一体式电动液压拉马的制作方法

本实用新型属于工件拆卸用具技术领域，具体涉及一种一体式电动液压拉马。

背景技术：

液压拉马广泛应用在轴承、齿轮、皮带轮等圆形工件的拆卸中，具有方便省力的特点。液压拉马通常为分体式，由拉马和液压手动部分组成，两者之间用液压油管连接。在使用过程中，需要对钩爪和液压手动部分进行拆装，使用不方便，而且在拆装过程中容易造成液压油的泄露，污染环境，缩短液压油管的寿命。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的问题，提供一种一体式电动液压拉马，操作方便、省力，使用寿命长。

本实用新型采用如下技术方案：

一种一体式电动液压拉马，包括电动液压执行器和拉马组件，所述拉马组件包括螺杆且所述螺杆的顶端固定连接于电动液压执行器的底端，螺杆的外部套设有钩爪盘，所述钩爪盘上沿圆周方向均布有若干钩爪，螺杆的内部设有通孔，所述通孔内设有拉马顶杆且所述拉马顶杆能够沿通孔轴向移动，电动液压执行器包括活塞且活塞沿上下方向伸缩，活塞的底部与拉马顶杆的顶部相固定连接，且活塞与拉马顶杆同轴设置。

进一步地，所述螺杆与钩爪盘螺纹连接。

进一步地，所述钩爪的下端向内弯折以方便钩挂被拉工件。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型将电动液压执行器和拉马组件一体式设计，结构简单，无需繁琐的拆装操作，方便、省力，且使用过程中不会造成液压油的泄露，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的使用状态示意图；

图3为本实用新型加设螺纹套筒的结构示意图；

1、电动液压执行器；2、活塞；3、拉马顶杆；4、钩爪盘；5、钩爪；6、螺杆；7、被拉工件；8、被拉工件连接轴；9、螺纹套筒。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作出进一步的说明。

如图1至3所示，一种一体式电动液压拉马，包括电动液压执行器1和拉马组件，电动液压执行器1采用西门子SKC62电动液压执行器，用于动力输出，在接通电源时，电动液压执行器1内部的液压泵工作，活塞2受液压的作用力伸出，在切断电源后，电动液压执行器1内部的复位弹簧将活塞2拉回。所述拉马组件包括螺杆6且所述螺杆6的顶端固定连接于电动液压执行器1的底端，螺杆6的外部套设有钩爪盘4，螺杆6与钩爪盘4螺纹连接。所述钩爪盘4为一圆盘，且钩爪盘4上沿圆周方向均布有若干钩爪5，钩爪盘4可通过旋转沿螺杆4做上下运动以调整钩爪5与被拉工件7的距离。所述钩爪5的下端向内弯折以方便钩挂被拉工件7，被拉工件7套设于被拉工件连接轴8外。螺杆6的内部设有通孔，所述通孔内设有拉马顶杆3且所述拉马顶杆3能够沿通孔轴向移动，电动液压执行器1包括活塞2且活塞2沿上下方向伸缩，活塞2的底部与拉马顶杆3的顶部相固定连接，且活塞2与拉马顶杆3同轴设置。为了达到长度可调的效果，可以在活塞2与拉马顶杆3之间设置螺纹套筒9，其中，活塞1的外部设有第一外螺纹，拉马顶杆3的外部设有第二外螺纹，所述第一外螺纹和第二外螺纹的螺纹方向相反，螺纹套筒9设有内螺纹且螺纹套筒9的顶端套设于活塞1的外部，螺纹套筒9的底端套设于拉马顶杆3的外部，从而通过螺纹配合将活塞1和拉马顶杆3连接，因此通过旋转螺纹套筒9即可调节拉马顶杆3的伸出长度，以适用各种不同环境中的拆卸操作。

使用时，旋转钩爪盘4以使钩爪5恰好钩挂于被拉工件7的外部（必要时，需要旋转螺纹套筒9以调整拉马顶杆3的伸出长度），启动电动液压执行器1，活塞2向下伸出，同时推动拉马顶杆3向下移动，拉马顶杆3的底端顶着被拉工件连接轴8向下移动，被拉工件7相对向上移动，在电动液压执行器1的持续液压力作用下，被拉工件7从被拉工件连接轴8上拆卸掉，此时关闭电动液压执行器1，活塞2向上缩回。

最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案，任何对本实用新型进行的等同替换及不脱离本实用新型精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型权利要求保护的范围之内。