一种能够清除废料的模切辊的制作方法

本实用新型涉及一种模切辊，特别是一种能够清除废料的模切辊，属于圆压圆模切机技术领域。

背景技术：

模切机用于模切产品，是一种纸包装和印刷后道的机械设备。模切机在切产品时会产生废料，在模切机的后续工段一般都备有清废装置去除边角废料。在模切过程中，不断有废料产生，虽然大部分废料被带到后续工段经清废装置去除，但是还有部分废料粘在模切辊上，下次辊切时会造成模切辊的磨损。因此需要人工不断清除废料，这样不仅使得工作效率比较低，也增加了人力成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种能够清除废料的模切辊，该装置自身便能去除模切产生的废料，无需人工清除废料，提高了模切辊的使用寿命，提高了工作效率，降低了人力成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

该种能够清除废料的模切辊包括模切辊本体，所述模切辊本体上等间距开设有若干个凹陷部，所述凹陷部上还开设有若干个通孔。所述模切辊本体侧面中心处开设有进气口，所述进气口连接有吹气装置，所述的进气口还与通孔相互连通。模切过程中，吹气装置供气给进气口，进气口吹气给通孔，吹出废料。

前述的凹陷部上还安装有若干个间距相等的弧形凸起，减小了模切产品与模切辊的接触面积，避免了废料粘接。

前述的通孔位于相邻的弧形凸起之间，用于吹出模切产生的废料。

进一步的，所述的凹陷部为三个。

为了避免模切辊周向与模切产品的完全接触，每个凹陷部上安装的弧形凸起均为三个，使得模切辊在工作时不是一直与模切产品接触，而是存在一定间隙，使得废料更不容易粘接。

进一步的，前述的弧形凸起的厚度大于凹陷部的深度，所述弧形凸起的宽度小于凹陷部的宽度，方便弧形凸起损坏后的拆卸和更换。

与现有技术相比，本实用新型通过自身设置的吹气装置吹去废料，同时在模切辊本体增设了凹陷部和弧形凸起，减小了模切产品与模切辊的接触面积，避免了废料在模切辊上的粘接，无需人工清除废料，提高了模切辊的使用寿命。与现有技术中同样规格但是未做任何改进的模切辊相比，提高了21％的工作效率，降低了12％的人力成本。

附图说明

图1是本实用新型中模切辊的结构示意图；

图2是本实用新型中模切辊的A向视图；

图3是本实用新型中模切辊的B向视图。

附图标记的含义：1-模切辊本体，2-凹陷部，3-弧形凸起，4-吹气装置，5-进气口，6-通孔。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

本实用新型的实施例1：如图1、图2和图3所示，模切辊本体1上等间距开设有三个凹陷部2。每个凹陷部2上安装有三个间距相等的弧形凸起3，使得模切辊在工作时不是一直与模切产品接触，而是存在一定间隙，减小了模切产品与模切辊的接触面积，避免了废料粘接。弧形凸起3的厚度大于凹陷部2的深度，弧形凸起3的宽度小于凹陷部2的宽度，方便弧形凸起3损坏后的拆卸和更换。凹陷部2上还开设有若干个通孔6，通孔6位于相邻的弧形凸起3之间，用于吹出模切产生的废料。模切辊本体1侧面中心处开设有进气口5，进气口5连接有吹气装置4，进气口5还与通孔6相互连通。模切过程中，吹气装置4供气给进气口5，进气口5吹气给通孔6，吹出废料。

实施例2：如图1和图3所示，该种能够清除废料的模切辊包括模切辊本体1，模切辊本体1上等间距开设有若干个凹陷部2，使得模切辊在工作时不是一直与模切产品接触，而是存在一定间隙，减小了模切产品与模切辊的接触面积，避免了废料粘接。凹陷部2上还开设有若干个通孔6。模切辊本体1侧面中心处开设有进气口5，进气口5连接有吹气装置4，进气口5还与通孔6相互连通。模切过程中，吹气装置4供气给进气口5，进气口5吹气给通孔6，吹出废料。