本实用新型涉及食品加工设备领域，具体涉及一种切粉机。
背景技术：
粉条是以红薯、马铃薯等为原料经过磨浆沉淀等加工后制成的丝条状干燥的汉族传统食品。中国各地均有各自独特的生产工艺，原体呈灰白色，黄色或黄褐色，按形状可分为圆粉条、细粉条和宽粉条等。口感爽滑极富弹性。配合猪肉，鸡肉等可以做成可口的美食。
在加工粉条时有一道工序是对长长的粉条进行切割，传统的切割是直接采用手工的方式进行，这种手工切割的方式加工效率低、给加工的工人带来了繁重的体力劳动并且还存在安全隐患，而现有技术中有一类电动切粉机，该切粉机驱动和动力装置都较为复杂，结构复杂，不方便在实际工艺中的操作。
技术实现要素：
有鉴于此，为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种切粉机，该切粉机的驱动装置同时驱动切刀、压紧装置及输送装置。
一种切粉机，包括机架及可沿所述机架往复运行的切刀，还包括动力部件、驱动装置、压紧装置、输送装置；
所述驱动装置第一驱动单元、第二驱动单元；
所述第一驱动单元包括滑块、第一连杆、铰接第一连接的曲柄，所述滑块可沿所述机架往复直线滑动，所述滑块与所述第一连杆连接，所述滑块连接所述切刀和所述压紧装置；
所述第二驱动单元包括铰接于所述曲柄的第二连杆、与该第二连杆传动连接的齿轮，所述齿轮与所述输运装置传动连接；
所述动力部件传动连接于所述曲柄。
动力部件带动驱动装置同时驱动切刀、压紧装置及输送装置，不需要设定多个动力部件和多个驱动装置，精简了设备的结构，提高了机器的效率。
进一步地，所述曲柄设有容置槽，所述第一连杆的端部通过紧固件安装于该容置槽内。这样的话，相当于该曲柄的长度是可以调节的，从而可实现对切刀的行程进行调节，这样就可以用来切割厚度不同的粉条，满足了多种粉条加工的需要。
进一步地，还包括设在所述动力部件和所述曲柄之间的变速装置。该变速装置用来改变动力部件输出的转矩和转速，以满足切刀、压紧装置和输送装置运动的需要。
进一步地，所述变速装置为带传动装置。该带转动装置包括有传送带和带轮，传送带张紧的布置在带轮上，一个带轮可与动力部件的输出轴连接，另一个带轮可以和曲柄连接，以实现转矩和转速的传递。
进一步地，所述变速装置为齿轮减速器。该齿轮减速器由多个齿轮组成，用来变化从动力部件输出轴传递至曲柄的转速和转矩。
进一步地，所述压紧装置包括压块、固定板，所述固定板与所述第一连杆连接，所述压块通过弹簧与所述固定板活动连接。
进一步地，所述压块设置于所述切刀的刀刃的上部。
进一步地，所述输送装置为输送带及带轮，所述输送带与所述带轮连接，所述带轮与所述驱动装置连接。
进一步地，还包括设置在所述机架上的防护装置。该防护装置用于保护粉条切割中的生产人员，避免危险的发生。该防护装置可以为防护板，也可以为防护罩。
进一步地，所述曲柄为偏心轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：该切粉机用的驱动装置和动力部件连接，由动力部件带动驱动装置同时驱动切刀、压紧装置及输送装置，精简了设备的结构，大大提供了该切粉机的机器效率。其中驱动装置包括有第一驱动单元和第二驱动单元，第一驱动单位为曲柄滑块及连杆组成的机构，第一驱动单元驱动同时驱动切刀和压紧装置往复运动，第二驱动装置驱动输送装置运动，第一驱动单元还可以调整切刀和压紧装置的行程距离，可以切割厚度不同的粉条。
附图说明
图1示出了本实用新型切粉机的结构示意图。
主要零部件符号说明：
10-动力部件；11-变速装置；20-机架；40-切刀；30-驱动装置；31-第一驱动单元；311-滑块；312-第一连杆；313-曲柄；33-第二驱动单元；331-第二连杆；332-齿轮；50-压紧装置；51-压块；52-固定板；53-弹簧；70-输送装置；71-输送带；72-带轮；80-防护装置；90-工作台；91-承接板。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对切粉机进行更全面的描述。附图给出了切粉机的实施例，但是，切粉机可以以不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对切粉机的公开内容更加透彻全面。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“联接”、“连接”、“连通”应做广义理解，例如，可以是机械联接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
图1示出了本实用新型切粉机的结构示意图。如图1所示，该切粉机包括有机架20、切刀40、动力部件10、驱动装置30、压紧装置50、输送装置70，其中，动力部件10为该切粉机提供动力支持，动力部件10与驱动装置30连接，驱动装置30与切刀40、压紧装置50、输送装置70连接，该驱动装置30在一个动力部件10的动力作用下，同时驱动切刀40、压紧装置50及输送装置70。其中驱动装置30包括第一驱动单元31、第二驱动单元33。本实用新型的第一驱动单元31、第二驱动单元33精简了机器的结构，大大提高了机器的效率。
其中，第一驱动单元31包括有滑块311、第一连杆312、曲柄313。该第一驱动单元31在机构学中，为一曲柄滑块结构。本实用新型中滑块311与切刀40固定连接，滑块311可沿机架20滑动，滑块311与第一连杆312的一端连接，第一连杆312的另一端与曲柄313连接，曲柄313连接所述动力部件10。在第一驱动单元31中，滑块311可以沿着一固定的机架20做往复运动，该滑块311在运动中要经过两个极限位置，在图示中，当滑块311运动到最低位置时，此时滑块311所在的位置称为下极限位置，此下极限位置为切刀40完成切割的位置；当滑块311运动到最高位置时，此时滑块311所在的位置称为上极限位置，此上极限位置为切刀40运动至最高的位置，上极限位置和下极限位置之间的距离，为切刀40的运动的行程范围，及切刀40在上极限位置和下极限位置之间运动。
需要说明的是，在曲柄滑块机构中，根据结构特点，将其分成三大类：对心曲柄滑块、偏置曲柄滑块、偏心轮机构。本实用新型中可采用偏心轮机构。在第一运动单元中，滑块所受驱动力为：p＝T/(rsinθ)，其中：T为转矩，r为曲柄半径，θ为曲柄与机架之间的夹角。因此，在本实用新型中，可通过改变转矩T和减小r来增加驱动力，从而保证切刀40能顺利的切断粉条。
值得说明的是，为了调整切刀40的行程，以满足切割不同粉条的需要，第一驱动单元31中的第一连杆312与曲柄313设置为铰接及滑动连接，在一个具体的实施方式中，在曲柄313上可设置一容置槽，第一连杆312可通过一紧固件与该容置槽连接，这样一来，相当于实现了曲柄313的长度的可调节，因此，可调整滑块311的行程，以满足不同厚度的粉条对切刀40行程的要求。
上述动力部件10可以和曲柄313直接连接，也可以在动力部件10的输出轴与曲柄313之间设置变速装置11来改变曲柄313转动的速度。在一种具体的实施方式中，可以设置带传动装置进行变速，具体地，可在动力部件10的输出轴与曲柄313之间设置两个带传动装置用来改变曲柄的转速和转矩。在另一种具体的实施中，也可以在动力部件10的输出轴与曲柄313间设置减速器来进行转速和转矩的变换。加速器又可称为减速机，它是在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，减速机是一种相对精密的机械，使用它的目的是降低转速，增加转矩，减速机按照齿厂轮形状可分为圆柱齿轮减速机、圆锥齿轮减速机和圆锥圆柱齿轮减速机。
需要说明的是，上述曲柄313是做圆周运动的构件，在具体的一种实施方式中可以将其设置为杆件的形式，也可以将该曲柄设置为一偏心轮。此时第一驱动单元31就是一偏心轮滑块机构，偏心轮指这个轮的中心不在旋转点上，一般指代的就是圆形轮，当圆形没有绕着自己的中心旋转时，就成了偏心轮。从而将第一驱动单元31设置为偏心轮的曲柄滑块机构。当曲柄313长度很小时，通常把曲柄做成偏心轮，这样不仅增大了轴颈的尺寸，提高偏心轴的强度和刚度，而且当轴颈位于中部时，还可以安装整体式连杆，使得结构简化。因此偏心轮广泛应用于传力较大的剪床、冲床、鄂式破碎机、内燃机等机械中。偏心轮滑块机构可以实现复杂的非线性传动关系，且传动平稳，结构紧凑，动力平衡性好。将偏心轮与连杆等机构组合应用，可实现单纯用连杆机构难以得到的复杂的运动特性。
第二驱动单元33是驱动输送装置70的结构单元，它包括有第二连杆331、齿轮332，第二连杆331一端与齿轮332连接，另一端与曲柄313连接，曲柄313驱动第二连杆331摆动，而第二连杆331则驱动齿轮332转动，齿轮332与输送装置70连接，从而驱动了输运装置70的运动。
需要说明的是，本实用新型中的机架20是该切粉机中固定不动且不发生任何运行的的构件，该机架20也可称为机体、机器主体、机座等。具体的，该机架20可采用金属材料制成，例如，该机架20可利用角钢进行焊接而成。该机架20是整个切粉机上固定各构件的部件，切刀40、动力部件10、驱动装置30、输送装置70及工作台90都需要固定在机架20上。
容易想象的是，在本实用新型的切粉机中，还包括有一工作台90，该工作台90用于收纳切割好的粉条。具体的，该工作台90与输送装置70所在的平面对接，该工作台90的高度可以与输送装置70所在的平台齐平，也可以低于输送装置70所在的平台。如图1所示，当工作台90高度低于输送装置70所在的平台时，可在工作台90和输送装置70所在的平台设置一承接板91，用于承接输送过来的已经切好的粉条。
如图1所示的本实用新型的切刀40，是一种用于切削的刀具，在该切粉机及中用于切割粉条，一般来说，一组切刀有两个切刀，其中一个为定刀另一个为动刀。在本实用新型中，一方面，可以将一个切刀固定在滑块上，这样的切刀称为上切刀这样的话，该切刀40就可以随着滑块实现往复运动。另一方面，可以将另一个切到固定在在机架上，这个固定在机架上的切刀称为下切刀，为了节省该切粉机的占用空间的大小，可以将该下切刀固定不动，该下切刀的刀口与上切刀的刀口可以实现对接，该下切刀的刀口与输送装置70中的输送到平齐，以保证输送带上的粉条顺利无阻的通过。值得说明的是，在本实用新型中，由于采用了大功率的动力部件10，可以在输送带71沿输送方向的末端设置一金属台，用于抵住通过该金属台的粉条，以保证切割的顺利完成而不破坏该切粉机的其他部位。在该金属台上也开设一与切刀40的刀口尺寸匹配的凹槽，这样的话，更容易保证该切刀完成对粉条的切割，使得该切割更容易，切割出来的粉条更加的整齐。对于切刀40的材料，切刀40一般多用工具钢，对于要求不高的也可以用其他硬质钢材，一般需要热处理。制造切刀40的工具钢是一种用以制造切削刀具、量具、模具和耐磨工具的钢。工具钢具有较高的硬度和在高温下能保持高硬度和红硬性，以及高的耐磨性和适当的韧性。工具钢一般分为碳素工具钢、合金工具钢和高速工具钢。在具体切刀40安装时，可将切刀40刀口设置为水平的，也可以将切刀40刀口设置为一定的倾斜角度。
如图1所示，本实用新型中的动力部件10是为驱动装置30提供动力的部件，在一种具体的实施方式中，该动力部件10可设置为一电机及一控制该电机启动或停止的控制开关，为满足本实用新型中的需要，该电机可以选用转速为1400r/min的电机。可以理解的是，当该动力部件10为电机时，其输出轴与驱动装置30连接，以给驱动装置30提供转矩，以给驱动装置30提供所需的力和速度。其中，电机按用途可划分驱动用电动机和控制用电动机，驱动用电动机可划分电动工具用电动机、家电用电动机及其他通用小型机械设备用电动机，控制用电动机又划分步进电动机和伺服电动机等。
如图1所示的压紧装置50，用于压紧待切割的粉条。压紧装置50包括有压块51、固定板52、弹簧53，固定板与第一驱动单元31的滑块311连接，压块51通过弹簧53与固定板52活动连接。压块51可以沿着固定板52往复的直线运动。压块51用于压紧粉条，以保证切刀40切割的粉条整齐，固定板52和切刀40固定在滑块311的两端，也就是说，固定板52和切刀40的运动是完全相同的，当滑块311从上极限位置运动开始往下运动时，压块51先接触到输送装置70输送过来的粉条，当压块51将粉条压紧时，滑块311运动到下极限位置，切刀40完成切割，由于该过程进行的时间很短，不会影响输送带上粉条沿输送带方向的运动。容易想象的是，压块51的形状并不限于图示中的方形，该压块51也可以是圆柱体形。在选材方面，该压块51可以选择金属材料、无机非金属材料、有机高分子材料和不同类型材料所组成的复合材料。
本实用新型中的输送装置70，是输送粉条进行切割的装置。该输送装置包括输送带71及与输送带连接的带轮72。带轮72带动输送带71传动，带轮72由齿轮提供动力。本实用新型中所称输送带，是指又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品，输送带又称运输带。输送带系列产品有普通棉帆布输送带、尼龙输送带、聚酯带、大倾角输送带、裙边隔板输送带、环形输送带、花纹输送带。根据使用行业可以将输送带分为汽车行业专用输送带、蓄电池专用输送带、速冻食品专用输送带、休闲食品专用输送带、水产行业专用输送带、轮胎行业专用输送带、物流行业专用输送带、化工行业专用输送带、冷冻食品专用输送带、食品输送带、微波输送带、爬坡输送带、大理石输送带、瓦楞纸输送带、包装行业专用输送带、娱乐设施专用输送带、液体食品专用输送带、果蔬专用输送带、蔬菜专用输送带、肉类专用输送带、矿山专用输送带、水泥厂专用输送带、服装厂专用输送带、玻璃厂专用输送带、注塑行业专用输送带等自动化生产线。根据使用的用途可以分为防油输送带、防滑输送带、爬坡输送带、防酸碱输送防热输送带、防寒输送带、防燃输送带、防腐蚀输送带、防潮输送带、防低温输送带、防高温输送带、耐油输送带、耐热输送带、耐寒输送带、耐低温输送带、耐高温输送带、耐酸碱输送带、阻燃输送带。在具体的实施方式中，可选择适用不同宽度的输送带，该输送带的宽度与切刀的宽度对应，可根据生产的需要设置输送带轮之间的距离，以提高生产的效率。
需要说明的是，本实用新型中，输送带71上带的线速度直接影响了粉条的长度，在切刀40两次切割的时间间隔里，输送带71输送的粉条经过的距离为该时间间隔与输送带时间的乘积，因此，调节输送带71的速度可以实现切割不同长度的粉条。因此，在具体的实施方式中，可以选择不同的第二驱动单元33中的齿轮332的参数及第一驱动单元31的曲柄313的参数来改变齿轮332转动的角速度来满足具体生产的需要。
如图1所示，本实用新型中的切刀40和压紧装置50的压块51在运动的时候要发生相对的运动，为了保护设备的操作者，绝对有必要设置防护装置80来隔开切刀40和压块51的运动的空间。在一种具体的实施方式中，可以在切刀40靠近工作台90方向设置一防护板，由于生产人员要在工作台90上收纳已经切好的粉条，设置一防护板可以保证生产人员的手不会伸到切刀40下面，避免了危险的发生。在另一种实施方式中，可以在切刀40和压块51上方设置一防护罩，用来隔离切刀40和压块51所在的运动空间，避免生产中的以外发生。该防护罩可拆卸的设置在机架20上，为了检修及换刀的方便。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。