一种胶带夹爪防粘结构的制作方法

本实用新型属于锂离子电池制作技术领域，具体涉及一种胶带夹爪防粘结构。

背景技术：

胶带在锂离子电池生产过程中被广泛应用，在机器自动粘贴作业时，经常有胶带粘连在夹爪上，进而影响粘贴作业的现象发生，因此如何防止胶带粘连拉拽其的夹爪，保证粘贴作业效率是一个亟需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述的技术问题而提供一种胶带夹爪防粘结构，适用于在成卷胶带剪切时，防止胶带粘贴面粘连在夹爪上的情况。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种胶带夹爪防粘结构，包括前夹爪、后夹爪以及与所述前夹爪、后夹爪相连接的并可随着所述前夹爪和后夹爪的开启而前后摆动的弹爪；所述前夹爪、后夹爪的前端设有对应的U形槽口，所述弹爪位于所述后夹爪的U形槽口中并通过设在所述后夹爪的U形槽口中的第一销轴与所述后夹爪活动连接，所述弹爪通过第二销轴与一连杆的一侧相连接，所述连杆的另一侧与设在所述前夹爪的U形槽口中的第三销轴相连接。

所述前夹爪和后夹爪的前端接触胶带部分的表面喷涂防粘层。

所述防粘层为特氟龙。

本实用新型在把胶带粘贴在工件上时，通过前夹爪和后夹爪张开分离后，通过连杆带动弹爪弹向胶带，起到弹开胶带，防止胶带粘连在前夹爪或者后夹爪上的作用。

附图说明

图1出示了本实用新型的胶带夹爪防粘结构的一示意图：

图2出示了本实用新型的胶带夹爪防粘结构的另一示意图；

图中：1-前夹爪，2-后夹爪，3-连杆，4-弹爪，5-第二销轴，6-第一销轴，7-第三销轴，8-胶带。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

参见图1-2所示，一种胶带夹爪防粘结构，包括前夹爪1、后夹爪2以及与所述前夹爪、后夹爪相连接的并可随着所述前夹爪和后夹爪的开启而前后摆动的弹爪4；所述前夹爪、后夹爪的前端设有对应的U形槽口，所述弹爪4位于所述后夹爪2的U形槽口中，并通过设在所述后夹爪2的U形槽口中的第一销轴6与所述后夹爪2活动连接，所述弹爪4通过第二销轴5与一连杆3的一侧相连接，所述连杆3的另一侧与设在所述前夹爪1的U形槽口中的第三销轴7相连接。

其中，所述弹爪4上预设有连接杆连接孔，所述连杆3安装在所述连杆连接孔中后通过所述第二销轴5与所述弹爪4相连接，连杆3可绕第二销轴转动相应的角度，第二销轴5自所述弹爪4的一侧端通向经连接连杆孔伸向另一相对的侧端。

所述第一销轴6从所述后夹爪2一侧穿入并经U形槽口内通到另一侧，而将所述弹爪4安装在所述后夹爪2的U形槽口中，并可使所述弹爪4绕所述第一销轴6在所述后夹爪2的U形槽口中转动一定角度。

所述第三销轴7从所述前夹爪1一侧穿入并经前夹爪1的U形槽口内通到另一侧，其中第三销轴7穿过连杆3上的销轴孔而与连杆相连接，连杆3可绕第三销轴7转动。

具体实现上，所述前夹爪和后夹爪的前端接触胶带部分的表面喷涂防粘层，从而可以减小与胶带8粘连的粘接力.

优选的，所述防粘层为特氟龙。

具体实现上，所述前夹爪和后夹爪可以是分别安装在设备上气爪的左右两个爪上，通过气爪的动作，带动前夹爪和后夹爪的夹紧和松开，从而夹紧和松开胶带8。

进一步的，所述弹爪4的前端接触胶带的部分设有指向胶带8的凸台，并在凸台与胶带的接触端面开有槽，从而可以尽量减少与胶带8的接触面积。

本实用新型在进行胶带粘贴作业时，前夹爪1和后夹爪2分别安装在气爪的左右爪上，气爪带动前夹爪1和后夹爪2夹紧胶带8拉拽一定距离，此时胶带切刀切断胶带8，此时，弹爪4处于张开状态，不接触胶带，接下来要把胶带8粘贴在工件上时，前夹爪1和后夹爪2张开分离，通过连杆3带动弹爪4弹向胶带8，起到弹开胶带，防止胶带粘连在前夹爪1或者后夹爪2上的作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。