一种新型平口虎钳的制作方法

本实用新型属于零件加工设备领域，尤其是涉及一种新型平口虎钳。

背景技术：

在机加工生产中，经常会应用平口虎钳实现对待加工零件的夹紧，常规的，平口虎钳需要配置有不同规格的垫铁，生产时，根据零件的形状和尺寸，选用不同高度、不同规格的垫铁来调整机用平口虎钳钳口下面的高度，因此一方面造成加工现场的零乱，另一方面操作困难，造成生产效率的降低。针对现有的机用平口虎钳所存在的问题，研究设计一种新型的高度可调节式机用平口虎钳成为研发人员首要任务。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种新型平口虎钳，以解决现有平口虎钳使用不便问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型平口虎钳，包括钳体及设置在钳体上的活动钳口和固定钳口，所述活动钳口和固定钳口间形成零件放置空间；

所述零件放置空间内设有可上下移动的支撑板，及该支撑板下方设置的、用于控制支撑板上下移动的调整机构，所述支撑板上放置有垫铁；所述活动钳口底面开设有供垫铁通过的避让槽。

进一步的，所述调整机构包括齿轮轴及与该齿轮轴啮合的齿条，所述齿轮轴水平且可转动设置在钳体上，所述钳体设有供齿条上下滑动的滑槽，所述齿条设置在该滑槽内，所述支撑板固装在齿条顶部；

所述钳体和调整机构间设有锁紧元件。

进一步的，所述锁紧元件为设置在钳体和齿条间的锁紧螺钉。

进一步的，所述支撑板顶面沿活动钳口移动方向开设有多个安装槽，所述垫铁数量和安装槽数量对应设置，每一个安装槽内放置有一垫铁，所述垫铁顶面位于同一水平面。

进一步的，所述多个安装槽等槽宽设置。

进一步的，所述安装槽数量为四个，该四个安装槽关于钳体中线对称分布，且外侧相邻两个安装槽间的距离小于中间两个安装槽间的距离。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种新型平口虎钳具有以下优势：

本实用新型所述的一种新型平口虎钳中，设置了可上下移动的支撑板，在支撑板上设置了垫铁，通过支撑板上下移动带动垫铁上下移动，由此实现根据需要调整垫铁的位置，因此能够快速方便的实现零件的夹紧，该设计解决了现在生产中零件底部需要采取增减垫块调整的夹紧方式，因此具有很好的市场前景。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种新型平口虎钳立体图；

图2为本实用新型实施例所述的一种新型平口虎钳俯视图；

图3为本实用新型实施例所述的一种新型平口虎钳仰视图；

图4为本实用新型实施例所述的一种新型平口虎钳内部结构图；

图5为本实用新型实施例所述的一种新型平口虎钳图2的D-D视图；

附图标记说明：

1-钳体； 2-活动钳口； 21-避让槽；

3-固定钳口； 4-垫铁； 5-手柄；

6-齿条； 7-齿轮轴； 8-固定螺钉；

9-支撑板； 10-锁紧螺钉。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-5所示，一种新型平口虎钳，包括钳体1及设置在钳体1上的活动钳口2和固定钳口3，活动钳口2通过手柄操作，实现活动钳口2的移动夹紧动作，所述活动钳口2和固定钳口3间形成零件放置空间；所述零件放置空间内设有可上下移动的支撑板9，及该支撑板9下方设置的、用于控制支撑板9上下移动的调整机构，所述支撑板9上放置有垫铁4；所述活动钳口2底面开设有供垫铁4通过的避让槽21。

本实施例中，调整机构包括齿轮轴7及与该齿轮轴7啮合的齿条6，所述齿轮轴7水平且可转动设置在钳体1上，该齿轮轴7垂直活动钳口2的移动方向设置，所述钳体1设有供齿条6上下滑动的滑槽，所述齿条6设置在该滑槽内，所述支撑板9通过固定螺钉8固装在齿条6顶部；在齿条6和钳体1间设有对齿条6位置进行锁定的锁紧螺钉10，当支撑板9带动垫铁4达到理想位置时，通过锁紧螺钉10将支撑板9紧压在钳体1上，由此将垫铁4位置固定，实现对零件的支撑作用。

本实施例中，为了提高适用性，所述支撑板9顶面沿活动钳口2移动方向开设有四个安装槽，该四个安装槽等槽宽设置，四个安装槽关于钳体1中线对称分布，且外侧相邻两个安装槽间的距离小于中间两个安装槽间的距离，所述垫铁4设有四个，每一个安装槽内放置有一垫铁4，所述垫铁4顶面位于同一水平面。使用时，根据零件不同宽度选用不同位置的垫铁4，例如，当夹持较窄零件时，可选用外侧两个相邻垫铁4对零件进行支撑，当夹持零件较宽时，可以选用中间两个垫铁4，也可以四个垫铁4同时使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。