，转轴转动设置于套筒中，从而通过转轴和套筒的转动连接实现支撑板81之间的铰接。两个支撑板81的两个端部均通过布体82连接，布体82的材质为尼龙，从而使用寿命长，且具有防水性，两个支撑板81和两个布体82围成上方开口的腔体。设置的支撑板和连接支撑板的布体，实现了杂物袋8大小的调整，工人可以根据杂物的数量转动支撑板81，使得两个支撑板81之间的空间缩小或者增大，从而避免本杂物袋8占用过多的空间。

为了实现杂物袋8和支架的连接，在实施的时候，选择任意一个支撑板81，在该支撑板81的两个端部上均固连上绑带83；在两个临近杂物袋8的杆体11设置连接凹槽111，其中连接凹槽111配合绑带83设置，且绑带83绑设于连接凹槽111中。当需要将杂物袋8连接在支架上时，只需要将两个绑带83均绑在连接凹槽111中即可。设置的绑带方便了杂物袋8和支架的连接和拆卸；设置的连接凹槽111保证了绑带83与杆体11上的稳固连接，防止了绑带83在杆体11上滑动。

为了使得杂物袋可以根据内部装的物品多少自动调整大小，在其中一个支撑板81上设置有盖体86，盖体86的材质为松紧布。在盖体86的内侧设置有纽扣84，在另外一个支撑板81上配合纽扣84设置有连接环85，纽扣穿设于连接环85中。当杂物袋中物品较多时，为了将纽扣84穿设在连接环85中，盖体86会拉伸；当杂物袋中物品较少时，将纽扣84穿设在连接环85中，盖体86会缩短，从而方便了向杂物袋中装入私人物品，也防止了杂物袋中的物品洒出来。

本实用新型结构简单，通过设置支架、隔板和杂物袋，并在支架底部设置轮子方便了装置的移动，降低了工人的劳动强度；一方面，本装置实现了不同型号服装的分类，使得装置的使用过程更加方便，另一方面，本装置实现了工人私人物品的放置，避免了工人的私人物品和服装混在一起，进而使得本装置使用起来更加人性化，同时提高工人的劳动效率。