一种全自动新型焊接机的制作方法

本实用新型涉及自动化机械设备技术领域，尤其涉及一种全自动新型焊接机。

背景技术：

焊接机采用国内领先的高功率光纤传输技术，设备性能接近国际同类产品水平，可分光实现多工位加工；选用德国进口光纤，具有能量稳定、光纤损耗低、加工深径比大等优点；并可选配机器人、实现特种焊接以及在线生产。

但是现在市场上所存在的焊接机中，大多数都是工作效率不高，实用性不强。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动新型焊接机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全自动新型焊接机，包括机头、支架、底座、焊接头、电机、上支板、皮带轴、下支板和旋接台；所述机头的下方右侧安装有支架，所述支架的下方设置有底座，所述底座的上表壁设置有焊接槽，所述机头的右侧中心处设置上支板，所述上支板的上方左侧设置有电机，所述电机通过线缆与焊接头相连接，所述上支板的下方设置有下支板，所述下支板通过固定卡环与上支板固定安装，所述焊接头的下方设置有旋接台，所述旋接台的下方安装有钻头，所述机头的左侧设置有皮带轴，所述皮带轴的外表壁设置有皮带，所述底座的下方左侧设置有支脚。

优选的，所述机头的内部设置有齿轮轴。

优选的，所述支脚共设置有四个，且四个支脚均匀安装在底座的下方四个拐角处。

优选的，所述支架共设置有两个，且两个支架对称安装在机头的两端下方。

优选的，所述机头的输出端与焊接头的输入端电性连接。

本实用新型中，通电后，通过机头来控制焊接头工作，机头内部设置有齿轮轴，可以使得整个焊接装置左右移动，以便于自动的焊接物体，可以通过皮带轴来使得焊接头上下移动，而焊接槽的设计，则是用来放置焊接物，焊接完成后便自动运输继续焊接，这样的设计，不但使得该焊接机全自动化工作，还使其实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全自动新型焊接机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种全自动新型焊接机的机头内部结构示意图。

图中：1，机头、2，支架、3，底座、4，焊接槽、5，焊接头、6，线缆、7，电机、8，上支板、9，固定卡环、10，皮带、11，皮带轴、12，支脚、13，下支板、14，旋接台、15，钻头、16，齿轮轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种全自动新型焊接机，包括机头1、支架2、底座3、焊接头5、电机7、上支板8、皮带轴11、下支板13和旋接台14；机头1的下方右侧安装有支架2，支架2的下方设置有底座3，底座3的上表壁设置有焊接槽4，机头1的右侧中心处设置上支板8，上支板8的上方左侧设置有电机7，电机7通过线缆6与焊接头5相连接，上支板8的下方设置有下支板13，下支板13通过固定卡环9与上支板8固定安装，焊接头5的下方设置有旋接台14，旋接台14的下方安装有钻头15，机头1的左侧设置有皮带轴11，皮带轴11的外表壁设置有皮带10，底座3的下方左侧设置有支脚12，机头1的内部设置有齿轮轴16，支脚12共设置有四个，且四个支脚12均匀安装在底座3的下方四个拐角处，支架2共设置有两个，且两个支架2对称安装在机头1的两端下方，机头1的输出端与焊接头5的输入端电性连接。

工作原理：通电后，通过机头1来控制焊接头5工作，机头1内部设置有齿轮轴16，可以使得整个焊接装置左右移动，以便于自动的焊接物体，可以通过皮带轴11来使得焊接头上下移动，而焊接槽4的设计，则是用来放置焊接物，焊接完成后便自动运输继续焊接，这样的设计，不但使得该焊接机全自动化工作，还使其实用性更强。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。