本实用新型属于板材裁切机械的技术领域，具体涉及一种切板机。
背景技术：
切板机是用于对板材进行裁切的机械设备，对板材加工厂来说是标配设备。
现有的切板机一般包括主机、工作台、推板机构和裁切机构组成，使用时将板材放在工作台上，推板机构将其向前推进，裁切机构将其切割后再由推板机构将其送出工作台，然后将经过切割后的板材收集整理。
对现有的切板机来说，其裁切机构切板时，会在切割处产生细碎的板屑；由于摩擦静电效应，裁切机构会将这些板屑吸附在其刃口处，随着不断的切割，其吸附的废屑越来越多，导致刃口锋利程度降低，不锋利的刃口切板时会使板材边缘不齐，并产生、积累更多废屑，使得切板质量低下。此外，如果待切的板材本身表面附着有灰尘、废屑等细小异物，当板材被推送时，这些异物会进入并附着在推板机构中，影响推板效果，并且时间久了会损坏推板机构较为细致的结构。
技术实现要素：
本实用新型意在提供一种切板机，以解决现有切板机因存在较多废屑而切板质量低下、以及切板机容易被板材表面异物所损坏的问题。
本方案中的切板机，包括机架，机架上设有送板轨道、两个平行的送板轮轴、切板刀；送板轨道一端设有进板口，切板刀位于送板轨道的另一端，两个送板轮轴位于进板口和切板刀之间，且送板轮轴表面与送板轨道相贴合；进板口上设有风筒，风筒的风口朝向送板轨道；机架上还设有吸尘器，吸尘器朝向切板刀的刀刃。
本方案的技术原理及技术效果在于：1）本方案通过设置朝向切板刀刀刃的吸尘器，能够将在切板机使用过程中产生并积累在切板刀刀刃上的废屑吸走，使切板刀刀刃保持干净、锋利的状态，提高板材切割边缘整齐度，从而保证切板工作的质量。 2）本方案通过在进板口上设置朝向送板轨道的风筒，得以将板材表面的灰尘废屑等异物吹走，使板材表面保持清洁，从而避免异物吸附、粘连在送板轮轴的表面，对送板轮轴带来损坏。
在使用的时候，将待切的板材放在送板轨道上，并将其送入进板口，启动切板机；进板口上的风筒吹向板材，将板材表面的异物吹走，从而避免板材表面的异物进入切板机内部。两个送板轮轴开始相同方向并保持一定速度的转动，并对板材产生摩擦力，带动板材以一定速度向切板刀方向前进。切板刀以一定的时间间隔向下切割，当板材到达切板刀下方时，切板刀将板材切断；被切下的部分由于惯性继续向前移动，离开送板轨道，余下的部分继续前进，待一定时间间隔后再次被切断。在切割的过程中产生的细碎的废屑会被吸尘器所吸走，而不会停留、吸附在切板刀表面，降低切板刀刀刃的锋利度，从而能够使每次切割的板材边缘都能保持较为整齐，保证切板的质量。
以下是基于上述方案的优选方案：
优选方案一：基于基础方案，所述送板轨道轨道上设有两对压板扣，每对压板扣位于送板轨道两侧相对位置。板材由于较长，在前进的过程中容易向上膨起，或者由于送板轮轴转动带动而发生卷曲，这样会导致被切割时板材长度不精确；在送板轨道两侧对应设置两对压板扣，可以使板材保持在送板轨道的平面上，进行精确的切板。
优选方案二：基于优选方案一，所述送板轨道上设有刀槽，刀槽位于切板刀正下方。由于板材较薄，每次切割时，切板刀都会切在送板轨道上，并受到送板轨道的反作用力；多次切割后切板刀的刀刃容易被损坏，使用寿命降低。本方案设计了刀槽，使切板刀下切将板材切断后不会直接与送板轨道相碰，而是进入刀槽内，大大减缓了刀刃受到的反作用力，避免太快损坏，其使用寿命得以有效增加。
优选方案三：基于优选方案二，所述送板轨道的末端设有集板槽，集板槽的底面为靠近送板轨道一端较高的倾斜面。设置集板槽后，所有被切下的板材由于惯性前进而进入集板槽，便于后续进行收集整理；集板槽的底面为倾斜面，使板材的速度由于磨损降低后，能够沿着倾斜面下滑，而不会停留在送板轨道上或集板槽的前端。
优选方案四：基于优选方案三，所述集板槽上设有风扇，风扇朝向集板槽的底面。板材在送板轨道上移动的过程中受到送板轮轴的摩擦，会产生热量，需要及时将这些热量散发，避免热量的积累产生烫手等情形。集板槽上设置风扇，能够对板材表面吹风，利于散热；同时，风扇朝向集板槽的底面，在吹风的时候，风向垂直于板面，将板材压在集板槽的底面上，对于表面的废屑清理更好。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：机架1、送板轨道2、压板扣3、风筒4、进板口5、送板轮轴6、切板刀7、刀槽8、吸尘器9、风扇10、集板槽11。
如图1所示，一种切板机，包括机架1，机架1上水平设置有送板轨道2，送板轨道2的左端使用进板口5，进板口5上设有风筒4，风筒4的风口朝向送板轨道2；机架1上还设有两个平行的送板轮轴6，两个送板轮轴6与送板轨道2表面贴合；机架1上还设有竖直方向的切板刀7和吸尘器9，吸尘器9朝向切板刀7的刀刃处；送板轨道2上还设有两对压板扣3，一对位于进板口5之前，一对位于两个送板轮轴6之间，每对压板扣3位于送板轨道2两侧对应的位置；送板轨道2上还设有刀槽8，刀槽8位于切板刀7正下方，送板轨道2末端连接有集板槽11，集板槽11的底面为倾斜面，且其与送板轨道2末端相接的一端较高，集板槽11上设有风扇10，风扇10朝向集板槽11的底面。
在使用的时候，将待切的板材放在送板轨道2上，并将其送入进板口5，启动切板机；进板口5上的风筒4吹向板材，将板材表面的异物吹走，避免板材表面的异物进入切板机内部，附着在送板轮轴6表面对其产生损坏，从而保护送板轮轴6，提高切板机的使用寿命。
切板机启动后，两个送板轮轴6开始同步的逆时针转动，对板材产生摩擦力，带动板材以一定速度向切板刀7方向前进；切板刀7以一定的时间间隔向下切割，当板材到达切板刀7下方时，切板刀7将板材切断。在板材前进的过程中，两对压板扣3能够将板材压在送板轨道2表面，避免其膨起，从而实现较好的切板效果。切板刀7下切时其刀刃会直接切在送板轨道2上，由于刀刃较薄，因此会受到送板轨道2对其的较大压强，容易损坏；设置了刀槽8，切板刀7下切切断板材后会进入刀槽8，避免直接与送板轨道2相碰而损坏，因此切板刀7的使用寿命得以提高。
同时，机架1上设置的吸尘器9朝向切板刀7的刀刃，因此能将在切割的过程中产生的细碎的废屑吸走，避免其停留、吸附在切板刀7表面，降低切板刀7刀刃的锋利度，从而能够使每次都能进行整齐的切板，保证切板的质量。
板材被切下的部分由于惯性继续向前移动，离开送板轨道2，进入集板槽11，余下的部分继续前进，待一定时间间隔后再次被切断。由于集板槽11的底面为左高右低的倾斜面，利于板材下滑到集板槽11中，便于进行后续对板材进行收集整理。同时，集板槽11上设置的风扇10会垂直板材方向吹风，加速板材的热量散发，避免热量的积累造成烫手等情况。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。