塑料管的切割导通装置的制作方法

本实用新型涉及切割装置领域，尤其涉及塑料管的切割导通装置。

背景技术：

随着科技的发展，流水线被广泛的应用在产品生产中，特别是在塑料管生产中，利用注塑机完成初始注塑，然后利用流水线对注塑完成的塑料管进行处理，以生产厂处最后的成品。这种生产方式全智能化，大量的减少的人力，节约的资源。但是，由于注塑成型的塑料管中需要进行切割，以及支管道及主管道之间通道的导通，并在导通后判断导通结果。所以，提供一种切割导通装置，将塑料管的切割、导通以及导通检测集成在一起完成，成为目前亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种塑料管的切割导通装置，以解决对塑料管的切割、导通以及导通检测的集成且智能处理。

本实用新型的技术方案是：塑料管的切割导通装置，所述切割导通装置包括：

切割支架；

切割支撑座，固定设置在所述切割支架的底部；

切割电机，固定设置在所述切割支架上；

锯片，所述锯片的圆心固定安装在所述切割电机的输出轴上；

电主轴，固定在所述切割支撑座上，用以导通切割后的塑料管的支管道和主管道之间的通道；

行程开关，固定设置在所述切割支架上，用以检测所述电主轴是否导通所述支管道和所述主管道之间的通道。

较佳的，所述切割导通装置还包括固定设置在所述切割支架上的切割防尘罩，所述锯片设置在所述切割防尘罩内。

较佳的，所述切割导通装置还包括一吸尘器，所述吸尘器设置在所述切割防尘罩的灰尘出口处。

较佳的，所述切割导通装置还包括一设置在所述切割支撑座且位于所述锯片下方的切割废料回收槽。

较佳的，所述电主轴的底部固定在一活动板上，所述切割支架的上部面板上设置有若干根导轨，所述活动板的底部的凹槽与所述导轨相配合。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：通过上述切割导通装置，实现了对塑料管的切割、导通以及导通检测的处理，相比于传统的分体工作方式，这种方式更加智能便利，且效率更高。此外，切割防尘槽、吸尘器以及切割废料回收槽的使用，有助于切割过程中产生废料的收集，并有效解决了处理过程中的灰尘问题。最后，活动板和导轨的配合使用，使得用户在操作过程中，能够调节电主轴的方位，以使得该切割导通装置适用于不同的塑料管。

附图说明

参考所附附图，以更加充分的描述本实用新型的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本实用新型范围的限制。

图1为在塑料管生产流水线的结构示意图；

图2为本实用新型塑料管的切割导通装置的结构示意图一；

图3为本实用新型塑料管的切割导通装置的结构示意图二；

附图中：100、注塑机；1、机器人；2、抓具；3、切割装置；31、切割支架；32、切割支撑座；33、切割电机；34、锯片；35、切割防尘罩；36、电主轴；37、活动板；38、导轨；39、行程开关；310、切割废料回收槽；4、倒角装置；5、子弹头输送装置；6、流水线固定座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型塑料管的切割导通装置进行详细说明。

如图1所示，塑料管切割导通装置应用在塑料管生产流水线上，该塑料管生产流水线包括机器人1、固定在机器人1摆臂上的抓具2、切割导通装置3以及塑料管处理检测装置4，机器人1带动抓具2从注塑机100上抓取塑料管，然后依次送至切割导通装置3进行切割处理以及塑料管处理检测装置4中进行倒角及检测处理。此外，该流水线还包括子弹头输送装置5，机械人1、切割导通装置3、塑料管处理检测装置4以及子弹头输送装置5均安装在流水线固定座6上。其中，如图2和图3所示，塑料管切割导通装置3包括：

切割支架31；

切割支撑座32，固定设置在切割支架31底部；

切割电机33，固定在切割支架31上；

锯片34，锯片34的圆心固定在切割电机33的输出轴处，输出轴的转动带动锯片34的转动；

切割防尘罩35，固定在切割支架31上，锯片34设置在切割防尘罩35里；

吸尘器，设置在切割防尘罩35的灰尘出口处，用以吸收切割防尘罩35中的废料；

电主轴36，固定在切割支撑座32上，用以将切割后的塑料管中支管道和主管道连接处导通；

切割废料回收槽310，设置在切割支撑座32上，用以接收切割防尘罩35中落下的较大快的切割废料。

具体来说，在该切割导通装置3中，通过切割电机33带动锯片34转动，抓具2将塑料管移动至锯片34处，锯片34将塑料管中不需要的部分切除，此时塑料管分成两端。然后将每段塑料管依次移动至电主轴36处，电主轴36转动将塑料管中支管道和主管道的连接处导通。通过上述装置，智能化实现了将注塑机100中注塑成型的塑料管直接取出并进行切割、导通的处理，相比于传统的分体工作方式，这种方式更加智能便利，且效率更高。此外，切割防尘槽、吸尘器以及切割废料回收槽310的使用，有助于切割过程中产生废料的收集，并有效解决了处理过程中的灰尘问题。

值得指出的是，电主轴36底部固定在一活动板37上，切割支架31上部面板上设置有若干根导轨38，活动板37的底部的凹槽与导轨38相配合，能够沿导轨38方向移动，从而带动电主轴36移动。通过导轨38和活动板37的配合，能够自由的调节电主轴36的位置，以实现电主轴36对塑料管上不同的地方进行导通。

近一步来讲，在切割支架31上还固定设置有一行程开关39，当电主轴36完成导通后，将塑料管处导通处通过抓具2移动至行程开关39处，行程开关39进行检测，判断是否导通成功。通过该行程开关39，实现了对导通结果的检测，保证了整个产品的生产质量。

通过上述切割导通装置，实现了对塑料管的切割、导通以及导通检测的处理，相比于传统的分体工作方式，这种方式更加智能便利，且效率更高。此外，切割防尘槽、吸尘器以及切割废料回收槽的使用，有助于切割过程中产生废料的收集，并有效解决了处理过程中的灰尘问题。最后，活动板和导轨的配合使用，使得用户在操作过程中，能够调节电主轴的方位，以使得该切割导通装置适用于不同的塑料管。

对于本领域的技术人员而言，阅读上述说明后，各种变化和修正无疑将显而易见。因此，所附的权利要求书应看作是涵盖本实用新型的真实意图和范围的全部变化和修正。在权利要求书范围内任何和所有等价的范围与内容，都应认为仍属本实用新型的意图和范围内。