胶管切断机的制作方法

本实用新型涉及一种切断装置，具体涉及一种胶管切断机。

背景技术：

现如今，胶管是应用比较普遍的一种连管材，胶管价格较低，连接方便，便于加工，可以根据实际需要截取特定的长度，常被用于水管、油管、气管、电源线的管路连接等。然后，在工业加工中，对于截取胶管的方法，一般都是采用手工切割，切割不方便，效率很低，而且，截取的胶管长度也不标准，切口不平整，误差较大，不规范。

技术实现要素：

本实用新型提供一种胶管切断机，结构简单、操作便利、反应灵敏，可根据需求截取需要的长度。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种胶管切断机，包括支撑架、底板、固定装置、切断装置、金属导管，底板设置在支撑架上，底板和支撑架的接触位置设有滑块，固定装置设置在底板右侧，切断装置设置在底板左侧，金属导管设置在固定装置与切断装置之间，且金属导管两侧端口分别连接固定装置和切断装置，金属导管直径大于胶管直径。

进一步的，所述固定装置包括挡板一、隔板一、气缸、夹板一和夹板二，挡板一垂直设置在底板上，隔板一与底板平行，且设置在挡板一的上方，隔板一与挡板一通过螺钉固定连接，隔板一上设有垂直方向运动的气缸，气缸活塞杆贯穿隔板一，气缸活塞杆的末端设有夹板一，夹板一下表面设有圆弧槽，夹板一下方设有贯穿挡板一的管穿孔，贯穿孔连接金属导管左侧端口，且贯穿孔与金属导管直径大小相等，管穿孔圆弧最低点设有夹板二，夹板二上表面设有圆弧槽。

进一步的，所述切断装置包括挡板二、隔板二、电动缸、切断刀，挡板二垂直设置在底板上，隔板二与底板平行，且设置在挡板二的上方，隔板二与挡板二通过螺钉固定连接，隔板二上设有垂直方向运动的电动缸，电动缸活塞杆贯穿隔板二，电动缸活塞杆末端设有切断刀，切断刀形状为L形，刀口形状为梯形，切断刀的下方设有贯穿挡板二的贯穿孔，贯穿孔连接金属导管左侧端口，且贯穿孔与金属导管直径大小相等。

进一步的，固定装置中，夹板一和夹板二上圆弧槽的圆弧半径大于挡板一上贯穿孔半径。

进一步的，固定装置中的气缸两侧设有螺杆，螺杆贯穿隔板一，螺杆末端连接夹板一。

进一步的，切断装置中的电动缸两侧设有螺杆，螺杆贯穿隔板二，螺杆末端连接切断刀。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，操作便利，可以通过滑块在支撑架上移动，可以根据不同的需要截取不同的长度，切割速度快，切口平整，工人的工作效率高，降低了工人的劳动强度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型固定装置结构示意图。

图2为本实用新型切断装置结构示意图。

图中：1、支撑架，2、底板，3、滑块，4、挡板一，5、隔板一，6、气缸，7、夹板一，8、夹板二，9、挡板二，10、隔板二，11、电动缸，12、切断刀，13、金属导管，14、螺杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1～图2所示，本实用新型提供一种胶管切断机，底板2设置在支撑架1上，底板2和支撑架1的接触位置设有滑块3，整体装置可以通过滑块3在支撑架1上滑动，从而实现截取不同长度胶管的目的；挡板一4垂直设置在底板2的右侧位置上，隔板一5与底板2平行，且设置在挡板一4的上方，隔板一5与挡板一4通过螺钉固定连接，隔板一5上设有垂直方向运动的气缸6，气缸6活塞杆贯穿隔板一5，气缸活塞杆的末端设有夹板一7，气缸6两侧的设有螺杆14，螺杆14贯穿隔板一5，螺杆14的末端连接夹板一7，螺杆14的作用是替代了气缸6导柱，夹板一7下表面设有圆弧槽，夹板一7下方设有贯穿挡板一4的管穿孔，贯穿孔的直径大于胶管直径，管穿孔圆弧最低点设有夹板二8，夹板二8上表面设有圆弧槽；挡板二9垂直设置在底板2上，隔板二10与底板2平行，且设置在挡板二9的上方，隔板二10与挡板二9通过螺钉固定连接，隔板二10上设有垂直方向运动的电动缸11，电动缸11活塞杆贯穿隔板二10，电动缸11活塞杆末端设有切断刀12，电动缸11两侧的设有螺杆14，螺杆14贯穿隔板二10，螺杆14的末端连接夹板一7，螺杆14的作用是替代了电动缸11导柱，切断刀12形状为L形，刀口形状为梯形，切断刀12的下方设有贯穿挡板二9的贯穿孔，贯穿孔的直径大于胶管直径；金属导管13设置在挡板一4与挡板二9之间，金属导管13的作用对胶管起到支撑以及运动路径的引导作用。

如图1所示，固定装置中，夹板一7和夹板二8上圆弧槽的圆弧半径大于挡板一4上贯穿孔半径。

如图1～图2所示，金属导管13两侧端口分别连接挡板一4的贯穿孔和挡板二9的贯穿孔，金属导管13直径大于胶管直径，且金属导管13的内径与两者贯穿孔的直径大小相等。

工作过程：通过滑块3，整体装置可在支撑架1上滑动，胶管进入挡板一4的贯穿孔中，通过金属管，穿过挡板二9的贯穿孔，待切断刀12移动到所需要的截取点时，整体装置停止移动，气缸6活塞杆推动这夹板一7向下运动，夹板一7和夹板二8夹紧胶管，然后电动缸11活塞杆推动切断刀12向下运动，切断胶管。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定,任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。