一种轻量化散热器及其制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及散热器领域，尤其涉及一种轻量化散热器及其制造方法。
【背景技术】
[0002]LED汽车车灯因其节电、色纯、寿命长等特色越来越收到人们的青睐。但是，LED灯存在着光衰的缺点，而光衰或者说寿命与LED芯片的温度有之间的关系，S卩LED芯片的温度越低寿命越长。因此，延长LED寿命的关键是降低LED芯片的温度，即需要将LED芯片产生的热量及时的散发出去，这就需要设计一个性能良好的散热器，以对LED芯片进行散热。
[0003]散热器的散热效率与散热器材料的热传导率、散热器材料和散热介质的热容以及散热器的有效散热面积等参数有关，纯铝散热器是目前最为常见的散热器，其制造工艺简单、成本低。就目前而言，散热器设计多为铝板背面形成鳍片的方式来增加散热面积。但是随着电子器件发热密度增加的趋势，人们对散热的需求和日益增加。因此，提供一种高效率的散热器，成为目前亟待解决的问题。
【发明内容】
[0004]鉴于上述问题，本申请记载了一种轻量化散热器，所述散热器包括:
[0005]金属基板，LED灯设置在所述金属基板上；
[0006]若干金属线，所述金属线均匀设置在所述金属基板上；
[0007]其中，所述金属线呈波浪形结构。
[0008]较佳的，所述金属线包括若干条线弧，每条所述线弧的两端均设置在所述金属基板上。
[0009]较佳的，所述金属线的直径不超过0.5_。
[0010]较佳的，所述线弧的高度在Imm?30mm之间，线弧跨度在2mm?20mm之间。
[0011]较佳的，所述线弧的高度为7mm，线弧跨度为4mm。
[0012]较佳的，所有的所述金属线均平行设置，相邻的所述金属线之间的行间距不小于
0.5mm ο
[0013]较佳的，相邻的所述金属线之间的行间距为2mm。
[0014]本申请还记载了一种轻量化散热器的制造方法，所述金属基板和所述金属线的材质为铝。
[0015]较佳的，所述方法包括步骤:
[0016]Al:制备一金属基板；
[0017]A2:制备若干条波浪形金属线；
[0018]A3:对所述金属基板进行清洁处理，以确保所述金属基板表面平整干净；
[0019]A4:将所述金属线均匀植在所述金属基板上。
[0020]较佳的，将所述金属线通过键合的方式植在所述金属基板上。
[0021]上述技术方案具有如下优点或有益效果:通过在金属基板上植有精密排列的金属线，从而提高了散热表面积，获得了一种高效率的散热器。与相同体积的其它散热器相比较而言，该散热器的散热面积较大，散热较均匀。因此，本发明提供的散热器通过增加表面积来增强散热效果，其包络体积小、占用空间小，且质量更小更便捷。同时，散热表面形状可以多样化设计，应用更加广泛。
【附图说明】
[0022]参考所附附图，以更加充分的描述本发明的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本发明范围的限制。
[0023]图1为本发明一种轻量化散热器的结构示意图；
[0024]图2为本发明一种轻量化散热器的制造方法的流程示意图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和具体实施例对本发明一种轻量化散热器及其制造方法进行详细说明。
[0026]实施例一
[0027]图1为一种轻量化散热器的结构示意图，如图1所示，一种轻量化散热器，包括:
[0028]金属基板I，LED灯设置在所述金属基板I上；
[0029]若干金属线2，所述金属线2设置在所述金属基板I上。
[0030]具体来说，所述金属基板I呈平板结果，所述金属线2均匀的固定设置在所述金属基板I上。在现有技术中，通常采用金属背面现成鳍片的方式来增加散热面积，但是随着电子器件发热密度增加的趋势，散热要求也日益增加。所以在本实施例中，在所述金属基板I的表面密集排列有若干金属线2，利用金属线2来增加散热面积，从而提高散热器的散热表面积，以达到更好的散热效果。
[0031]优选的，在本实施例中，散热器基板上所植的所述金属线2可以按照一定的方式进行排列，并能够通过改变行间距离和列间具体得到不同的植线方式。不同的行间距离和列间距离所对应的金属线2设置在金属基板I上的面积有所不同，从而产生的散热效果也有所不同。
[0032]值得指出的是，为了保证整个散热器散热的均匀性，所以金属基板I呈平板结构，而金属线2虽然在金属基板I上布线方式不同，但是优选的在整个金属基板I上采用均匀布线的方式将金属线2植在所述金属基板I上。这样，能够保证整个散热器上的金属线2均匀分布，防止了因植金属线2不均匀而造成的散热不均的现象，从而保证了散热器每个区域的散热性能相同，达到了散热均匀的效果。当散热器出现散热不均匀时，散热能力薄弱处出现问题的可能性增大，从而降低了整个散热器的使用寿命。
[0033]优选的，所述金属基板I的厚度为0.5mm?10mm。所述金属基板I呈长方形结构，最优的为正方形结构。当金属基板I呈正方形结构时，最优尺寸为60 X60mm，在该尺寸范围和厚度范围下，金属基板I的尺寸和重量最优，在实际应用中对LED汽车车灯等进行散热的散热效果以及相应的性价比最优。
[0034]优选的，所述金属线2并不是平铺在所述金属基板I上的，而是呈折线型结构或者拱形结构设置在所述金属基板I上。具体来说，所述金属基板I上设置有多条金属线2，每根金属线2波浪形结构，即金属线2包括若干条线弧21，线弧21的两端设置在所述金属基板I上，从而使得整根金属线2固定设置在所述金属基板I上。另外，所有的金属线2均平行设置，即金属基板I上平行设置有多条金属线2，每个金属线2均呈波浪形结构，且金属线2中每段线弧21的两端均设置在所述金属基板I上。
[0035]优选的，所述金属线2的直径不超过0.5mm，可以在0.1mm?0.5mm之间，线弧21高度在Imm?30mm之间，线弧21跨度在2mm?20mm之间，相邻的金属线2之间的行间距不小于
0.5mm。当金属线2的尺寸以及铺设方式在该尺寸范围下，在实际应用中，对LED汽车车灯等进行散热的散热效果以及相应的性价比最优。
[0036]优选的，金属基板I的厚度可以为0.5mm、1mm、2mm、3mm或10mm，金属线2的直径可以为0.1mm、0.25mm或0.5mm，线弧21高度可以为1mm、7mm、20mm或30mm，线弧21跨度可以为2mm、4mm、I Omm或20mm，金属线2之间的行间距可以