双向弹力药贴制作的滚动切刀的制作方法

本实用新型属于药贴制造技术领域，涉及一种双向弹力药贴制作的滚动切刀。

背景技术：

由于双向弹力胶布在药贴制作过程中易产生褶皱和双向拉伸变形，故大多采用无弹力或单向弹力胶布制作外敷药贴。若采用双向弹力胶布制作药贴，现有的切刀不能保证药贴质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的提供一种双向弹力药贴制作的滚动切刀，能保证用双向弹力胶布制作药贴的质量。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种双向弹力药贴制作的滚动切刀，包括两个滑动轴承座，两个滑动轴承座通过转轴相连，沿转轴的轴线方向、转轴上依次套装有从动齿轮、切刀辊、真空吸盘和压紧弹簧，压紧弹簧将真空吸盘压在切刀辊的端面上，真空吸盘上安装有真空吸管、气管接头和止动杆；切刀辊上加工有多个与切刀辊内部相通的吸附孔，切刀辊外壁上均布有至少四片切刀，切刀与切刀辊固接为一个整体；该滚动切刀还包括两个加压块，该两个加压块分别位于切刀辊的两端，并与切刀辊轴线相垂直，加压块背离切刀辊的一侧固接有加压杆，加压杆与气动设备相连。

本实用新型滚动切刀将药贴横向切断后通过对切刀辊进行抽真空，使药贴吸附于切刀辊表面，因切刀辊表面吸附面积和支撑面积比例一定，在吸附过程中药贴变形较小，当药贴随切刀辊转至指定区域时，对切刀辊吸附药贴处通入适量压缩空气，药贴脱离切刀辊并流转至下道工序。为了减低生产成本，可以将切刀与切刀辊做成分体式，切刀通过螺栓固定在切刀辊上。

附图说明

图1是本实用新型滚动切刀的示意图。

图2是图1的左视图。

图中：1.切刀辊，2.切刀，3.从动齿轮，4.滑动轴承座，5.加压块，6.加压杆，7.真空吸管，8.止动杆，9.压紧弹簧，10.真空吸盘，11.吸附孔，12.气管接头，13.转轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型滚动切刀，包括同轴设置的两个滑动轴承座4，两个滑动轴承座4通过转轴13相连，沿转轴13的轴线方向、转轴13上依次套装有从动齿轮3、切刀辊1、真空吸盘10和压紧弹簧9，压紧弹簧9将真空吸盘10压在切刀辊1的一个端面上，真空吸盘10的侧壁上安装有真空吸管7和气管接头12，真空吸盘10背离切刀辊1的端面上安装有止动杆8；切刀辊1的侧壁上加工有多个与切刀辊1内部相通的吸附孔11，切刀辊1外壁上均布有至少四片切刀2，切刀2的长度方向与切刀辊1轴线相平行，切刀2与切刀辊1固接为一个整体；该滚动切刀还包括两个加压块5，该两个加压块5分别位于切刀辊1的两端，并与切刀辊1轴线相垂直，加压块5背离切刀辊1的一侧固接有加压杆6，加压杆6与气动设备中的气缸相连。

切刀辊1表面吸附面积和支撑面积比例1/20~1/2。

为了降低生产成本，本实用新型滚动切刀可以采用分体式结构，即分别制造切刀2和切刀辊1，然后通过螺丝将切刀2固接在切刀辊1上，当切刀2损坏或因磨损不能保证药贴的质量时，可以更换新的切刀2。

使用本实用新型滚动切刀时：真空吸管7接高压离心风机，气管接头12接空气压缩设备。启动高压离心风机后，真空吸盘10和吸附孔11形成抽气通路，气流由切刀辊1表面进入切刀辊1内流向真空吸管7，气动设备中的气缸推动滚动加压杆6向切刀辊1的方向移动，加压杆6随之推动加压块5同向移动，给切刀辊1和切刀2施加压力，将药贴切断。当药贴被切刀2横向切断时，吸附孔11处产生的吸力将单个药贴吸附于切刀辊1表面，从动齿轮3带动切刀辊1旋转，药贴随切刀辊1转动，当转至指定位置时，在切刀辊1吸附药贴处经气管接头12通入适量压缩空气，药贴脱离切刀辊1表面并流转至下道工序。

真空吸盘10由止动杆8和压紧弹簧9压紧在切刀辊1端面，且不随同切刀辊1转动，实现在指定区域对药贴进行吸附和分离动作。