自动插销的制作方法

本实用新型涉及安防设备技术领域，特别涉及一种自动插销。

背景技术：

双门扇进行锁闭时，通常是将其中一扇门用插销与门框或地面销上，两扇门之间用锁具锁上，在锁上门后插销可以防止每扇门在风或者其他外力作用下相对于门框开合碰撞。打开两扇门时，先打开锁具后，其中一扇门即可以打开，而另一扇门则要解除插销才能打开。可见，此种插销的设置为开门过程带来了不便。

因此，如何更加方便地打开双扇门上的插销，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种自动插销，在打开过程中较为方便。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动插销，包括：

底座，包括相对的顶壁和底壁以及连接在所述顶壁与所述底壁之间的周壁，所述顶壁与所述底壁之间连通有第一通孔；

能够经所述第一通孔伸出所述底壁外侧以及回缩于所述第一通孔中的转片，设于所述顶壁一侧；

插销杆，活动插接于所述顶壁上的固定块中；

设于所述顶壁一侧且设于所述转片与所述插销杆之间的传动件，所述转片回缩于所述第一通孔中的状态下，所述传动件推动所述插销杆伸出所述周壁的外侧；

套设于所述插销杆上的弹簧，所述弹簧的复位状态下，所述插销杆回缩至所述周壁内侧且所述传动件推动所述转片伸出所述底壁。

优选地，所述传动件包括：

铰接于所述顶壁的转轴，所述转轴上包括用于推动所述转片的平直壁；

用于推动所述插销杆移动的拨片，设于所述插销杆的一端部与所述转轴之间，所述拨片与所述转轴固定连接。

优选地，所述插销杆的一端部设有固定销，所述固定销上设有能够转动的轴承，所述轴承与所述拨片相接触。

优选地，所述弹簧固定于所述固定块与所述固定销之间。

优选地，所述转片与所述平直壁之间设有挡板，所述挡板的截面面积大于所述第一通孔的截面面积，所述挡板固定连接于所述平直壁。

优选地，所述转片上还设有用于限制所述转片移动的挡销，所述挡销设于所述顶壁一侧。

优选地，所述转轴的径向截面为矩形或三角形。

优选地，所述顶壁与所述底壁之间还连通有用于根据第一扇门与第二扇门的位置可选择地配设转片的第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔位于所述插销杆的两侧，所述转片可拆卸设于所述顶壁一侧。

优选地，所述转片为扇形转片，所述扇形转片上靠近圆心轴处铰接于所述顶壁。

优选地，还包括罩设于所述顶壁一侧的外壳，所述外壳上设有用于所述插销杆伸出的开口。

本实用新型提供的自动插销，包括：底座，包括相对的顶壁和底壁以及连接在顶壁与底壁之间的周壁，顶壁与底壁之间连通有第一通孔；能够经第一通孔伸出底壁外侧以及回缩于第一通孔中的转片，设于顶壁一侧；插销杆，活动插接于顶壁上的固定块中，能够伸出周壁的外侧或回缩于周壁之内；设于顶壁一侧且设于转片与插销杆之间的传动件；套设于插销杆上的弹簧。

安装自动插销时，自动插销中的转片外露在门边处，与第一扇门相对设置，使第一扇门可以推压转片；自动插销中的插销杆与设置在双扇门中第二扇门上的通孔或者其他配合件相对设置，使插销杆伸出于底座的周壁外侧时能够插入第二扇门的通孔或其他配合件中，从而锁紧第二扇门。当第一扇门关上时，第一扇门将转片压回第一通孔中时，转片带动传动件且传动件推动插销杆伸出周壁的外侧，插销杆与第二扇门配合锁紧，弹簧压缩变形；当第一扇门打开时，转片不再受到第一扇门的压力，弹簧发生复位运动，弹簧带动插销杆回缩至周壁的内侧，插销杆解除与第二扇门的配合锁紧，同时，插销杆带动传动件且传动件推动转片伸出底壁外侧。

可见，此种自动插销通过转片、传动件与插销杆之间的联动，能够在双扇门的开合过程中实现插销杆的自动移动，能够更加方便地打开双扇门上的插销，使开门过程更加快捷，且自动插销对双扇门的锁定更加可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供自动插销的具体实施例中底座的俯视图；

图2为本实用新型所提供自动插销的具体实施例中底座的底视图；

图3为本实用新型所提供自动插销的具体实施例中外壳的俯视图；

图4为本实用新型所提供自动插销的具体实施例中外壳的底视图；

图5为本实用新型所提供自动插销的具体实施例的俯视图；

图6为本实用新型所提供自动插销的具体实施例的底视图。

图1至图6中，1为转片，2为挡板，3为底座，301为第一通孔，302为第二通孔，303为顶壁，304为底壁，305为周壁，4为固定块，5为插销杆，6为弹簧，7为轴承，8为拨片，9为转轴，10为固定销，11为挡销，12为外壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种自动插销，在打开过程中较为方便。

请参考图1至图6，图1为本实用新型所提供自动插销的具体实施例中底座的俯视图；图2为本实用新型所提供自动插销的具体实施例中底座的底视图；图3为本实用新型所提供自动插销的具体实施例中外壳的俯视图；图4为本实用新型所提供自动插销的具体实施例中外壳的底视图；图5为本实用新型所提供自动插销的具体实施例的俯视图；图6为本实用新型所提供自动插销的具体实施例的底视图。

本实用新型所提供自动插销的一种具体实施例中，包括底座3、转片1、插销杆5、传动件和弹簧6。其中，底座3包括相对设置的顶壁303和底壁304以及连接在顶壁303与底壁304之间的周壁305，在底座3上设有第一通孔301，第一通孔301贯穿底座3且连通顶壁303与底壁304；转片1设置在底座3的顶壁303一侧，且能够经第一通孔301伸出底壁304的外侧以及回缩至所述第一通孔301中；顶壁303上设有固定块4，插销杆5可活动地插接在固定块4中，优选地，插销杆5可以为圆柱体；传动件设置在底座3的顶壁303一侧，且传动件设置在转片1与插销杆5之间，转片1与插销杆5可以通过传动件产生联动，传动件运动时插销杆5可以同步进行直线运动，在转片1回缩于第一通孔301中的状态下，传动件推动插销杆5伸出周壁305的外侧；弹簧6套设于插销杆5上，在弹簧6的复位状态下，插销杆5回缩至周壁305内侧且传动件推动转片1伸出底壁304。

应当指出，部件设于顶壁303一侧指的是顶壁303位于该部件与底壁304之间；部件设于底壁304一侧指的是底壁304位于该部件与顶壁303之间；周壁305的外侧指的是周壁305所在的面所围成的空间之外。

安装自动插销时，自动插销中的转片1外露在门边处，与第一扇门相对设置，使第一扇门可以推压转片1；自动插销中的插销杆5与设置在双扇门中第二扇门上的通孔或者其他配合件相对设置，使插销杆5伸出于底座3的周壁305外侧时能够插入第二扇门的通孔或其他配合件中，从而锁紧第二扇门。当第一扇门关上时，第一扇门将转片1压回第一通孔301中时，转片1带动传动件且传动件推动插销杆5伸出周壁305的外侧，插销杆5与第二扇门配合锁紧，弹簧6压缩变形；当第一扇门打开时，转片1不再受到第一扇门的压力，弹簧6发生复位运动，弹簧6带动插销杆5回缩至周壁305的内侧，插销杆5解除与第二扇门的配合锁紧，同时，插销杆5带动传动件且传动件推动转片1伸出底壁304外侧。

可见，此种自动插销通过转片1、传动件与插销杆5之间的联动，能够在双扇门的开合过程中实现插销杆5的自动移动，能够更加方便地打开双扇门上的插销，使开门过程更加快捷，且自动插销对双扇门的锁定更加可靠。

上述实施例中，传动件有多种设置方式。一种具体实施例中，传动件包括转轴9和拨片8。其中，转轴9铰接于顶壁303，且转轴9包括用于推动转片1的平直壁，从而在实现转轴9与转片1之间传动的同时简化转轴9的加工，当然，转轴9上用于推动转片1的壁面也可以为开口朝向转片1的弧形面或者其他形状壁面；拨片8设置在插销杆5的一端部与转轴9之间，且拨片8与转轴9固定连接，拨片8可以推动插销杆5移动。

当第一扇门关上时，第一扇门将转片1压回第一通孔301中，转片1推动转轴9的平直壁以使转轴9转动，转轴9拉动拨片8移动，拨片8推动插销杆5伸出周壁305的外侧，弹簧6压缩变形，第二扇门与插销杆5配合锁紧；当第一扇门打开时，转片1不再受第一扇门的推压力，弹簧6复位运动，弹簧6带动插销杆5回缩至周壁305的内侧，插销杆5推动拨片8移动，拨片8带动转轴9转动，平直壁在转动时将转片1推出第一通孔301并伸出底壁304的外侧。可见，此种传动件的设置方式较为简单，且便于加工。当然，传动件也可以为相配合传动主动齿轮与从动齿轮或者其他传动装置。

上述各个实施例中，插销杆5的一端部可以设置固定销10，固定销10上设有能够转动的轴承7或者滚轮等滚动体，轴承7可以与拨片8相接触。插销杆5与拨片8之间运动的传动是通过轴承7实现的，拨片8与轴承7之间的摩擦为滚动摩擦，有利于延长拨片8以及自动插销的使用寿命。当然，拨片8也可以与插销杆5的端部直接接触，或者通过其他方式实现拨片8与插销杆5之间的动力与运动传动。

上述实施例中，弹簧6可以固定在固定块4与固定销10之间，便于实现弹簧6的可靠安装。当然，弹簧6的设置方式不限于此，例如，顶壁303上可以设置单独的挡块，弹簧6一端固定连接挡块，另一端接触拨片8。

上述各个实施例中，转片1与平直壁之间还可以设有挡板2，且挡板2的截面面积大于第一通孔301的截面面积，从而使挡板2不能通过第一通孔301而移动到底壁304一侧，挡板2固定连接于平直壁。挡板2的设置降低了转片1的形状选择限制，使各种形状的转片1在移动时均能推动传动件，且限制了转片1的移动距离或角度，提高了自动插销的可靠性。

上述各个实施例中，转片1上还设置用于限制转片1移动的挡销11，且挡销11设于顶壁303一侧，以防止转片1从第一通孔301中脱出，有利于保证转片1工作的可靠性。

上述各个实施例中，转轴9的径向截面具体可以为矩形或三角形，以便于加工。当然，转轴9的径向截面也可以设置为扇形或者其他形状。

上述各个实施例中，顶壁303与底壁304之间还可以连通有用于根据第一扇门与第二扇门的位置可选择地配设转片1的第二通孔302，第一通孔301与第二通孔302位于插销杆5的两侧，转片1可拆卸设置在顶壁303一侧。第一通孔301与第二通孔302处均可以设置与插销杆5具有传动关系的转片1，从而可以根据插销杆5的配合件的设置位置，选择用于压动转片1的门并进行安装，提高了自动插销的适用性。

可选地，第一通孔301与第二通孔302可以为结构完全相同的孔，从而可以使同一转片1适用于第一通孔301以第二通孔302。

上述各个实施例中，转片1具体可以为扇形转片，且扇形转片上靠近圆心轴处铰接于顶壁303，便于加工，与第一通孔301的贴合度较好。且有利于节约材料。当然，转片1也可以设置为圆形转片或者其他形状的转片1。

上述各个实施例中，自动插销中还可以包括外壳12，外壳12罩设在底座3的顶壁303一侧，用于对设置在底座3上的各个部件进行保护，外壳12上设有用于插销杆5伸出的开口。外壳12的设置有利于延长自动插销的使用寿命。

具体地，上述各个实施例中的底座3与外壳12可以均为金属件，以延长自动插销的使用寿命。当然，底座3与外壳12也可以为塑料或者其他材料制件。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的自动插销进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。