一种波纹管连接器的制作方法

本实用新型属于大型热塑性塑料制备领域，更具体地说涉及一种波纹管连接器。

背景技术：

两根波纹管在连接时，直径较大的波纹管波纹套在较小波纹管波纹上，一般采用徒手安装和挖机安装两种，由于管材内有密封圈，因此配合较紧。徒手安装相当费力容易受伤且不能保证安装质量和效率；挖机安装成本较大，且挖机在管材尾部推动时容易导致管材弯曲折断和接触面破裂。这两种方式都效率低下，不能保证安装质量。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种利用杠杆达到省力高效目的的可以将两个波纹管连接在一起的波纹管连接器。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种波纹管连接器，包括主夹具、副夹具和连杆，所述主夹具包括半圆环和连接板，所述半圆环内壁面设有与波纹管波形配合的凹槽，所述连接板与所述半圆环端部固定连接，所述连接板沿所述半圆环的端部切线方向延伸设置，所述副夹具结构与所述主夹具结构相同，所述连杆与位于波纹管同一侧的两个所述连接板铰接，所述主夹具和副夹具上均设置有驱动二者靠近的驱动装置。

通过采用上述技术方案，所述半圆环内的凹槽卡住波纹管上的波纹，从而增大连接过程中的受力面积，所述连接板沿所述半圆环的端部切线方向延伸设置可以保证主夹具在套上波纹管时波纹管不会受到挤压变形而破损，副夹具亦如此；所述连杆与位于波纹管同一侧的两个所述连接板铰接，从而形成杠杆，利用所述驱动装置将两个波纹管的一端先连接；接着将主夹具和副夹具同时相互靠近，将两个波纹管的另一端连接，如果需要，重复上述两个步骤将两个波纹管进一步连接紧密；这样就可以达到省力高效的目的，且波纹管在连接过程中不易弯折破损，可以保证质量。

进一步地，所述驱动装置为两个手柄，两个手柄分别位于两个半圆环中央。

通过采用上述技术方案，仅需要挤压两个手柄使它们相互靠近就可以完成连接过程；这样的结构相当简单，易于实施且成本较低；两个手柄分别位于两个半圆环中央可以保证施力对应的力臂最大，从而更省力高效。

进一步地，两个所述手柄平行于所述连接板且相互背离倾斜设置。

通过采用上述技术方案，两个平行于所述连接板的手柄易于工作人员手握和施力；相互背离倾斜设置是为了在手柄相互靠近到一定程度后保证手柄呈竖置状态，以便工作人员进一步施力使两个波纹管继续相互靠近；从而遵循人机工程学设计，方便工作人员使用，最终达到省力高效和提高质量的目的。

进一步地，所述手柄与所述半圆环间设有肋板。

通过采用上述技术方案，由于所述手柄是倾斜设置的，所以利用肋板增加手柄与半圆环的连接强度，保证工作人员施力时手柄不会脱落造成损坏；从而保证连接的质量和工作人员的安全。

进一步地，所述凹槽内设有缓冲层。

通过采用上述技术方案，所述缓冲层可以保护波纹管上的波纹，在连接过程中不会因为施力过大而损坏波纹，也可以避免工作人员在开始施力时承受过大的刚性冲击，并且保证连接的质量。

进一步地，所述手柄上设有防滑纹。

通过采用上述技术方案，即使工作人员在操作过程中手出汗或存在粉末，防滑纹也可以保证连接过程的顺利进行，同时可以保护波纹管和工作人员，从而达到高效和保证质量的目的。

进一步地，所述连杆在波纹管两侧各设有一个。

通过采用上述技术方案，这种结构可以保证施力的平衡性，避免波纹管在连接过程中弯折破损，从而可以保证连接的质量。

综上所述，本实用新型波纹管连接器通过所述半圆环内的凹槽卡住波纹管上的波纹，从而增大连接过程中的受力面积，在连接过程中不会因为施力过大而损坏波纹，也可以避免工作人员在开始施力时承受过大的刚性冲击，并且保证连接的质量；所述连接板沿所述半圆环的端部切线方向延伸设置可以保证主夹具在套上波纹管时波纹管不会受到挤压变形而破损，副夹具亦如此；所述连杆与位于波纹管同一侧的两个所述连接板铰接，从而形成杠杆；然后利用所述驱动装置将两个波纹管的一端先连接，这种结构易于实施且成本较低，方便工作人员使用，同时可以保护波纹管和工作人员，从而达到高效和保证质量的目的；接着将主夹具和副夹具同时相互靠近，将两个波纹管的另一端连接，如果需要，重复上述两个步骤将两个波纹管进一步连接紧密；这样就可以达到省力高效的目的，且波纹管在连接过程中不易弯折破损，从而保证质量；最终达到省力高效的目的。

附图说明

图1为本实用新型波纹管连接器的结构图；

图2为本实用新型波纹管连接器的侧视图；

图3为本实用新型波纹管连接器的三维结构示意图。

附图说明：1、主夹具；2、副夹具；3、连杆；4、半圆环；5、连接板；6、凹槽；7、手柄；8、肋板；9、缓冲层；10、防滑纹；11、波纹管；12、波纹。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型波纹管连接器的实施例做进一步说明。

一种波纹管11连接器，包括主夹具1、副夹具2和连杆3，所述主夹具1包括半圆环4和连接板5，所述半圆环4内壁面设有与波纹管11波形配合的凹槽6，所述连接板5与所述半圆环4端部固定连接，所述连接板5沿所述半圆环4的端部切线方向延伸设置，所述副夹具2结构与所述主夹具1结构相同，所述连杆3与位于波纹管11同一侧的两个所述连接板5铰接，所述主夹具1和副夹具2上均设置有驱动二者靠近的驱动装置。

本实施例优选的，所述驱动装置为两个手柄7，两个手柄7分别位于两个半圆环4中央。

本实施例优选的，两个所述手柄7平行于所述连接板5且相互背离倾斜设置。

本实施例优选的，所述手柄7与所述半圆环4间设有肋板8。

本实施例优选的，所述凹槽6内设有缓冲层9。

本实施例优选的，所述手柄7上设有防滑纹10。

本实施例优选的，所述连杆3在波纹管11两侧各设有一个。

当需要连接两个波纹管11时，先将所述主夹具1套上其中一个波纹管11上，通过所述半圆环4内的凹槽6卡住波纹管11上的波纹12；接着将所述副夹具2套上另一个波纹管11上，固定方式与所述主夹具1相同；然后将所述连杆3与位于波纹管11同一侧的两个所述连接板5铰接，波纹管11另一侧在对应的地方也设置一个连杆3，连接方式相同；接着工作人员两只手分别握住两个手柄7上带有所述防滑纹10的区域进行挤压使它们相互靠近，即使工作人员在操作过程中手出汗或存在粉末，所述手柄7上的防滑纹10也可以保证连接过程的顺利进行，同时可以保护波纹管11和工作人员，从而达到高效和保证质量的目的；由于所述手柄7是倾斜设置的，所以利用肋板8增加手柄7与半圆环4的连接强度，保证工作人员施力时手柄7不会脱落造成损坏，从而保证连接的质量和工作人员的安全，最终达到省力高效和提高质量的目的；接着将主夹具1和副夹具2同时相互靠近，将两个波纹管11的另一端连接，如果需要，重复上述两个步骤将两个波纹管11进一步连接紧密；这样就可以达到省力高效的目的，且波纹管11在连接过程中不易弯折破损，从而保证质量；最终可以达到省力高效的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。