花泥立切机的制作方法

本实用新型涉及花泥加工机械领域，具体涉及一种花泥立切机。

背景技术：

立切机是用于将物料进行竖直切分的设备，主要用于切割单层或多层皮革、橡胶、塑料、泡沫等物料。

花泥在使用过程中，往往需要根据容器的规格进行切割，以适应容器的空间；目前市场上流通使用着几款花泥立切机，可以基本满足花泥切割的需求，同时也存在一些问题，例如：

1.无微尘收集、处理装置，容易造成工作环境中微尘飞扬，对工作人员健康造成伤害；

2.切割和度量需要分开进行，立切机不能进行丈量，影响切割效率；

3.限位机构为硬碰撞结构，长期使用对机械带来损坏；

4.立切机的地脚不设置调整机构，使用过程中容易发生立切机晃动，带来潜在危险等。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种花泥立切机，其结构简单，操作简便，可根据需要切割不同尺寸花泥，显著提高花泥切割的工作效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种花泥立切机，其包括主架、吸尘系统、设置在所述主架上的花泥切割部以及与所述主架配合使用的花泥托板；

所述主架包括托板轨道；

所述花泥切割部包括花泥切刀以及支撑所述花泥切刀的滚轮组；

所述花泥托板包括水平板以及设置在所述水平板上的花泥挡板。

作为本技术方案的进一步改进，所述花泥切刀为环形结构。

作为本技术方案的进一步改进，所述滚轮组包括从动轮、主动轮以及切刀绷紧轮。

作为本技术方案的进一步改进，所述水平板包括水平板一以及与所述水平板一相连的水平板二。

作为本技术方案的进一步改进，所述水平板一包括设置在其下部的轨道轮和挡块，以及设置在所述水平板一一侧的拉柄。

作为本技术方案的进一步改进，所述水平板二包括设置在其下部的轨道轮和挡块、设置在其两侧的滑杆和齿条，以及设置在所述水平板二上部的定位标尺。

作为本技术方案的进一步改进，所述花泥挡板包括设置在其两侧与所述滑杆配合使用的滑套，以及设置在所述花泥挡板两侧与所述齿条配合使用的移动齿轮。

作为本技术方案的进一步改进，所述托板轨道两端分别设置限位机构，所述限位机构包括缓冲弹簧。

作为本技术方案的进一步改进，所述主架下部设置可调整水平地脚。

本实用新型采用上述技术方案，带来的有益效果是：

所述花泥立切机包括吸尘系统，防止切割时产生的微尘飞扬，更环保；所述主架下部设置可调整水平底脚，确保花泥立切机的稳固性，更安全；所述限位机构8包括缓冲弹簧，避免挡块和限位机构的硬碰撞，减少机械损伤，增长使用寿命；所述滚轮组包括切刀绷紧轮，切刀绷紧轮与活动轮轴相连，活动轮轴与螺纹杆相连，可以对切刀松紧进行微调；所述齿条和移动齿轮配合使用，实现花泥挡板与切刀间距的自如调整，从而实现特定尺寸花泥的切割；所述滑套和滑杆配合使用，保证花泥挡板的稳固性；所述电机可实现遥控启动与停止，安全、方便且快捷；所述主动轮、从动轮和切刀绷紧轮处均设置防护罩，提升操作的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一。

图2为本实用新型的结构示意图二。

图3为本实用新型的水泥板一的结构示意图。

图4为本实用新型的水泥板二的结构示意图。

图5为本实用新型滑套-移动齿轮连接结构示意图。

具体实施方式

如图1-5所示，所述花泥立切机包括主架1、吸尘系统、设置在主架1上的花泥切割部以及与主架1配合使用的花泥托板；

所述主架1包括托板轨道11，托板轨道11两侧设置限位机构8，限位机构8包括缓冲弹簧，托板轨道11包括两条相互平行的屋脊形形轨道，两个斜面的夹角为90^o，两个斜面与轨道轮4配合使用；所述主架1上部设置花泥切刀定位件，有效减少花泥切刀21脱轮风险的发生；所述主架1下部设置可调整水平地脚，可根据地面环境进行调整，以保证所述花泥立切机的稳固性，避免潜在危险的发生；

所述花泥切割部包括花泥切刀21以及支撑花泥切刀21的滚轮组；

所述花泥切刀21为环形结构；所述滚轮组包括从动轮221、主动轮222以及切刀绷紧轮223；所述主动轮222通过皮带与电机相连，所述电机可实现遥控启动与停止，安全、方便且快捷；所述切刀绷紧轮223与活动轮轴相连，活动轮轴与螺纹杆相连，螺纹杆上部设置转盘，通过转动转盘带动活动轮轴上下移动，从而带动切刀绷紧轮223，以实现花泥切刀21的绷紧与松弛；所述从动轮221、主动轮222通过轮轴固定于支架1上；

所述花泥托板包括水平板以及设置在水平板上的花泥挡板32；

所述水平板包括水平板一311以及与水平板一311相连的水平板二312；所述水平板一311包括设置在其下部的轨道轮4和挡块41，以及设置在水平板一311一侧的拉柄，通过拖拉拉柄可以实现花泥托板沿托板轨道11的左右移动；所述水平板二312包括设置在其下部的轨道轮4和挡块41、设置在其两侧的滑杆5和齿条6，以及设置在水平板二上部的定位标尺；两个相邻轨道轮4的轮轴的夹角为90^o；通过挡块41和限位机构8的配合使用，杜绝了花泥托板在移动过程中发生脱离托板轨道的风险；

所述花泥挡板32包括设置在其两侧与滑杆5配合使用的滑套51，以及设置在花泥挡板32两侧与齿条6配合使用的移动齿轮61；所述滑套51的个数为两个，对称设置在花泥挡板32的两侧；所述移动齿轮61的个数为两个，对称设置在花泥挡板32的两侧；设置在花泥托板32两侧的两个移动齿轮61通过传动轴相连，实现联动，传动轴一端设置转盘，转盘带动传动轴，传动轴带动移动齿轮61，通过移动齿轮61和齿条6的配合实现花泥挡板32在水平板二上部的前后移动；

所述吸尘系统包括吸尘管以及与吸尘管相连的旋风分离器，吸尘管设置在主动轮防护罩上部，以收集花泥切刀21运行时带下的花泥粉末，减少环境污染；

所述主动轮222、切刀绷紧轮223以及从动轮221外侧均设置防护罩，防止因人员误碰发生的危险。