专利名称：射钉枪的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种射钉枪的结构。具体地说，本发明涉及一种用于固定射钉枪推进器弹簧(盘簧)的结构，其中该弹簧用于将推进器向前段推进，并且其易于更换。另外，本发明还涉及一种对射钉枪钉仓中的推进器的导向结构，该导向结构对装填在钉仓中的相互连接在一起的射钉顺钉仓的纵向进行导向。
背景技术：
通常，用于向前段推动推进器的弹簧(盘簧)以下述方式固定在钉仓上，一固定销与弹簧的盘绕端段连接。为将弹簧的盘绕端安装在钉仓上，固定销的顶端部分由钉仓壁面上形成的的开口突伸出，该开口为锥形，其在前段的一侧较宽且与前者相反的一侧较窄。接着，将钉仓移至前段一侧，使固定销导入锥形段并且将钉仓固定在前段上。采用此方式，在将弹簧置于前段与钉仓之间的同时实现弹簧的固定。
然而，当上述弹簧经长期使用，势必会疲劳并且其弹性将降低，并且甚至会出现断裂。为解决上述问题对弹簧进行调换时，为了解除固定销在弹簧盘绕端的连接，必需将钉仓从前段上拆卸下来。所以更换弹簧是一项耗时费力的工作。
作为射钉枪的另一方面，通常，射钉枪钉仓用于利用推进器对装填在钉仓内的连接在一起的射钉实施向前段侧的推动和进给。所以，钉仓具有一个导向通道和推进器，所述导向通道用于对相互连接在一起的钉子进行导向，所述推进器用于向射钉枪的前段侧推动相互连接在一起的钉子。该导向通道是一个既用于对连接在一起的钉子实施导向，又用于对推进器实施导向的共用导向件。因此，当连接在一起的钉子和推进器在导向通道内滑动时，它们在导向通道内移动同时也会对导向通道的内壁面造成磨损。
钉仓通常由铝或铝合金制成。因此钉仓的耐磨性和机械强度相对较低。另一方面，相互连接在一起的钉子和推进器都是由铁制成的并经过了表面处理。连接起来的钉子表面处理的成本低而且其机械强度也不太高；但由于在对钉子进行给送和装填时，推进器滑动频繁，为避免推进器的磨损，必须对推进器进行淬火处理。因此，由于推进器的表面硬度高于导向槽的硬度，所以当推进器在导向槽内频繁地滑动时，导向槽表面将会受到损坏。由此造成的损坏将会阻碍对钉子的给送，并可能引起钉子给送故障。所以必须对钉仓进行昂贵的表面处理。
发明内容
本发明旨在解决上述问题。即本发明的第一个目的在于提出一种固定射钉枪推进器弹簧的结构，其中用于推动推进器的所述弹簧是易于更换的。
为实现第一个目的，本发明提出了一种固定射钉枪推进器弹簧的结构，其中一直鞘形状的钉仓与一用于对射钉进行驱动的前段相连接，成串状相互连接在一起的射钉被安装在钉仓内的推进器依次给送到前段内，并且由与活塞连接的驱动器对钉子进行驱动并从前段射出，其中一固定销与弹簧的盘绕端段连接，所述弹簧与推进器连接并用于将推进器向前段方向推进；固定销的端头部分从开口内突伸出，所述开口在靠近前段的钉仓侧，面向前段成锥形；一在其上形成一结合孔的固定板从开口的外侧与固定销的端头部分结合；通过固定板向前段的移动，实现固定销向开口锥形段的导向，采用此方式实现固定板在前段上的固定。
另外，本发明的另一目的在于提出一种射钉枪钉仓内推进器的导向结构，其特征在于，即使对钉仓不进行费用高昂的表面处理，钉仓导向通道表面也几乎不会受到损坏。
为实现另一目的，本发明提出了一种射钉枪钉仓推进器的导向结构，该结构用于对推进器进行导向，所述推进器用于将装填在钉仓内的相互连接在一起的射钉向射钉枪的前段实施推进，其中所述钉仓具有一个导向槽，所述导向槽用于对在推进器的上端形成的T形的端头部分进行导向并对相互连接在一起的钉子的钉头实施导向，所述钉头位于推进器和相互连接在一起的射钉的导向通道的上面部分，和一铁制罩件与导向槽的内表面接合，和推进器通过钉子导向通道的部分的壁厚小于钉轴部分的直径。
下面将结合实施例对照附图对本发明做进一步的说明。图中示出图1为射钉枪的侧视图；图2(a)和2(b)为说明截取的主要部分的仰视图；图3(a)和3(b)为说明对弹簧进行固定的结构的侧视图；图4(a)、4(b)和4(c)为说明对弹簧进行固定的结构方式的视图；图5为说明射钉枪前段范围的纵剖面图；图6为沿图5中I-I线的切面图；图7为沿图5中II-II线的切面图；图8为图7的放大图。
具体实施例方式
下面将对照图1至图4对本发明的第一实施例加以详细的说明。
图1中示出本发明的射钉枪。在该射钉枪的枪体1上有一驱动缸2。在缸2内上下移动的驱动活塞3与驱动器4一体连接，送入手柄5内的压缩空气被输送到缸2内，从而对活塞3进行驱动。在枪体1的前端有一个前段7，所述前段7从枪体1的前端伸展出，用于对驱动器4滑动导向，并且前段7具有一个驱动口，所述射钉由此处开始被驱动射出。直鞘形状的钉仓8的端段与前段7的侧面连接，所述钉仓8用于容纳相互成线状连接的射钉。所以，当由钉仓8给送入前段的射钉A被驱动活塞3驱动时，该射钉A将由驱动口9端被射出。
在上述钉仓8中，装有一个推进器10，所述推进器用于将装入钉仓内的钉子向外推送入前段7的驱动口9内。如图2(a)所示，推进器10滑动地顺钉仓8的纵向进行排列。一圆盘12被推进器10的中心轴11旋转支承，弹簧13(盘簧)的盘绕起始端固定在该圆盘12上，并且弹簧的盘绕终止端利用一固定板14固定在前段7上。因此，弹簧13产生的回复力总是向前段7推动推进器10，并且通过由推进器端突伸出的凸起10a的推动将容纳在钉仓8中的钉子A依次地给送到前段7的驱动口9内。
一固定销15卡固在弹簧13盘绕终止端部上。固定销15的一端向四周延辗而形成固定销15的端头部15a。固定销15的端头部15a从钉仓8侧上形成的开口段16突伸出。
如图3(a)所示，开口16成锥形，其中面向前段7的前端宽度窄于远离前段7的后端的宽度。锥形段16a的宽度窄于固定销15的端头部分15a的宽度。宽宽度段16b的宽度宽于固定销15的端头部分15a的宽度。因此，当从宽宽度段16b突伸出的固定销15被导入锥形段16a内时，固定销15的端头部分15a就被锥形段16a卡制。因此，固定销15不会被拉出。
如图3(a)所示，固定板14是一个金属片构件，在其上形成一结合孔17，从而使固定销15的端头部分15a能够穿过该结合孔17。固定板14利用螺栓18固定在前段7上。在固定销15的端头部分15a从连接孔17内突伸出的同时，将固定板14向前段7移动，从而使固定销15的轴段被导入开口16锥形段16a内。在固定销15的轴段与开口16锥形段16a的前端接触时，将螺栓18旋入前段7，从而实现固定销15的固定。因此，即可实现弹簧13的盘绕终止端部分在钉仓8上的固定。(见图3(b))。
一个操纵手柄19设置在推进器10侧，使操纵手柄19由钉仓8向外突伸出。当操纵手柄19克服弹簧13力被向后拉时，则如图2(b)所示解除对射钉A的推进。
根据上述的对弹簧进行固定的结构，弹簧13的盘绕端以下述方式固定在钉仓8内。如图4(a)所示，卡固在盘绕端的固定销15的端头部分15a从钉仓8开口16的宽的宽度段16a突伸出。然后，如图4(b)所示，从开口16向外伸出的固定销15的端头部分15a从钉仓8的外侧与固定板14上的结合孔17结合。在端头部分15a从结合孔17内伸出的同时，将固定板14向前段7移动，从而使固定销15的轴段被导入，直至其与开口16锥形段16a的前端触接，并且固定板14利用螺栓18固定在前段7上(见图4(c))。
一旦弹簧13出现故障，可把螺栓18拆掉以来，释放固定板14，并把固定销15从开口16锥形段16a移向宽宽度段16b。采用上述方法，可实现固定销15的释放。用这种方式，可在不拆卸钉仓8的情况下取出弹簧13。
根据本发明的第一个实施例，当推进器弹簧出现故障且必须进行更换时，只需解除用于固定固定板的螺栓连接，即可取出弹簧。因此，不必要把钉仓完全拆开，并且弹簧是易于更换的。因此，避免了更换弹簧时产生任何问题。
下面，参照图5至图8对本发明的第二个实施例详细地加以说明。
图5中的101表示射钉枪的前段。前段101是一个圆筒形构件并延伸到射钉枪体102的下面部分。前段101对驱动件103的滑动进行导向，所述驱动件103由射钉枪体102上的驱动机构(图中未示出)驱动。同时，前段101面向钉仓104的前端开口并用于接纳装填在钉仓104内相互连接在一起的钉子105中的最前面的钉子105a。由前段101对由驱动件103驱动的最前面的钉子105a顺驱动方向实施导向。
相互连接在一起的钉子105的组成方式如下，多个钉子105n通过连接件106彼此连接成串状。钉子105彼此连接在一起，同时钉子105n的钉头部分105p彼此重叠。连接件106由合成树脂、线或纸制成。装入钉仓104内连接起来的钉子105相对于前段101略有倾斜。连接起来的钉子105并不局限于上述偏心的钉子，也可以应用钉头是圆形的并彼此重叠同时通过连接件彼此连接在一起的钉子。
在钉仓104内有一推进器107。推进器107随时利用恒定进给弹簧108的力向前推动相互连接在一起的钉子105，从而将相互连接在一起的钉子105给送到前段101内。如图6和图7所示，在平板形的推进部分107a的后中部，有一个盒形的容纳段109，该容纳段用于容纳恒定进给弹簧108。在盒形容纳段109的上部有一个上凸起110，在盒形容纳段109的下部有一个下凸起111。在推进段107a的上端有一个T形顶段112，其截面形状为T形。推进段107a的前端面113(见图5)是一个倾斜面，它的倾斜度和装填在钉仓104内相互连接在一起的钉子105的倾斜度相同。推进段107a的壁厚小于相互连接在一起的钉子105的轴部分的直径。上述恒定进给弹簧108的一端固定在钉仓104的前端部分上。
在钉仓104的中心，有一个导向通道114，该通道用于对相互连接在一起的钉子105和推进器107在纵向上实施滑动导向。导向通道114中间段的侧壁上有一个胀出段115a，该段向侧面胀出，使推进器107的盒形容纳段109被容纳在其中。在另一侧壁上有一个开口115b，使得推进器107上的盒形容纳段109能够在该侧露出。在导向通道114的上部有一个导向槽116，该导向槽用于对推进器107上的T形顶段和相互连接在一起的钉子105的钉头部分105p实施导向，即，导向通道114的上部成凹槽形状。在容纳盒形容纳段109的上部和下部各有一个调控段119、120，其宽度较窄，它们是由容纳推进器107凸起110、111的下凹117和下凹118形成的。调控段119和120的设定宽度略大于相互连接在一起的钉子105的钉轴部分。
一个铁制的盖罩121安装在上述导槽116的内侧。盖罩121设置在导槽116的整个长度上。
根据上述结构，装填入钉仓104内的相互连接在一起的钉子105的钉头部分105p和推进器107上端的T形顶段112与导槽116吻合，相互连接在一起的钉子105的钉轴部分和推进器107被容纳在导向通道114内，并且另外推进器107的盒形容纳段119被容纳在胀出段115a的内侧。此时，就相互连接在一起的钉子105和推进器107而言，钉头部分105a和T形的顶段112与导槽吻合并被向下悬置。由于钉仓104面向前段101开口，因此相互连接在一起的钉子105的最前面的钉子105a被推进器107推动并被给送到前段101内。所以，当驱动机构启动，前段101内最前面的钉子105a被驱动件103驱动并被从前段101内射出。当驱动件103返回到初始位置时，另一个最前面的钉子被给送到前段101内。在对钉子实施给送时，推进器107和相互连接在一起的钉子105在钉仓104内滑动。
当推进器107和相互连接在一起的钉子105在钉仓104内滑动时，如图8所示，钉头和推进器107的T形顶段112和铁制的盖罩121接触，罩盖的耐磨性很高。因此，钉头和推进器107的T形顶段112的滑动非常平滑也很少磨损。故即使其件射钉枪使用了很长一段时间，对相互连接在一起的钉子105的进给性能几乎不会降低。
推进器107上的凸起110、111与钉仓104的下凹117、118的内侧壁相配合，所以可以防止推进器107向侧面的偏移。推进器107推进段107a的壁厚小于相互连接在一起的钉子105钉轴部分的直径。在容纳推进器107的盒形容纳段109的部分中的上和下调控段119、120的设定宽度大于相互连接在一起的钉子105的钉轴部分的直径。因此，当滑动时，相互连接在一起的钉子105的钉轴部分与调控段119、120的内侧面相接触；但推进器107的推进部分107a不会与该面接触。
滑动时，推进器107上的凸起110、111可能会与下凹117、118的内壁面相接触。然而，推进器107本身是悬挂在导槽116上的。因此，在推进器107本身悬挂在导槽116上时，即使凸起110、111与钉仓104的下凹117、118的内侧壁相接触，接触的强度也是很微弱的，所以下凹117、118的内侧壁不会受到磨损。就相互连接在一起的钉子105与调控段119、120接触而言，情况相同。即使悬挂在导槽116上的相互连接在一起的钉子105的钉轴部分与调控段119、120相接触，调控段119、120也几乎不会受到损坏。
如上所述，当将成本不高的铁制罩盖121安装在导槽116的内侧时，则滑动将更为平稳，并可改善对相互连接在一起的钉子105给送性能。另外，由于导槽116几乎不会受到损坏，因而不必对钉仓进行特别昂贵的表面处理。
尽管在这里仅对本发明特定的实施例进行了详细的说明，显然对所述实施例可以进行大量的改动，而不会偏离本发明的构思和范围。
权利要求
1.一种固定射钉枪推进器弹簧的结构，其中一直鞘形状的钉仓与一用于对射钉进行驱动的前段相连接，成串状连接在一起的射钉被安装在钉仓内的推进器依次给送到前段内，并且由与活塞连接的驱动器对钉子进行驱动，从前段射出，其中固定销与弹簧的盘绕端段连接，所述弹簧与推进器连接并用于将推进器向前段方向推进，和固定销的端头部分从开口内伸出，该开口位于钉仓上靠近前段的一个侧面上，其形状为面向前段的锥形，和一在其上形成有结合孔的固定板，从开口的外侧与固定销的端头段结合，和通过向前段移动固定板实现固定销向开口锥形段的导向，从而实现固定板在前段上的固定。
全文摘要
固定销与弹簧的盘绕端接合，所述弹簧盘绕端与射钉枪的推进器接合。带有结合孔的固定板从钉仓开口的外侧与固定销结合。通过固定板向射钉枪前段的移动，实现固定销向开口锥形段的导向，从而实现固定板的固定。另外，钉仓具有一个导槽，该导槽用于对在推进器上端上形成的T形顶端部分和位于推进器及连在一起的钉子的导向通道上部的钉头进行导向。一铁制的罩盖安装在导槽内侧。推进器的一部分的壁厚小于钉轴线部分的直径。
文档编号B25C1/00GK1636678SQ20041009839
公开日2005年7月13日 申请日期2001年1月15日 优先权日2000年1月13日
发明者滨野晃史, 长冈孝博 申请人:美克司公司