射钉枪的制作方法

本实用新型涉及电动工具领域，尤其涉及一种射钉枪。

背景技术：

射钉枪是现代社会中不可或缺的电动工具，可连续打钉，也可单次打钉。现有技术中的直流电动射钉枪采用两个开关联动来实现对钉子的单次射击，扳机扣动后快速释放，经常出现扳机失灵的情况，再次扣动扳机也无法工作；同时，单次打钉后钉枪处于随时待发状态，操作人员的误碰极易使钉枪触发并射钉，安全性难以得到保障。

技术实现要素：

为解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种新型的射钉枪，通过单循环机构可靠地实现了单个扳机叩击一次只工作一个循环的功能，并且打钉后射钉枪处于非待发状态，保证了射钉枪的安全性能。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种射钉枪，包括设有出钉口的射钉枪本体、手柄、连接于所述手柄的供电装置以及连接于所述出钉口的储钉盒，其特征在于：所述射钉枪内设有单循环机构，所述单循环机构包括开关及由所述开关控制的转动系统，所述转动系统包括输出端，还包括：扳机和由所述扳机驱动并控制所述转动系统的扳机连杆；在所述输出端带动下转动的凸轮以及与所述凸轮接触的顶杆，所述凸轮的凸起部通过所述顶杆使所述开关触发；所述凸轮上设有拨动销，所述拨动销在所述凸轮的凹部接触所述顶杆前拨动所述扳机连杆；所述凸轮的凹部通过所述顶杆使所述开关断开。

进一步的，所述开关包括开关本体、触发按钮以及压片，所述扳机连杆的端面或所述顶杆按压所述压片，所述压片将所述触发按钮压向所述开关本体，所述开关处于触发状态。

进一步的，所述扳机包括上平面，所述上平面设有转轴，所述扳机连杆上设有轴孔，所述转轴容纳于所述轴孔内。

进一步的，所述转轴与所述轴孔之间设有回复扭簧，所述扳机连杆按压所述压片的端面设有容纳所述压片的缺口，所述拨动销拨动所述扳机连杆，所述压片从所述缺口的侧边进入所述缺口。

进一步的，所述上平面上设有挡片，所述挡片对所述扳机连杆限位。

进一步的，还包括弹簧，所述弹簧推动所述顶杆使所述顶杆与所述凸轮接触。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：有效地实现了单个扳机叩击一次只工作一个循环的功能，结构简单使得可靠性得到了保证，同时打钉后射钉枪处于非待发状态，保证了射钉枪的安全性能。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型实施例1的整体视图；

图2为本实用新型实施例1的内部结构图；

图3为本实用新型实施例1的05处的局部放大图；

图4为本实用新型实施例1中单循环机构的结构图；

图5为本实用新型实施例1中单循环机构除转动系统外的等轴测视图；

图6为本实用新型实施例1中单循环机构除手柄和转动机构外的下视图；

图7为本实用新型实施例1中单循环机构除手柄和转动机构外的等轴测视图；

图8为本实用新型实施例1中单循环机构除顶杆和凸轮外的俯视图。

附图标记：

01-本体、02-手柄、03-供电装置、04-储钉盒、1-扳机、2-扳机连杆、3-顶杆、4-凸轮、5-开关、6-转动系统，其中11-扳机本体、12-上平面、13-转轴、14-挡片，21-扳机连杆本体、22-轴孔，41-拨动销，51-开关本体、52-触发按钮、53-压片，61-减速器、62-电机。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型提供一种射钉枪。

实施例1

如图1及图2所示，射钉枪包括射钉枪本体01、手柄02、供电装置03及储钉盒04，供电装置03连接于所述手柄02下方，射钉枪01本体设有出钉口，储钉盒04连接于出钉口；单循环机构，包括开关5及连接于开关5并由开关5控制的转动系统6，转动系统6包括电机62、连接于电机62输出端的减速器61以及输出端，转动系统6为打钉动作提供动力，还包括：扳机1、扳机连杆2、凸轮4、顶杆3，凸轮4连接于转动系统6的输出端；开关5和扳机1设于手柄02内，扳机1部分裸露于手柄02外侧；扳机连杆2、凸轮4和顶杆3设在射钉枪本体01内。

如图3所示，钉枪的凸轮4的工作面与顶杆3的一端接触，顶杆3的另一端呈第一L形，第一L形的凸起侧与弹簧(附图中未画出)接触，弹簧使顶杆3保持与凸轮4的工作面接触；顶杆3的下方是扳机连杆2，扳机连杆2的一端伸入到凸轮下面，另一端呈第二L形；扳机连杆2的下方是扳机1，扳机1包括扳机本体11、上平面12、转轴13及挡片14，扳机本体1位于上平面12下方，转轴13和挡片14设在上平面12上，转轴13插入扳机连杆2，挡片14限位扳机连杆2；顶杆3呈第一L形的一端的内侧以及扳机连杆2呈第二L形的一端的凸起侧共同控制开关5中的压片53，压片53的另一面与触发按钮52接触，触发按钮52连接于开关本体51。

如图4、图5及图6所示，凸轮4的凸起部呈优弧形状、凹部呈直线，凸起部与凹部平滑过渡；扳机连杆2伸入到凸轮4的下面，凸轮4的下面设有拨动销41，拨动销41位于沿凸轮4转动方向上从优弧进入直线的过渡位置，如图3或图5所示；扳机连杆2的中部设有轴孔21。

扳机连杆2的形状如图7所示，设于上平面12上的转轴13容纳于轴孔21中，转轴13和轴孔21之间还设有扭簧(图中未画出)；扭簧使扳机连杆2发生转动，挡片14对扳机连杆2进行限位，在扭簧和挡片14的共同作用下，扳机连杆2处于如图7所示位置。

实施例1在使用时，扣动扳机本体11，扳机本体11带动上平面12向开关5所在位置运动，由于设在上平面12上的转轴13伸入到设在扳机连杆2的轴孔21内，扳机连杆2被扳机1带动同时向开关5所在位置运动；扳机连杆2呈第二L形的一端的凸起侧按动压片53，压片53将触发按钮52压入开关本体1内，使开关接通，从而使电机62转动，电机62带动减速器61转动，减速器61驱动凸轮4转动。凸轮4旋转到凸起部与顶杆3的一端接触，使顶杆3呈第一L形的一端的内侧与被扳机连杆2按下的压片53保持接触。

扳机1保持被按下的状态，由于开关5被扳机连杆2和顶杆3共同触发，因此凸轮4继续转动。随着凸轮4的旋转，位于凸轮4下方的拨动销41拨动扳机连杆2伸入到凸轮4下面的一端使扳机连杆2发生转动，继而压片53进入到第二L形所呈的缺口内，在扭簧的作用下，压片53的侧边与第二L形所呈的缺口的侧边接触，阻止扳机连杆2继续转动。

此时在由于凸轮4的凸起部仍然在与顶杆3接触，使得顶杆3继续按压压片53，因此开关5仍然未断开，转动系统6带动凸轮4继续转动。

当凸轮4旋转到凹部与顶杆3接触时，弹簧推动顶杆3使顶杆3与凹部保持接触，此时被顶杆3按压的压片53也被放开，开关5因此断开，转动系统6停止转动。至此，已经完成了单次打钉的动作并停止，松开扳机本体11，在扳机本体11的带动下，扳机连杆2向着开关5所在位置的相反方向运动，在扳机连杆2呈第二L形的一端，第二L形所呈缺口的侧边离开压片53，在扭簧的作用下，扳机连杆2发生转动，转动到与挡片14接触时停下，至此，扳机1、转动连杆2全部回复到初始位置。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。