本实用新型涉及一种切带机，具体是一种可分类收料的切带机。
背景技术：
裁切工艺广泛应用在布料、皮革等行业中。随着人们需求的不断增加，要求裁切工艺可以高精度、高效率地裁切不同长度和厚度的物料，而传统手工裁切物料，操作不方便，工作效率比较低。随着加工工艺地不断进步，出现了自动切带机等设备，可以方便高效地剪切丝带、织带、松紧带、粘扣带等物料。然而，现有的切带机功能单一，不能满足生产需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可分类收料的切带机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种可分类收料的切带机，包括工作台，所述工作台上从左到右依次设置有安装台、张紧装置、进料辊、分切装置、出料辊及切断装置，所述安装台安装于工作台后侧，所述安装台上端设置有向前延伸的安装杆，所述安装杆上可拆卸套装有安装盘，所述安装盘外卷有待加工的带状体，所述安装盘前端设置有避免其晃动的锁死螺栓；所述张紧装置包括张紧辊，所述张紧辊通过其两端的铰接杆铰接于工作台上；所述分切装置包括齿片安装轴，所述齿片安装轴上设置有多个位置调节套，所述位置调节套上均固定设置有齿片；所述切断装置包括刀刃朝下的切刀，所述切刀上端设置有刀座，所述刀座上端设置有驱动其上下移动的气缸；所述切断装置右方的工作台上设置有分类安装架，所述分类安装架上设置有能自由滑动的多个破分导向块，所述破分导向块右侧设置有导向板；所述导向块底面与工作台相抵触，所述破分导向块为左小右大设置，且其左端均设置有破分刃；外侧破分导向块的外侧面呈向外弯曲的弧形。
作为本实用新型进一步的方案：所述齿片有3个。
作为本实用新型再进一步的方案：所述进料辊、齿片安装轴及出料辊后侧均设置有驱动其动作的电机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置悬臂式的安装杆，使得卷有带状体的安装盘安装方便，并且通过锁死螺栓的设置，保证安装盘转动的同时避免其晃动；设置张紧辊，正常工作时，在绷紧的带状体的作用下，铰接杆被带起呈倾斜状，而当带状体过松时，张紧辊在自重的作用下带动铰接杆向下旋转，进而使带状体有效绷紧，因此能自动调节张力，避免带状体过松出现褶皱而导致影响切带精度；设置进料辊及出料辊，方便带状体的输送；设置分切装置，用于将带状体同时分切成几条成品带状体，提高工作效率，且通过调节位置调节套在齿片安装轴的位置，能轻易控制成品带状体的宽度，而且能同时生产不同宽度的成品带状体；设置气缸，通过设置好出料辊的转速及气缸的上下移动的周期性时间间隔，能轻易实现带状体的批量定长切断，保证成品带状体的长度精度，提高生产效率；设置破分导向块，用于将分切后的多个不同宽度的成品带状体破分并引导分离，进而方便进行分类收集，免去了后续的分捡工序，极大的提高工作效率。
综上所述，本新型结构设计合理，使用方便，能自动调节张力，使得切带精度高；能同时生产不同宽度的成品带状体，能轻易实现带状体的批量定长切断，且能对不同宽度的成品带状体进行分类收集，免去了后续的分捡工序，极大提高工作效率。
附图说明
图1为可分类收料的切带机的结构示意图。
图中：1-工作台，2-安装台，3-安装盘，4-锁死螺栓，5-安装杆，6-张紧辊，7-铰接杆，8-进料辊，9-齿片安装轴，10-齿片，11-位置调节套，12-出料辊，13-气缸，14-刀座，15-切刀，16-分类安装架，17-破分导向块，18-导向板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种可分类收料的切带机，包括工作台1，所述工作台1上从左到右依次设置有安装台2、张紧装置、进料辊8、分切装置、出料辊12及切断装置，所述安装台2安装于工作台1后侧，所述安装台2上端设置有向前延伸的安装杆5，所述安装杆5上可拆卸套装有安装盘3，所述安装盘3外卷有待加工的带状体，所述安装盘3前端设置有避免其晃动的锁死螺栓4；所述张紧装置包括张紧辊6，所述张紧辊6通过其两端的铰接杆7铰接于工作台1上；所述分切装置包括齿片安装轴9，所述齿片安装轴9上设置有多个位置调节套11，所述位置调节套11上均固定设置有齿片10；所述切断装置包括刀刃朝下的切刀14，所述切刀14上端设置有刀座15，所述刀座15上端设置有驱动其上下移动的气缸13；所述切断装置右方的工作台1上设置有分类安装架16，所述分类安装架16上设置有能自由滑动的多个破分导向块17，所述破分导向块17右侧设置有导向板18；所述导向块18底面与工作台1相抵触，所述破分导向块17为左小右大设置，且其左端均设置有破分刃；外侧破分导向块17的外侧面呈向外弯曲的弧形。
本实用新型的工作原理是：设置悬臂式的安装杆5，使得卷有带状体的安装盘3安装方便，并且通过锁死螺栓4的设置，保证安装盘3转动的同时避免其晃动；设置张紧辊6，正常工作时，在绷紧的带状体的作用下，铰接杆7被带起呈倾斜状，而当带状体过松时，张紧辊6在自重的作用下带动铰接杆7向下旋转，进而使带状体有效绷紧，因此能自动调节张力，避免带状体过松出现褶皱而导致影响切带精度；设置进料辊8及出料辊12，方便带状体的输送；设置分切装置，用于将带状体同时分切成几条成品带状体，提高工作效率，且通过调节位置调节套11在齿片安装轴9的位置，能轻易控制成品带状体的宽度，而且能同时生产不同宽度的成品带状体；设置气缸13，通过设置好出料辊12的转速及气缸13的上下移动的周期性时间间隔，能轻易实现带状体的批量定长切断，保证成品带状体的长度精度，提高生产效率；设置破分导向块17，用于将分切后的多个不同宽度的成品带状体破分并引导分离，进而方便进行分类收集，免去了后续的分捡工序，极大的提高工作效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。