一种合金丝拉丝成型装置的制作方法

本发明涉及合金丝制造技术领域，尤其涉及一种合金丝拉丝成型装置。

背景技术：

在金属加工的工业中，当处理金属合金材料或产品时，都会用拉丝机，特别是铜铝合金丝的加工，现有的合金丝拉丝机，结构单一，生产效率低，原材料上杂质易堵塞拉丝孔，容易使得产出铜铝合金丝质量不一，从而影响了产品的质量。

技术实现要素：

基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种合金丝拉丝成型装置。

本发明提出的一种合金丝拉丝成型装置，包括圆形工作台、拉丝机构、清洗机构、出丝机构和收丝机构，其中：

拉丝机构包括安装在圆形工作台上的第一环形安装座、第二环形安装座、第三环形安装座，第一环形安装座、第二环形安装座、第三环形安装座同心布置，第一环形安装座、第二环形安装座、第三环形安装座的直径逐渐增大，第一环形安装座上安装有多个第一拉丝模，第二环形安装座上安装有多个第二拉丝模，第三环形安装座上安装有多个第三拉丝模，第一拉丝模、第二拉丝模、第三拉丝模的数量一致且第一拉丝模、第二拉丝模、第三拉丝模一一对应设置；沿着工作台的径向方向，位于同一条直径上的第一拉丝模、第二拉丝模、第三拉丝模的拉丝孔直径逐渐增大；

清洗机构包括安装在圆形工作台上的环形清洗槽，环形清洗槽内注有循环清洗液，环形清洗槽与第三环形安装座同心布置且环形清洗槽的直径大于第三环形安装座的直径，环形清洗槽内侧设有数量与第三拉丝模数量一致的出丝孔，出丝孔与第三拉丝模一一对应设置，环形清洗槽外侧设有数量与出丝孔数量一致的进丝孔，进丝孔与出丝孔一一对应设置；

出丝机构包括多个出丝轮，多个出丝轮设置在环形清洗槽外侧，出丝轮的数量与进丝孔的数量一致，且出丝轮与进丝孔一一对应设置用于向进丝孔输送待加工的合金丝；

收丝机构包括多个收丝轮，多个收丝轮设置在第一环形安装座内侧，收丝轮的数量与第一拉丝模的数量一致，且收丝轮与第一拉丝模一一对应设置用于对加工后的合金丝进行收丝。

优选的，第一环形安装座上的多个第一拉丝模的拉丝孔具有相同的直径。

优选的，第二环形安装座上的多个第二拉丝模的拉丝孔具有相同的直径。

优选的，第三环形安装座上的多个第三拉丝模的拉丝孔具有相同的直径。

优选的，第一拉丝模、第二拉丝模、第三拉丝模分别可拆卸安装在第一环形安装座、第二环形安装座、第三环形安装座上。

优选的，第一环状安装座上设有数量与第一拉丝模数量一致的第一安装槽，一个第一安装槽内安装有一个第一拉丝模，第一拉丝模上设有第一连接件，第一连接件上设有第一装配孔，第一环状安装座上设有第二装配孔，第二装配孔与第一装配孔对应设置并通过第一螺钉连接。

优选的，第二环形安装座上设有数量与第二拉丝模数量一致的第二安装槽，一个第二安装槽内安装有一个第二拉丝模，第二拉丝模上设有第二连接件，第二连接件上设有第三装配孔，第二环形安装座上设有第四装配孔，第四装配孔与第三装配孔对应设置并通过第二螺钉连接。

优选的，第三环形安装座上设有数量与第三拉丝模数量一致的第三安装槽，一个第三安装槽内安装有一个第三拉丝模，第三拉丝模上设有第三连接件，第三连接件上设有第五装配孔，第三环形安装座上设有第六装配孔，第六装配孔与第五装配孔对应设置并通过第三螺钉连接。

优选的，多个进丝孔、多个出丝孔内均设有清洁海绵。

本发明中，拉丝机构包括安装在圆形工作台上的第一环形安装座、第二环形安装座、第三环形安装座，第一环形安装座上安装有多个第一拉丝模，第二环形安装座上安装有多个第二拉丝模，第三环形安装座上安装有多个第三拉丝模，清洗机构包括安装在圆形工作台上的环形清洗槽，环形清洗槽内注有循环清洗液，出丝机构包括多个出丝轮，多个出丝轮设置在环形清洗槽外侧，收丝机构包括多个收丝轮，多个收丝轮设置在第一环形安装座内侧。工作时，多个出丝轮放出的合金丝分别从多个进丝孔进入环形清洗槽内，在环形清洗槽内经清洗液清洗过后从出丝孔分别依次进入第三拉丝模、第二拉丝模、第一拉丝模，经第三拉丝模、第二拉丝模、第一拉丝模拉丝之后进入收丝轮进行收集；通过以上设计，本发明能够同时加工成型多个合金丝，工作效率高，在进行拉丝工作前，对合金丝进行清洗，防止合金丝上的杂质堵塞拉丝孔，使得合金丝质量稳定；本发明第一拉丝模、第二拉丝模、第三拉丝模分别可拆卸安装在第一环形安装座、第二环形安装座、第三环形安装座上，在实际应用时，可以根据所需合金丝的直径规格，通过拆卸拉丝孔直径较小的第一拉丝模、第二拉丝模或第三拉丝模，以满足生产需求，适用范围广。

附图说明

图1为本发明提出的一种合金丝拉丝成型装置结构示意图；

图2为图1中A-A向剖面图；

图3为图1中B-B向剖面图；

图4为图1中C-C向剖面图。

具体实施方式

参照图1，本发明提出一种合金丝拉丝成型装置，包括圆形工作台1、拉丝机构、清洗机构、出丝机构和收丝机构，其中：

拉丝机构包括安装在圆形工作台1上的第一环形安装座2、第二环形安装座3、第三环形安装座4，第一环形安装座2、第二环形安装座3、第三环形安装座4同心布置，第一环形安装座2、第二环形安装座3、第三环形安装座4的直径逐渐增大，第一环形安装座2上可拆卸安装有多个具有相同直径的拉丝孔的第一拉丝模5，第二环形安装座3上可拆卸安装有多个具有相同直径的拉丝孔的第二拉丝模6，第三环形安装座4上可拆卸安装有多个具有相同直径的拉丝孔的第三拉丝模7，第一拉丝模5、第二拉丝模6、第三拉丝模7的数量一致且第一拉丝模5、第二拉丝模6、第三拉丝模7一一对应设置；沿着工作台1的径向方向，位于同一条直径上的第一拉丝模5、第二拉丝模6、第三拉丝模7的拉丝孔直径逐渐增大。

清洗机构包括安装在圆形工作台1上的环形清洗槽8，环形清洗槽8内注有循环清洗液，环形清洗槽8与第三环形安装座4同心布置且环形清洗槽8的直径大于第三环形安装座4的直径，环形清洗槽8内侧设有数量与第三拉丝模7数量一致的出丝孔9，出丝孔9与第三拉丝模7一一对应设置，环形清洗槽8外侧设有数量与出丝孔9数量一致的进丝孔10，进丝孔10与出丝孔9一一对应设置，多个进丝孔10、多个出丝孔9内均设有清洁海绵28。

出丝机构包括多个出丝轮11，多个出丝轮11设置在环形清洗槽8外侧，出丝轮11的数量与进丝孔10的数量一致，且出丝轮11与进丝孔10一一对应设置用于向进丝孔10输送待加工的合金丝。

收丝机构包括多个收丝轮12，多个收丝轮12设置在第一环形安装座2内侧，收丝轮12的数量与第一拉丝模5的数量一致，且收丝轮12与第一拉丝模5一一对应设置用于对加工后的合金丝进行收丝。

参照图2，本实施例中，第一环形安装座2上设有数量与第一拉丝模5数量一致的第一安装槽13，一个第一安装槽13内安装有一个第一拉丝模5，第一拉丝模5上设有第一连接件14，第一连接件14上设有第一装配孔15，第一环形安装座2上设有第二装配孔16，第二装配孔16与第一装配孔15对应设置并通过第一螺钉17连接。

参照图3，本实施例中，第二环形安装座3上设有数量与第二拉丝模6数量一致的第二安装槽18，一个第二安装槽18内安装有一个第二拉丝模6，第二拉丝模6上设有第二连接件19，第二连接件19上设有第三装配孔20，第二环形安装座3上设有第四装配孔21，第四装配孔21与第三装配孔20对应设置并通过第二螺钉22连接。

参照图4，本实施例中，第三环形安装座4上设有数量与第三拉丝模7数量一致的第三安装槽23，一个第三安装槽23内安装有一个第三拉丝模7，第三拉丝模7上设有第三连接件24，第三连接件24上设有第五装配孔25，第三环形安装座4上设有第六装配孔26，第六装配孔26与第五装配孔25对应设置并通过第三螺钉27连接。

工作时，多个出丝轮11放出的合金丝分别从多个进丝孔10进入环形清洗槽8内，在环形清洗槽8内经清洗液清洗过后从出丝孔9分别依次进入第三拉丝模7、第二拉丝模6、第一拉丝模5，经第三拉丝模7、第二拉丝模6、第一拉丝模5拉丝之后进入收丝轮12进行收集。

本发明提出的一种合金丝拉丝成型装置，能够同时加工成型多个合金丝，工作效率高，在进行拉丝工作前，对合金丝进行清洗，防止合金丝上的杂质堵塞拉丝孔，使得合金丝质量稳定；本发明第一拉丝模5、第二拉丝模6、第三拉丝模7分别可拆卸安装在第一环形安装座2、第二环形安装座3、第三环形安装座4上，在实际应用时，可以根据所需合金丝的直径规格，通过拆卸拉丝孔直径较小的第一拉丝模5、第二拉丝模6或第三拉丝模7，以满足生产需求，适用范围广。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。