一种热切机的制作方法

本实用新型涉及薄膜热切领域，更具体地说，它涉及一种热切机。

背景技术：

热切机是一种利用集中热能使材料熔化并分离的机械设备，按所用热能种类热切割可分为气割机、电弧切机、等离子弧切机和激光切机等。是工业部门金属材料下料、部件加工、废品废料解体、安装和拆除工作中不可缺少的。

现有技术中的热切机，包括进料机构、压辊机构、平整机构以及出料机构，其中平整机构通常为固定在机体上并且压紧力不可调的，这样当所需要切割的薄膜厚度不同时就不能根据实际情况来调整平整机构的压紧力。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种热切机，通过在压辊机构上设置可以调节压紧力的平整机构，实现平整机构对薄膜压紧力的调节，从而便于整个机器中薄膜的张紧力实现调整。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种热切机，包括压辊机构，所述压辊机构包括第一支架，所述第一支架上转动连接有第一导向辊，还包括第二支架，所述第二支架上转动连接有第二导向辊，所述第二支架上还连接有平整机构，所述平整机构包括平整框架，所述平整框架内由上向下依次排列有第一压块与第二压块，所述第一压块、第二压块与平整框架之间设置有第一调节机构，所述第二压块上连接有平整组件，所述平整组件与第二压块之间连接有第二调节机构。

通过采用上述技术方案，薄膜在压辊机构的传送作用下向前传送，压辊机构包括第一支架，第一支架上转动连接有第一导向辊，第二支架上转动连接第二导向辊，在第二导向辊上方设置有平整机构，平整机构用于对位于第二导向辊上的薄膜进行压紧使其保持平整，平整机构包括平整框架，平整框架位于第二支架上方，平整框架内由上向下依次排列有第一压块与第二压块，第二压块上连接平整组件，通过调节位于第一压块、第二压块与平整框架之间的第一调节机构进而调节平整组件的高度，实现平整组件与第二压辊之间距离的调整，从而实现调整组件对薄膜的压紧力调整，在第二压块与平整组件之间还连接有第二调节机构，第二调节机构可以将平整组件相对于第二导向辊抬起或落下，调整力度相比于第一调节机构要大得多，这样通过第一调节机构与第二调节机构的配合，使得平整组件不仅可以实现微调，还可以实现大幅度的调整，从而实现平整组件对薄膜的压紧力调节。

本实用新型进一步设置为：所述平整组件包括平整轴，所述平整轴转动连接于第二调节机构，所述平整轴上固定套设有两个用于对薄膜施加压力的平整件。

通过采用上述技术方案，平整组件包括平整轴，平整轴与第二调节机构之间固定连接，在平整轴上固定套设有两个平整件，两平整件与薄膜抵触，用于对薄膜施加压力保持薄膜的平整性。

本实用新型进一步设置为：所述第一调节机构包括第一弹性件，所述第一弹性件上端连接第一压块，下端连接第二压块，所述第二压块与平整框架之间还连接有第二弹性件，所述平整框架上方开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有丝杆，所述丝杆的下端抵触于第一压块上表面。

通过采用上述技术方案，第一调节机构包括第一弹性件，第一弹性件位于第一压块与第二压块之间，第二弹性件位于第二压块与平整框架之间，在平整框架的上方螺纹连接有丝杆，丝杆的下端抵触在第一压块上表面，通过旋拧丝杆实现丝杆的上下移动，从而丝杆的下端对第一压块压紧或放松，当丝杆向下拧时，丝杆会压着第一压块向下移动，使得第一弹性件与第二弹性件同时压缩，同时第二压块带动平整组件向下移动，实现平整组件相对于第二导向辊距离的缩小，使得平整组件对薄膜的压紧力增大，当向上拧丝杆时，丝杆向上移动，由于第一弹性件与第二弹性件由被压缩状态向原始状态恢复，使得对第二压块向下的压力减小，从而减小平整组件对薄膜的压紧力，实现平整组件对薄膜压力的微调。

本实用新型进一步设置为：所述丝杆上端设置有便于旋转的第一把手。

通过采用上述技术方案，由于丝杆为杆状的，人在对其进行转动时不易操作，增设第一把手便可以轻易的实现转动。

本实用新型进一步设置为：所述丝杆上还螺纹连接有紧固螺母，所述紧固螺母位于丝杆与平整框架之间。

通过采用上述技术方案，由于丝杆下方抵触于第一压块，而第一压块通常受到下方第一弹性件与第二弹性件向上的压力，使得丝杆受到向上的推力，容易造成丝杆与平整框架之间滑丝的现象，在丝杆上螺纹连接紧固螺母，紧固螺母可以将丝杆相对于平整框架进一步实现紧固，防止滑丝现象。

本实用新型进一步设置为：所述第二调节机构包括偏心转动件，所述偏心转动件包括圆盘，所述圆盘的偏心位置设置有套筒，所述套筒内间隙连接平整轴。

通过采用上述技术方案，第二调节机构包括偏心转动件，偏心转动件由圆盘和套筒组成，圆盘转动设置在第二压块上，套筒设置在圆盘的偏心位置，在套筒内间隙设置平整轴，使得平整轴可以在套筒内实现转动，这样通过圆盘的转动，带动套筒以及平整轴转动，当套筒转动到圆盘中心上方时，使得平整轴整个向上抬起，解除对薄膜的压紧，当套筒转动到圆盘中心下方时，平整轴整个被放下，实现平整轴相对于第二导向辊距离的大幅度调整。

本实用新型进一步设置为：所述套筒外过盈连接有第二把手。

通过采用上述技术方案，在调整第二调节机构时需要转动圆盘，在套筒外部过盈连接第二把手，在需要调节第二调节机构时，转动第二把手带动套筒转动，更方便工人的操作。

本实用新型进一步设置为：所述平整框架上设置有当第二把手向上转动到套筒位于圆盘中心上方位置时将第二把手固定住的第一锁件，所述平整框架上还设置有当第二把手向下转动到套筒位于圆盘中心下方位置时将第二把手固定住的第二锁件。

通过采用上述技术方案，在将第二把手转动时，转动到套筒位于圆盘中心上方时，第二把手可以通过第一锁件进行锁定，当转动到套筒位于圆盘中心下方位置时，第二把手可以通过第二锁件进行锁定，防止圆盘在薄膜带动下发生转动，影响调节效果。

本实用新型进一步设置为：所述第一锁件为U形卡件，所述平整框架上与第二把手向上转动到套筒位于圆盘中心上方位置对应开设有用于第一锁件穿过的第一锁孔，所述第二把手卡在第一锁件与平整框架形成的空间中。

通过采用上述技术方案，第一锁件为U形卡件，在平整框架上与第二把手转动到套筒位于圆盘中心上方位置对应开设有第一锁孔，第一锁件可以穿过第一锁孔将第二把手进行锁定，将套筒定位在位于圆盘中心上方的位置。

本实用新型进一步设置为：所述第二锁件为U形卡件，所述平整框架上与第二把手向上转动到套筒位于圆盘中心下方位置对应开设有用于第二锁件穿过的第二锁孔，所述第二把手卡在第二锁件与平整框架形成的空间中。

通过采用上述技术方案，第二锁件为U形卡件，在平整框架上与第二把手转动到套筒位于圆盘中心下方位置对应开设有第二锁孔，第二锁件可以穿过第二锁孔将第二把手进行锁定，将套筒定位在位于圆盘中心下方的位置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过在压辊机构上方设置平整机构，将位于第二导向辊上的薄膜进行压紧使其保持平整；

其二，通过第一调节机构可以实现平整组件对薄膜压力的微调，有效调控平整组件对薄膜的压紧力；

其三，通过第二调节组件可以将平整组件抬起或放下，当不需要压紧时将平整组件抬起，当需要压紧时将平整组件放下，可以适应不同的工况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为图1的A部放大图；

图3为本实用新型的结构示意图二；

图4为图3的B部放大图；

图5为第二调节机构的结构示意图。

图中：1、压辊机构；2、第一支架；3、第一导向辊；4、第二支架；5、第二导向辊；6、平整机构；7、平整框架；8、第一压块；9、第二压块；10、第一调节机构；11、平整组件；12、第二调节机构；13、平整轴；14、平整件；15、第一弹性件；16、第二弹性件；17、丝杆；18、第一把手；19、紧固螺母；20、偏心转动件；21、圆盘；22、套筒；23、第二把手；24、第一锁件；25、第二锁件；26、第一锁孔；27、第二锁孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种热切机，如图1至图5所示，包括进料机构，进料机构后连接有压辊机构1，压辊机构1用于将薄膜进行导向传动，压辊机构1包括第一支架2，第一支架2上转动连接第一导向辊3，还包括第二支架4，第二支架4上转动连接第二导向辊5，薄膜绕过第一导向辊3与第二导向辊5进行传动，在第二支架4上还设置有平整机构6，平整机构6位于第二导向辊5的上方，用于对位于第二导向辊5上的薄膜进行压紧使薄膜保持平整的状态，提高热切质量，平整机构6包括平整框架7，平整框架7固定设置于第二支架4上方，并且在平整框架7内由上向下依次排列有第一压块8与第二压块9，第一压块8、第二压块9与平整框架7之间设置有用于调整第二压块9高度的第一调节机构10，第一调节机构10包括第一弹性件15与第二弹性件16，第一弹性件15位于第一压块8与第二压块9之间，并且第一弹性件15上方连接第一压块8，下方连接第二压块9，第二弹性件16位于第二压块9与平整框架7之间，并且第二弹性件16上方连接第二压块9，下方连接平整框架7，在平整框架7上方开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有丝杆17，丝杆17上端连接有第一把手18，在丝杆17上还螺纹连接有紧固螺母19，紧固螺母19用于将丝杆17与平整框架7进行进一步紧固，防止丝杆17发生滑丝现象，丝杆17的下端抵触在第一压块8上表面，通过拧动丝杆17实现丝杆17的升降，从而通过丝杆17下端将第一压块8与第二压块9进行向下压紧，使得第一弹性件15与第二弹性件16压缩，从而降低第二压块9的高度，第二压块9上转动连接有第二调节机构12，第二调节机构12上连接平整组件11，从而降低平整组件11的高度。

第二调节机构12包括偏心转动件20，偏心转动件20包括圆盘21，圆盘21转动连接在第二压块9上，在圆盘21的偏心位置设置有套筒22，套筒22内间隙连接平整组件11，在套筒22的外部过盈连接有第二把手23，在平整框架7上开设有第一锁孔26，第一锁孔26内穿设有U形的第一锁件24，当第二把手23向上转动到套筒22位于圆盘21中心上方的位置时，第一锁件24将第二把手23锁定在平整框架7上，在平整框架7上还开设有第二锁孔27，第二锁孔27内穿设有U形的第二锁件25，当第二把手23转动到套筒22位于圆盘21中心下方的位置时，第二锁件25将第二把手23锁定在平整框架7上，防止套筒22随意转动，平整组件11包括平整轴13，平整轴13间隙设置在套筒22内，平整轴13上固定设置有两个平整件14，平整件14用于与薄膜接触并对薄膜进行压紧，两平整件14分别压紧在薄膜的两侧边处，保持薄膜的平整度。

工作时，当需要对薄膜进行压紧平整时，向下转动第二把手23，当转动到套筒22位于圆盘21中心下方时，通过第二锁件25将第二把手23锁紧，由于平整轴13转动设置于套筒22内，平整轴13被向下压并对薄膜进行压紧，薄膜从进料机构中进料，之后通过压辊机构1将薄膜进行传送，薄膜依次绕过第一导向辊3与第二导向辊5，在第二导向辊5上方的平整机构6用于对薄膜进行压紧从而保证薄膜在传送过程中的平整度，当需要将压紧力调大时，通过第一把手18向下转动丝杆17，丝杆17向下压紧，并将第一压块8向下压紧，进而压缩第一弹性件15与第二弹性件16，使得第二压块9高度下降，由于第二压块9上转动连接有平整组件11，这样就使得第二压块9带动平整组件11整体向下移动，从而使得平整件14对薄膜的压紧力增大，当需要将压紧力调小时，将丝杆17向上拧，释放对第一弹性件15与第二弹性件16的压力，第一弹性件15与第二弹性件16压力释放，第一压块8与第二压块9同时也会相应的上升，减小对薄膜的压力；当不需要对薄膜进行压紧时，向上转动第二把手23，将套筒22带动平整轴13转动到圆盘21中心上方位置时，通过第一锁件24将第二把手23锁定，这样就使得整个平整组件11向上抬起并脱离薄膜，这样通过第一调节机构10对压紧力进行微调，通过第二调节机构12对平整组件11进行大幅度的调整，实现对薄膜压紧力的全方位调整，压紧力调整精度更高，热切效率更高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。