一种沉板式连接器的制作方法

本实用新型涉及电连接器领域，具体涉及一种沉板式连接器。

背景技术：

连接器是电子设备中不可缺少的部件，其形式和结构随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同，开始涌现出有各种不同形式的连接器。而连接器主要作用是在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。就泛指而言，连接器所接通的不仅仅限于电流，在光电子技术迅猛发展的今天，光纤系统中，传递信号的载体是光，玻璃和塑料代替了普通电路中的导线，但是光信号通路中也使用连接器，它们的作用与电路连接器相同。

现今，随着电子产品向着体积小，轻薄化的趋势发展，对应的电连接器也随着市场的需求做出相应的改变，为了在连接器有限空间内实现最大资源配置和相应功能实现，沉板式连接器越来越凸显其作用。这种沉板式连接器是通过采用沉板型结构以降低点电连接器的高度。然而，这种沉板式结构设计也会带来一些相应的问题，例如连接器的接线端子在安装时需要先进行端子成型工序，工序复杂，且容易歪斜，在其内部定位时不稳定，容易松动，尤其在焊接过程中，出现滑退等问题，影响电连接器与电路板安装，甚至影响其使用性能。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术中的连接器在安装过程中端子容易松动、滑退的技术缺陷问题。

为解决上述出现的问题，本实用新型提供一种沉板式连接器，包括：

基座，设有容置空间和接通所述容置空间的若干端子槽，所述端子槽由所述容置空间所在的基座前端向外延伸至基座的后端；

端子，一体折弯成型的设置于所述端子槽内，包括平直延伸至基座后端的引脚端，所述基座上成型有用于对若干所述引脚端进行同步加工成型的通孔结构；

盖板，水平安装于所述基座上，所述盖板和所述基座之间设置有使所述端子保持位置固定的盖板锁定结构。

优选的，所述锁定结构包括：设置在所述盖板一端的定位柱，以及设置在所基座上且与所述定位柱相适配的凹槽，所述定位柱与所述凹槽通过扣合配合锁定位于所述盖板和所述基座之间的所述端子。

优选的，所述盖板锁定结构还包括：成型于所述盖板两侧的卡扣，所述卡扣伸入所述通孔结构中，并适于卡接在所述通孔结构的卡槽中。

优选的，所述盖板上设置有若干定位所述引脚端的孔。

优选的，所述通孔结构为并排设置的方孔。

优选的，所述基座上开设有若干安装槽，所述安装槽内嵌设了发光体。

优选的，所述发光体包括位于所述安装槽的开口处的LED灯，以及由所述LED灯延伸出所述安装槽且连接于所述盖板的孔上的连接脚。

优选的，所述安装槽上安装有固定LED灯的灯盖。

优选的，还包括：包覆于所述基座外的金属外壳。

优选的，所述基座后端的各个端子槽之间设置有避免用于相邻端子短路的塑胶层。

本实用新型的有益效果是：

(1)、本实用新型提供的一种沉板式连接器中，通过在所述盖板和所述基座之间设置有使所述端子保持位置固定的盖板锁定结构，所述盖板锁定结构主要通过盖板上设计有定位柱和卡扣与主体上设有对应的槽孔配合，起到了固定端子位置的作用、以及防止退PIN,且能够保证端子的表面信号针的针位度,避免端子针歪斜的现象，保证产品品质稳定。

(2)、本实用新型提供的一种沉板式连接器中，所述端子一体折弯成型的设置于所述端子槽内，省去注塑molding及端子成型等工序,降低了生产成本，且采用自动化组装,简化了生产制程，提高了生产效率；另一方面在所述基座上成型有用于对若干所述引脚端进行同步加工成型的通孔结构，为的是自动化的将引脚端同步成型出表面端子，与传统的molding结构产品相比，端子组装入基座后可以同时成型，这种结构稳定且自动化程度高，生产效率高。

(3)、本实用新型提供的一种沉板式连接器中，通过盖板水平安装于基座上，从而在两者之间形成有垂直落差或沉陷空间，以构成一种沉板安装结构，用来降低了连接器的安装高度；同时，LED灯也采用破孔开槽的方式安装，能够基座上压缩安装空间，形成了连接器整体结构体积小巧的特点，这样可以满足客户在结构往超薄型方向发展要求，也节省客户结构空间。

附图说明

图1为本实用新型的沉板式连接器的立体结构示意图；

图2为本实用新型的沉板式连接器的内部的结构示意图；

图3为本实用新型的盖板的结构示意图；

图4为本实用新型的LED灯和基座的安装结构示意图；

附图标记说明：

1-基座，11-端子槽，12-凹槽，13-方孔，14-安装槽，2-端子，21-引脚端；3-盖板，31-定位柱，32-卡扣；4-LED灯，41-连接脚，5-灯盖，6-金属外壳。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明：

实施例1

本实用新型提供如图1-4所示的一种沉板式连接器，包括：基座1、端子2和盖板3；其中，所述基座1设有容置空间和接通所述容置空间的若干端子槽11，所述端子槽由所述容置空间所在的基座前端向外延伸至基座的后端；所述端子2一体折弯成型的设置于所述端子槽11内，包括平直延伸至基座后端的引脚端21，所述基座上成型有用于对若干所述引脚端21进行同步加工成型的通孔结构；以及包覆于所述基座1外的金属外壳。

还包括盖板3，水平安装于所述基座1上，所述盖板3和所述基座1之间设置有使所述端子保持位置固定的盖板锁定结构。

以上实施方式是本实施例的核心技术方案，通过在所述盖板3和所述基座1之间设置有使所述端子2保持位置固定的盖板锁定结构，所述盖板锁定结构设计将延伸至基座1后端的端子盖合并定位，起到了固定端子位置的作用、以及防止退PIN,且能够保证端子的表面信号针的针位度,避免针歪斜的现象，保证产品品质稳定性。

如图2所示的一种实施方式中，所述端子一体折弯成型的设置于所述端子槽11内，省去注塑molding及端子成型等工序,降低了生产成本，且采用自动化组装,简化了生产制程，提高了生产效率；另一方面在所述基座上成型有用于对若干所述引脚端进行同步加工成型的通孔结构，为的是自动化的将引脚端同步成型出表面端子，与传统的molding结构产品相比，端子组装入基座后可以同时成型，这种结构稳定且自动化程度高，生产效率高。

以下结合图2-3详细说明所述盖板锁定结构的优选的实施方式：

所述锁定结构包括：设置在所述盖板3上的定位柱31，以及设置在所基座上且与所述定位柱31相适配的凹槽12，所述定位柱31与所述凹槽12通过扣合配合锁定位于所述盖板3和所述基座1之间的所述端子2。进一步优选，所述盖板锁定结构还包括：成型于所述盖板3两侧的卡扣32，所述卡扣32伸入所述通孔中并卡接于设置在所述通孔的卡槽中。这种结构设置主要通过盖板3上设计有定位柱31和卡扣32与主体上设有对应凹槽与卡槽的卡合配合，使端子在基座与盖板的上下之间保持固定，同时也使得端子在左右方向保持不偏移，避免针歪斜的现象，保证产品品质稳定性。作为本实施例中优选的实施方式，所述通孔结构为并排设置的方孔13，显然，本领域技术人员能够根据以上描述对通孔结构的具体设置方式进行选择，在此则不对通孔结构的其他等同实施方式一一赘述。

如图3所示，所述盖板3上设置有若干连接定位所述引脚端21的孔，这样就可以定位每个端子相应位置，提供连接通道，便于矫正端子位置。

在本实施例中，所述基座1后端的端子槽11之间设置有避免相邻端子短路的塑胶层，具体优选为所述端子槽11向基座后端延伸至方孔处位置，从而引导端子11平直安装至方孔处，保持此处端子不会左右偏移，便于一体折弯成型操作，而端子槽间的塑胶层为防止相邻端子在高压情况下发生短路的作用。

如图4所示，所述基座1上开设有若干安装槽14，所述安装槽14内嵌设了发光体，其中本实施例中的安装槽采用在基座1上的破孔设计，凹陷成型于基座上且位于水晶网口上方。作进一步优选，所述发光体包括位于所述安装槽的开口处的LED灯4，可以在外界接受光源信号，以及由所述LED灯4延伸出所述安装槽14且连接于所述盖板3的孔上的连接脚41。为了对所述放光体进行位置固定，所述安装槽14上安装有固定LED灯的灯盖5，所述灯盖为一体结构且与所述安装槽的相匹配，采用这种结构配合的优点是产品外形尺寸都很小，因结构设计采用行业规范要求的极限尺寸设计，在水晶头卡点处采用破孔方式来达到整体结构体积小巧的特点。

结合上述实施方式，如图1所示的一种实施方式，通过盖板水平安装于基座1上，从而在两者之间形成有垂直落差或沉陷空间，以构成一种沉板安装结构，用来降低了连接器的安装高度；同时，LED灯也采用破孔开槽的方式安装，能够在基座1上压缩安装空间，形成了连接器整体结构体积小巧的特点，这样可以满足客户在结构往超薄型方向发展要求，也节省客户结构空间。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。