本实用新型涉及载带包装生产装置领域，具体地，涉及一种载带剪切装置。
背景技术：
剪切装置是载带成型机上的很重要的装置之一，是防止错卷载带导致变形的重要机构。现有的载带成型机的剪切装置其包括剪切刀、下剪切口件和用于驱动剪切刀的气缸，气缸和剪切刀之间固定连接。由于剪切刀是易损件，在剪切过程中，其极易被损坏，当剪切刀损坏后，其剪切刀不易更换。
技术实现要素：
本实用新型为了解决上述技术问题提供一种载带剪切装置，其易于剪切刀的更换。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：
一种载带剪切装置，包括剪切刀、下剪口件和位于剪切刀上方的气缸,所述剪切刀的上端面固定在下压片上，所述下压片通过调节杆设置在支撑结构上，所述支撑结构包括支撑板和支撑台，所述调节杆固定在支撑台的上端面上，所述下压片上设置有调节孔，所述调节杆横穿调节孔，所述调节杆外套设有弹簧，所述弹簧位于下压片和支撑台之间，所述支撑板位于剪切刀的下方设置有剪切孔。本实用新型在现有剪切装置的基础上做了优化，将气缸和剪切刀两者分开设置，便于剪切刀的更换。本实用新型的剪切原理为：剪切刀设置在下剪口件的上方，在弹簧的作用下，剪切刀远离剪切孔，当气缸向下试压，推动下压片下移，即带动剪切刀下移实现对载带的剪切；当气缸上移，在弹簧的作用下，剪切刀上移。
作为优选，所述支撑台有两个，且分布设置在剪切孔的两侧。采用两个支撑台实现对下压片的支撑固定，以增强对剪切刀的稳定性和下移的稳定性，提高剪切刀剪切的均匀性。
进一步的，为了保证剪切刀的平稳下移，所述剪切刀与一支撑台相贴合。
作为优选，为了提高对剪切刀试压的均衡性，提高剪切刀刀刃处力度的均匀性，所述气缸的输出轴上设置有施压片。
作为优选，为了提高剪切效果，所述剪切刀为斜面式刃口。
综上，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型将气缸和剪切刀两者分开设置，便于剪切刀的更换。
2、本实用新型的剪切刀在弹簧的作用下自动实现上移，其结构简单，易于操作。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图中标记及相应的零部件名称：1、气缸；2、剪切刀；3、气缸；4、下压片；5、调节杆；6、支撑板；7、支撑台；8、剪切孔；9、施压片。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
如图1所示的一种载带剪切装置，包括剪切刀2、下剪口件3和位于剪切刀2上方的气缸1,所述剪切刀2的上端面固定在下压片4上，所述下压片4通过调节杆5设置在支撑结构上，所述支撑结构包括支撑板6和支撑台7，所述调节杆5固定在支撑台7的上端面上，所述下压片4上设置有调节孔，所述调节杆5横穿调节孔，所述调节杆5外套设有弹簧，所述弹簧位于下压片4和支撑台7之间，所述支撑板6位于剪切刀2的下方设置有剪切孔8。
实施例2：
如图1所示的一种载带剪切装置，本实施例在上述实施例的基础上做了优化，即所述支撑台7有两个，且分布设置在剪切孔8的两侧。
所述剪切刀2与一支撑台7相贴合。
所述气缸1的输出轴上设置有施压片9。施压片9位于剪切刀的上方，便于直接对剪切刀施力，提高气缸的做功效率。
所述剪切刀2为斜面式刃口。
如上所述，可较好的实现本实用新型。