一种可调定位的刀模底板的制作方法

本实用新型涉及刀模领域，具体为一种可调定位的刀模底板。

背景技术：

刀模是模切行业中常用的产品之一，一般用于加工出所需裁切产品的形状。在手机膜行业中，由于用于裁切所需手机膜形状的产品膜薄且轻，当放置在刀模上进行裁切时产品膜容易移位，导致裁切不准而浪费产品膜，因此在对产品膜进行裁切时有必要对产品膜进行定位。通常，由于刀模的加工精度比较高，不便于加工定位销，因此人们都是在刀模底板上焊接固定定位销用于定位产品膜，在刀模上开设与定位销配合的刀模定位孔，定位销通过刀模上的刀模定位孔和产品膜的定位孔，使产品膜固定在刀模上，这样便于产品膜的裁切，但是由于产品膜会存在一些不可避免的印刷等工序的误差，使产品膜上的定位孔也会出现不同的误差，由于刀模底板上的定位销是固定不可调的，这样就会使产品膜的定位孔与刀模底板上的定位销对应不上，使产品膜的定位不便。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种结构简单、便于调整定位、降低裁切的不良率、方便使用的可调定位的刀模底板。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

一种可调定位的刀模底板，包括底板本体，所述底板本体上靠近转角处设有定位槽，所述定位槽内设有与其配合的定位块，所述定位块与定位槽之间为间隙配合，所述底板本体靠近定位槽的两侧设有通向定位槽内的锁紧孔。本实用新型可调定位的刀模底板，包括底板本体，所述底板本体上设有定位槽，所述定位槽内设有定位块，其结构简单，所述定位块与定位槽之间为间隙配合，当所需裁切的产品膜上的定位孔在印刷过程中出现误差时，操作人员可以根据产品膜上的定位孔调整定位槽内的定位块，操作人员可以在定位块与定位槽之间的空隙添加垫片用于调整定位块的位置，然后用螺栓或销钉等从锁紧孔内锁紧定位块，使定位块可以准确的与产品膜的定位孔配合，这样不仅可以方便产品膜的定位，而且定位块的位置调整方便，便于操作人员的使用，降低操作人员的工作量；由于定位槽的具体位置是根据产品膜的定位孔设置，在定位槽与两侧面之间可以开设锁紧孔槽，使锁紧孔可以设在锁紧孔槽靠近锁紧孔的槽壁上，减少锁紧孔与定位槽之间的距离，这样可以便于操作人员锁紧定位块，方便操作。

进一步地，所述定位槽为四边倒圆角的方形槽，所述定位块为与方形槽配合的方形柱体；或者所述定位槽为横截面为圆形的凹槽，所述定位块为与凹槽配合的圆柱体。本实用新型可调定位的刀模底板，所述定位槽设为方形槽或横截面为圆形的凹槽，而定位块则设为与定位槽配合的方形柱体或圆柱体，这样可以便于定位槽的加工。

进一步地，所述定位块包括外壳和定位销，所述外壳中部设有与定位销配合的定位销槽，所述定位销的一端插设在定位销槽内，另一端设在外壳外，所述定位销与定位销槽之间为间隙配合；所述定位销槽内设有弹簧，所述弹簧套设在定位销上，所述外壳的上端部设有上挡板，所述上挡板与弹簧之间设有内挡板。当刀模放置在底板本体上时，刀模上的刀模定位孔与定位块配合，而位于刀模上的产品膜的定位孔与定位销配合定位，当模切设备在对产品膜进行裁切时，定位销可在模切设备的压力下向下移动，当模切设备完成裁切后升起，定位销可在弹簧的弹力作用下复位，这样可以使定位销在起到固定产品膜的同时而不会影响模切设备对产品膜的裁切。

进一步地，所述底板本体上设有磁铁安装槽和定位销孔，所述磁铁安装槽中部设有螺纹孔。所述磁铁安装槽用于安装磁铁，螺纹孔可以利用螺栓固定磁铁，利用磁铁吸附刀模，使到刀模可以更贴合底板本体，避免刀模在裁切的过程中移动，降低模切设备对产品膜的裁切不良率，所述定位销孔便于刀模的安装定位。

本实用新型可调定位的刀模底板，具有如下的有益效果：

第一、结构简单，本实用新型可调定位的刀模底板，包括底板本体，所述底板本体上设有定位槽、磁铁安装槽和定位销孔，所述定位槽内设有定位块，其结构简单；

第二、便于调整定位，所述定位块与定位槽之间为间隙配合，当所需裁切的产品膜上的定位孔在印刷过程中出现误差时，操作人员可以根据产品膜上的定位孔调整定位槽内的定位块，操作人员可以在定位块与定位槽之间的空隙添加垫片用于调整定位块的位置，然后用螺栓或销钉等从锁紧孔内锁紧定位块，使定位块可以准确的与产品膜的定位孔配合，这样不仅可以方便产品膜的定位，而且定位块的位置调整方便，便于操作人员的使用，降低操作人员的工作量；

第三、降低裁切的不良率，所述磁铁安装槽用于安装磁铁，螺纹孔可以利用螺栓固定磁铁，利用磁铁吸附刀模，使到刀模可以更贴合底板本体，避免刀模在裁切的过程中移动，降低模切设备对产品膜的裁切不良率，所述定位销孔便于刀模的安装定位；

第四、方便使用，本实用新型可调定位的刀模底板，所述底板本体上设有定位槽，所述定位槽内设有定位块，所述定位块与定位槽之间为间隙配合，这样可以方便操作人员根据产品膜上的定位孔位置调整定位块上的定位销，所述底板本体上设有磁铁安装槽，可以安装磁铁用于吸附刀模，避免刀模的移动，所述定位销孔便于刀模的安装定位，由上可见本实用新型的综合设计方便工作人员使用。

附图说明

图1为本实用新可调定位的刀模底板的结构示意图；

图2为定位块与底板本体配合设置的剖视图；

图3为图2中a部分局部放大示意图；

图4为定位块结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，一种可调定位的刀模底板，包括底板本体1，所述底板本体1上靠近转角处设有定位槽2，所述定位槽2内设有与其配合的定位块3，所述定位块3与定位槽2之间为间隙配合，所述底板本体1靠近定位槽2的两侧面设有通向定位槽2内的锁紧孔4。本实用新型可调定位的刀模底板，包括底板本体1，所述底板本体1一般放置在模切设备下，刀模8放置在底板本体1上，刀模8上设有与定位块3配合的刀模定位槽，而产品膜9放置在刀模8上，定位块3穿过刀模8将产品膜9固定在刀模8上，模切设备根据刀模8的形状对产品膜9进行裁切，而定位块3则是根据产品膜9的定位孔的位置调整定位，所述定位块3与定位槽2之间为间隙配合，操作人员可以在定位块3与定位槽2的槽壁之间增减垫片11用于调节定位块2的位置，使其可以与产品膜定位孔的准确配合定位，调节好定位块3的位置后，可以用螺栓或销钉10等从定位槽2两侧边的锁紧孔4固定定位块3，这样可以便于操作人员根据产品膜9上定位孔的偏差来调整定位块3的位置；由于定位槽2的具体位置是根据产品膜9的定位孔设置，在定位槽2与两侧面之间可以开设锁紧孔槽5，使锁紧孔4可以设在锁紧孔槽5槽底，减少锁紧孔4与定位槽2之间的距离，这样可以便于操作人员锁紧定位块3，方便操作。

如图2、图3和图4所示，所述定位槽2为四边倒圆角的方形槽，所述定位块3为与方形槽配合的方形柱体；所述定位块3包括外壳301和定位销302，所述外壳301中部设有与定位销302配合的定位销槽303，所述定位销302的一端插设在定位销槽303内，另一端设在外壳301外，所述定位销302与定位销槽303之间为间隙配合；所述定位销槽303内设有弹簧304，所述弹簧304套设在定位销302上，所述外壳301的上端部设有上挡板305，所述上挡板305与弹簧304之间设有内挡板306。当刀模8放置在底板本体上时，刀模8上的刀模定位孔与定位块3配合，而位于刀模8上的产品膜9的定位孔与定位销302配合定位，当模切设备在对产品膜9进行裁切时，定位销302可在模切设备的压力下向下移动，当模切设备完成裁切后升起，定位销302可在弹簧304的弹力作用下复位，这样可以使定位销302在起到定位产品膜9的同时而不会影响模切设备对产品膜9的裁切。

如图1所示，所述底板本体1上设有磁铁安装槽6和定位销孔7，所述磁铁安装槽6中部设有螺纹孔601。所述磁铁安装槽6用于安装磁铁，螺纹孔601可以利用螺栓固定磁铁，利用磁铁吸附刀模8，使到刀模8可以更贴合底板本体1，避免刀模8在裁切的过程中移动，降低模切设备对产品膜9的裁切不良率，所述定位销孔7便于刀模8的安装定位。

除上述定位槽与定位块的优选设计外，定位槽和定位块还可如下优选设计（图中未标出）：所述定位槽2为横截面为圆形的凹槽，所述定位块3为与凹槽配合的圆柱体。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。