一种带防脱开柄的大力钳的制作方法

本实用新型一种带防脱开柄的大力钳涉及的是一种生活、工业制造与维修的用品，尤其是一种在使用过程中防止意外打开的钳子。

背景技术：

目前公知的大力钳具有锁紧功能、夹紧力大而得到广泛使用。但在使用过程中（1）在钳子处于夹紧状态时，为了得到更大的夹紧力，继续对螺钉进行调节，钳子有自动打开的危险。（2）在夹紧力不够大的时候，钳子有自动打开的危险。（3）在钳子各零件制造精度不高时，钳子会发生锁不紧或极易打开的情况。（4）钳子在锁紧时，开启柄意外受力，钳子被打开。（5）对心里有焦虑的使用者来说，钳子虽已经锁紧，但他们始终担忧钳子会自动打开，工作中提心吊胆。

技术实现要素：

本实用新型目的是针对上述情况，提供一种带防脱开柄的大力钳，不仅具有公知大力钳的锁紧功能，同时具有钳子在锁紧时，防脱开柄扣上后，不论什么情况，钳子不会被打开。

所提供的带防脱开柄的大力钳，其结构紧凑合理，使用极为方便。

带防脱开柄的大力钳是采取以下技术方案实现：

带防脱开柄的大力钳包括固定钳头、钳身、拉簧一、拉簧二、中档、螺钉、活动钳头、钳柄、扭簧、防脱开柄、开启柄、定位销钉、铆钉一、铆钉二、铆钉三、铆钉四和铆钉五。固定钳头通过钎焊或铆接固定在钳身前端，钳身后端与螺钉连接。活动钳头通过铆钉一与钳身连接，活动钳头通过铆钉三与钳柄连接，同时活动钳头通过拉簧与钳身的连接，使得活动钳头能绕钳身上的铆钉一转动。钳柄通过铆钉四与中档连接，同时钳柄与开启柄通过铆钉五和扭簧连接。防脱开柄通过铆钉五安装在钳柄上，通过拉簧二与钳柄连接，并且能绕防脱开柄上的铆钉五转动。定位销钉安置在中档上。

防脱开柄由防脱开柄体、铆钉五、铆钉孔和凹槽组成。铆钉孔让铆钉五穿过，同时穿过钳柄和开启柄，防脱开柄是在最外层，钳柄内装有开启柄，开启柄内有长方孔，让拉簧能通过，钳柄内有拉簧钩，能固定拉簧的一端。拉簧的另一端固定在防脱开柄体上的铆钉二上。

防脱开柄与开启柄均能绕铆钉五转动。中档上设置有定位销钉，当按A1方向施力时防脱开柄绕铆钉五左转，防脱开柄上的凹槽离开中档上的定位销钉，此时再按B方向对开启柄施力，钳子打开。

顺时针方向调节螺钉，中档和活动钳头向钳身前端移动，固定钳头与活动钳头组成得钳口变小，夹紧力增加。反之，中档和活动钳头在活动钳头与钳身相连得拉簧一拉力作用下向钳身后端移动，钳口变大，夹紧力减小。调节螺钉当钳口与所要夹持的工件尺寸相适应时，对钳柄A2方向施力，钳子发出“咔哒”声音，钳子就将所夹持得工件牢牢锁紧。打开钳子时，对开启柄B方向施力，钳子打开。

一种带防脱开柄的大力钳设计合理，其结构紧凑合理，使用极为方便，不仅具有公知大力钳的锁紧功能，同时具有钳子在锁紧时，防脱开柄扣上后，不论什么情况，钳子不会被打开。由于是同一手操作，防脱开柄位置又在钳柄上，使用极其方便。

公知大力钳在使用中，如装夹工件在机械加工中，因机床震动，钳子突然打开，会有安全隐患或造成生产的产品产生次品，由于钳子的开启柄在受到外力时，钳子发生过自动打开的情况，使用者工作中总时有所顾虑。本实用新型带防脱开柄的大力钳，很好的解决了这个问题。由于防脱开柄上的凹槽扣上中档上的定位销钉后，钳柄、开启柄和中档成为了一体，它们之间不能发生相互移动，因此，除了破坏钳子外，钳子不论用什么办法是打不开的。这一优点，保证了钳子所夹持的物件不会意外脱落，使得生产也很，生活也好，钳子的锁紧功能始终稳定。

附图说明

以下将结合附图对本实用新型作进一步说明

图1是带防脱开柄的大力钳在锁紧状态时，防脱开柄没有扣上示意图。

图2是带防脱开柄的大力钳在锁紧状态时，防脱开柄扣上示意图。

图3是带防脱开柄的大力钳结构示意图。

图4是带防脱开柄的大力钳的防脱开柄结构示意图。

图5是图4带防脱开柄的大力钳的防脱开柄A-A剖视图。

图中：1、固定钳头，2、铆钉一，3、钳身，4、拉簧一，5、铆钉二，6、定位销钉，7、中档，8、螺钉，9、活动钳头，10、铆钉三，11、铆钉四，12、钳柄，13、扭簧，14、铆钉五，15、防脱开柄，16、拉簧二，17、开启柄。

具体实施方式

参照附图1-5，带防脱开柄的大力钳包括固定钳头1、钳身3、拉簧一4、拉簧二16、中档7、螺钉8、活动钳头9、钳柄12、扭簧3、防脱开柄15、开启柄17、定位销钉6、铆钉一2、铆钉二5、铆钉三10、铆钉四11和铆钉五14。固定钳头1通过钎焊方法或铆接方法固定在钳身3前端，钳身3后端与螺钉8连接。活动钳头9通过铆钉一2与钳身3连接，活动钳头9通过铆钉三10与钳柄12连接，同时活动钳头9通过拉簧4与钳身3的连接，使得活动钳头9能绕钳身3上的铆钉一2转动。钳柄12通过铆钉四11与中档7连接，同时钳柄12与开启柄17通过铆钉五14和扭簧13连接。防脱开柄15通过铆钉五14安装在钳柄12上，通过拉簧二16与钳柄12连接，并且能绕防脱开柄15上的铆钉五14转动。定位销钉6安置在中档7上。

防脱开柄15如附图4是由防脱开柄体15-1、铆钉五14、铆钉孔15-3和凹槽15-2组成。铆钉孔15-3让铆钉五14穿过，同时穿过钳柄3和开启柄17，防脱开柄15是在最外层，钳柄3内装有开启柄17，开启柄17内有长方孔，让拉簧16能通过，钳柄3内有拉簧钩，能固定拉簧16的一端。拉簧16的另一端固定在防脱开柄体15-1上的铆钉二5上。

防脱开柄15与开启柄17均能绕铆钉五14转动。中档7上设置有定位销钉6，当按A1方向施力时（附图3）防脱开柄15绕铆钉五14左转，防脱开柄15上的凹槽15-2离开中档7上的定位销钉7，此时再按B方向对开启柄17施力，钳子打开。

顺时针方向调节螺钉8，中档7和活动钳头9向钳身3前端移动，固定钳头1与活动钳头9组成得钳口变小，夹紧力增加。反之，中档7和活动钳头9在活动钳头9与钳身3相连得拉簧一4拉力作用下向钳身3后端移动，钳口变大，夹紧力减小。调节螺钉8当钳口与所要夹持的工件尺寸相适应时，对钳柄2按图3中A2方向施力，钳子发出“咔哒”声音，钳子就将所夹持得工件牢牢锁紧。打开钳子时，对开启柄17按图3中B方向施力，钳子打开。

由于是同一手操作，防脱开柄15位置又在钳柄3上，使用极其方便。

钳子锁紧过程：

锁紧前，铆钉一2、铆钉三10、铆钉四11和中档7与螺钉8的接触点，这四点是四边形。随着对钳柄12按A2方向施力(附图3)铆钉四11向钳身3靠拢，铆接在钳柄12上的

防脱开柄15同时也向钳身3靠拢。此时，按A1方向对防脱开柄15施力，防脱开柄15绕铆钉五14左转，防脱开柄15上凹槽上方会远离中档7上的定位销钉6，随着钳柄12继续向钳身3靠拢，当铆钉三10、铆钉四11和中档7与螺钉8的接触点形成直线时，铆钉一2通过钳身3和这一直线成为稳定的三角形，钳子锁紧。这时释放A1方向的力，防脱开柄15在拉簧二16的拉力下绕铆钉14右转，防脱开柄15上的凹槽15-2扣上中档7上的定位销钉6，此后再按B方向对开启柄17施力，钳柄3连同防脱开柄15绕铆钉11右转，而中档7上的定位销钉6绕中档7与螺钉8的接触点左转。由于防脱开柄15上的凹槽扣在中档7上的定位销钉6上，造成中档7不可能绕中档7与螺钉8的接触点转动，因而，铆钉三10、铆钉四11和中档7与螺钉8 的接触点，这三点组成的直线不能被破坏，钳子仍处于锁紧状态，即钳子打不开。

钳子打开的过程：

按A1方向对防脱开柄15 施力，防脱开柄15绕铆钉14左转，防脱开柄15上的凹槽离开中档7上的定位销钉6，此时再按B方向对开启柄17施力，开启柄17上的铆钉14绕开启柄17与中档7的接触点左转，带动钳柄12转动，连同铆钉11向远离钳身3的方向移动，这样铆钉三10、铆钉四11和中档7与螺钉8的接触点，这三点为直线的被破坏了，钳子就被打开。

工作原理：

带防脱开柄的大力钳使用时，当钳柄12按A2方向施力，中档7的一端受阻与螺钉8的头部不能向钳身3的后端移动，致使钳柄12通过铆钉带动活动钳头9绕钳身3上的铆钉一2顺时针转动向固定钳头9靠拢，夹持工件，当钳柄12继续按A2方向受力移动，使中档7与螺钉8的结合点、铆钉四11、铆钉三10与铆钉一2这四点组成三角形时，利用三角形的稳定性，固定钳头1与活动钳头9将工件夹锁住。

当开启柄17按B方向施力时，上述的三角形被打开，活动钳头9受拉簧一4的拉力，绕铆钉一2逆时针转动，活动钳头9带动钳柄12和中档7向钳身3的后端移动，活动钳头9与固定钳头1分离，松开所夹持住的工件。

通过螺钉8在钳身3中的前后移动来调节活动钳头9与固定钳头1之间的距离、调节夹紧力、夹锁住相对应的工件。

当钳柄12按A2方向施力时，同时对防脱开柄15按A1 方向施力，钳子锁紧后，防脱开柄15受力未释放（附图1）。受力释放后，防脱开柄15在拉簧二16的拉力作用下扣上中档7上的定位销钉6（附图2），此后钳子不会意外打开。

需要打开钳子时，先对防脱开柄15按A1方向施力（附图1）再对开启柄17按B方向施力，钳子被打开，松开所夹持住的工件。