带清料的双面胶模切装置的制作方法

本实用新型涉及双面胶的生产加工设备，具体是带清料的双面胶模切装置。

背景技术：

双面胶是一种两面都带有粘性的胶体，通常是以纸、布、塑料薄膜为基材，然后把压敏胶均匀涂布在上述基材上，最后将基材、胶粘剂和离型纸三部分压制成一体，形成最终成型的卷状双面胶。双面胶的使用一般涉及到文具、电子、汽车边饰固定、手工艺品粘贴定位等领域。然而，双面胶应用的各个领域，一般都需要将双面胶进行二次加工成型，然后再投入使用。比如使用在笔记本电脑周边的双面胶，就需要留出周边所对应的USB接口孔，电源插线孔、耳机孔等。双面胶一般采用的是连续切孔的方式加工生产，在此过程中，将会产生许多的细屑，而过多的细屑滞留在切孔平台上会对生产造成不利影响，并且也会相应影响切孔装置的正常运行。

现有技术中，通常是利用气枪来吹扫生产过程中产生的细屑，然后再用笤帚将其清扫进相应的回收容器中。但是，通过用气枪吹扫的方式来清扫细屑，控制不好就很容易出现细屑到处飞舞的情况，反而会影响生产现场的清洁卫生，另外，细屑吹扫后再清扫，显得比较麻烦，而且效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种提高细屑回收效率的带清料的双面胶模切装置。

为了提高细屑的回收效率，所提出的基础方案为带清料的双面胶模切装置，包括传送辊、切孔平台、切刀，传送辊位于切孔平台后，切刀位于切孔平台上方，主要在于，还包括进料斗、装料箱和真空泵；切孔平台上开有与切刀横截面形状相同的排料通孔；进料斗与切孔平台底部密封相接，进料斗的底部与装料箱连接，装料箱内设有网层，装料箱底部连有抽空管的一端，抽空管的另一端与真空泵的进气口连接。

基础方案的工作原理和有益效果是，通过在进料斗和装料箱内形成的负压的容腔，使得双面胶切孔后的细屑将被吸向该容腔内，与现有技术相比，提高了细屑回收的效率以及回收的可靠性。在切孔平台上设置与切刀截面相同形状的排料通孔，效果在于当刀具向下运动切孔时，刀具会将切下的细屑顶入排料通孔中，然后通过真空泵产生的负压作用，将细屑向下吸走，实现了细屑回收的效果。将进料斗与切孔平台底部密闭相接，效果在于进料斗内容腔的负压效果更好，更有利于对细屑的吸取作用。在进料斗的底部与装料箱连接，并且装料箱内安装网层，效果在于便于细屑的收集，安装网层主要是防止细屑继续下落，并且达到了与真空泵相通的目的。真空泵的作用主要在于使构成的整个容腔产生负压的效果，为吸取细屑提供动力。

对基础方案进行优化得到优化方案1，还包括有储液箱，储液箱底部连接有导管的一端，导管的另一端与真空泵出气口连接，导管上安装有单向阀；储液箱顶部连接有喷管的一端，喷管的另一端与进料斗底部侧壁连通。效果在于通过循环利用真空泵排出的空气，并通向储液箱内，使得排出的空气带有少量的液体，从而在进料斗喷出时，可以达到使细屑湿润的目的，从而加重了细屑的重量，达到了防止细屑在内部由于较轻而继续杂乱运动的目的，并且水有一定的粘力，所以当细屑落到装料箱的网层时就会有一定的粘贴作用，从而使得细屑不能继续杂乱运动。在导管上安装单向阀的效果在于，防止了储液箱内的水倒流进真空泵中。另外，利用真空泵的排出空气来实现湿润空气的制造，达到了合理利用资源的效果，从而提高真空泵的使用效率。

对基础方案和优化方案1分别进行优化得到优化方案2，网层设置成阶梯状。当细屑在网层积累过多时，有可能导致网层的孔被细屑堵住，从而影响真空泵抽真空的效果。通过将网层设置为阶梯状，从而增大了网层的面积，即使在细屑过多的情况下也能通过阶梯状的竖直面与真空泵连通。

对优化方案2进行优化得到优化方案3，装料箱的顶部和底部分别与进料斗和抽空管以卡接的方式连接。效果在于方便装料箱的取放，利于及时清理所回收的细屑。

对优化方案3进行优化得到优化方案4，排料通孔从上到下横截面逐渐增大。这样的效果在于，所吸取的细屑不容易卡在排料通孔内，从而便于细屑落下收集。

对优化方案4进行优化得到优化方案5，切刀设有从刀刃通向顶部的通孔，顶部的通孔连接有波纹管的一端，波纹管的另一端与进料斗顶部连接。效果在于，当所切下的细屑被切刀带出后，能通过刀刃处的通孔使细屑向上吸取，并最终传送到进料斗内下落收集，从而避免了细屑被切刀带出后的杂乱分布。

附图说明

图1是实用新型带清料的双面胶模切装置的结构示意图；

图2是实用新型带清料的双面胶模切装置切孔平台的示意图；

图3是实用新型带清料的双面胶模切装置切刀的结构示意图。

具体实施方式

实施例

附图标号说明：传送辊1、切刀2、切孔平台3、双面胶4、波纹管5、进料斗6、装料箱7、网层8、抽空管9、真空泵10、导管11、单向阀12、储液箱13、喷管14、排料通孔15。

如图1所示的带清料的双面胶模切装置，主要由传送辊1、切刀2、切孔平台3、进料斗6、装料箱7、真空泵10和储液箱13组成。切刀2安装在切孔平台3上方，切孔平台3上钻有如图2所示与切刀2形状相同的排料通孔15，并且排料通孔15从上到下逐渐变大；如图3所示，切刀2为通孔状的，在切刀2顶部的通孔通过波纹管5与进料斗6顶部连通。双面胶4位于切刀2和切孔平台3之间，双面胶4通过两边安装的传送辊1匀速传送。进料斗6与切孔平台3底部为封闭式连接，进料斗6的底部采用卡接的形式与装料箱7相接，装料箱7内固定安装有一层网层8，该网层8为阶梯形状。装料箱7的底部同样采用卡接的形式与抽空管9一端连接，抽空管9的另一端通过螺纹连接的方式与真空泵10的进气口相连。真空泵10的出气口与储液箱13底部通过导管11连通，导管11上安装有一个单向阀12，储液箱13顶部通过喷管14与进料斗6底部侧壁连接通。

模切清料时，首先启动真空泵10，由于真空泵10对空气的抽取，使得进料斗6、装料箱7以及排料通孔15和切刀2通孔内都会产生一定的负压，所以所切下的细屑将会沿排料通孔15和切刀2上的通孔进入到进料斗6内，然后再进一步下落到装料箱7的网层8上。另外，当细屑下落到进料斗6底部以下时，将会被喷管14所喷出的少量液体湿润，从而使得细屑质量加重，避免了细屑在内部继续杂乱运动。由于双面胶4是连续的切孔，所以网层8上的细屑将会快速的积累，从而可能出现堵住网层8上的孔，但是通过设置成阶梯形状，就可以通过竖直方向上的密网实现与真空泵10连通。用真空泵10出气口排除的空气通入储液箱13内实现了湿润空气的制造。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，需要指出的是通过采用其他的连接方式实现装料箱的可拆卸连接，或者使用其它的装置进行充气来实现湿润空气的制造，都属于本实施例的变化范围，都属于本实用新型的保护范围。