一种胶片模切机的制作方法

本实用新型属于补胎胶片生产加工技术领域，具体涉及一种胶片模切机。

背景技术：

传统的补胎胶片生产过程中，将橡胶片加工出来后，再一一贴合到聚乙烯膜上，方便进行后续的加工，其工序繁杂，生产成本高，而用于生产其他产品的模切机不设置有专门针对橡胶废料的剥离装置，不设置切断装置或者不具有针对胶片的定位切断的功能，不能用于补胎胶片的生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种胶片模切机，以解决上述背景技术中提出的工序繁杂和生产成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶片模切机，包括机架，机架上设置有模切装置，

所述胶片模切机还包括：

胶卷架，设置在胶片模切机的开始端，所述胶卷架上设置有胶圈轴和牵引辊一；

预取板，设置在胶卷架和模切装置之间；

剥离装置，其设置在模切装置的上方，所述剥离装置至少包括导辊、剥离架和设置在剥离架上的牵引辊二；

切断装置，其设置在模切装置和剥离装置的后方。

进一步的，所述模切装置上的模切刀为若干均匀分布的圆型刀。

进一步的，剥离架的底板为z型，底板与机架以四根支撑腿连接，所述剥离架上还设置有一个卷胶轴。

进一步的，所述切断装置包括牵引辊三，牵引辊三后边设置有定位盘，所述定位盘内部设置有三根定位杆，定位盘后端为切割刀具。

进一步的，所述胶片膜切机还包括张紧架，所述张紧架倾斜设置在模切装置和预取板之间，所述张紧架为曰字型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可以将贴有一层橡胶的聚乙烯膜，进行模切，然后剥离废料，从而使得聚乙烯膜上均匀分布着圆形橡胶片，进而切断聚乙烯膜，与现有技术相比，缩短了生产步骤，降低了生产成本，并且本实用新型加工速度很快，输出整齐，适合大规模生产和自动化生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中模切装置、剥离装置和切断装置所在位置的发大图；

图3为本实用新型中模切刀的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种胶片模切机，包括机架1，机架1上设置有模切装置2，所述模切装置2上的模切刀12为若干均匀分布的圆型刀，对原料进行模切，使得圆形胶片与废料分离。

胶卷架3，设置在胶片模切机的开始端，所述胶卷架3上设置有胶圈轴4和牵引辊一5；预取板6，设置在胶卷架3和模切装置2之间；为了提高模切速度，在模切的过程中原料的运动为快速间歇式运动，牵引辊一5将原料引出提前放置在预取板6上，避免影响到模切。

所述胶片膜切机还包括张紧架18，所述张紧架18倾斜设置在模切装置2和预取板6之间，所述张紧架18为曰字型，避免原料邹起来导致模切误差。

剥离装置7，其设置在模切装置2的上方，所述剥离装置7至少包括导辊8、剥离架9和设置在剥离架9上的牵引辊二10；剥离架9的底板为z型，底板与机架1以四根支撑腿连接，所述剥离架9上还设置有一个卷胶轴13，将橡胶废料收集起来。

切断装置11，其设置在模切装置2和剥离装置7的后方，所述切断装置11包括牵引辊三14，牵引辊三14后边设置有定位盘15，所述定位盘15内部设置有三根定位杆16，三根定位杆16与定位盘15底部距离限定为与胶片等高，原料停止时候，每行胶片必然停在两根定位杆16之间，从而使得切割刀具17真好对准相邻的两行胶片之间，定位盘15后端为切割刀具17，对其进行切断。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。