一种双头膜丝切头机夹紧送料机构的制作方法

本发明属于膜丝切头机装置技术领域，具体涉及一种双头膜丝切头机夹紧送料机构。

背景技术：

中空纤维膜已在以食品工业、医疗领域、生活用水的制造、污水处理等为首的领域中获得了应用。膜丝生产完成后一般需要经过切割处理，而现有的膜丝切割方法多为人工切割，切割后的膜丝切割面不统一，切割效率慢。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种双头膜丝切头机夹紧送料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双头膜丝切头机夹紧送料机构，包括定夹具和左安装板，所述定夹具底部通过螺栓固定安装于左安装板的左下角，所述安装板的左侧边缘安装有导轨，所述导轨上卡接有动夹具，所述动夹具上部固定连接于液压杆的一端，所述液压杆通过液压杆安装支架固定安装于支撑座上部，所述动夹具下部固定连接于滑竿，所述滑竿穿过安装于支撑座中部的滑套，所述支撑座底部通过螺栓固定安装于导轨的另一端，所述左安装板右侧中部安装有导向块，所述左安装板右侧设有右安装板，所述左安装板和右安装板下方通过横板与竖板卡接有底板，所述左安装板和右安装板通过固定件连接，所述底板安装于送料系统上方，所述送料系统安装于机架上。

优选的，所述定夹具和动夹具相对立面呈V型，且V型表面安装有防滑垫。

优选的，所述导向块上表面为倾斜面。

优选的，所述左安装板和右安装板上对称设有相同的部件。

优选的，所述固定件为长条状，且固定件设有和固定螺栓相匹配的安装槽。

优选的，所述动夹具底部设有和导轨相卡接的卡槽。

优选的，所述送料系统包括第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆螺接于固定在左安装板和右安装板下表面的第一丝杆套，所述第一丝杆的一端固定连接于安装于底板下表面一端的电机上，所述底板两端下方固定连接有底板支架，所述底板支架中间设有第二丝杆套，所述底板支架滑动连接于安装在机架上的直线导轨副，所述第二丝杆螺接于第二丝杆套，所述第二丝杆的一端固定连接于安装在机架上的电机上，所述第二丝杆另一端转动连接与安装在机架一端的丝杆轴承上。

优选的，所述第一丝杆和第二丝杆上均安装有限位卡环。

本发明的技术效果和优点：该双头膜丝切头机加紧机构，通过在膜丝束两端均设置有夹紧机构，可以一次夹紧后同时对两头进行切割，提高切割效率；在左安装板和右安装板下方设置一个卡槽，使得左安装板和右安装板可以沿着底板运动，进而调整夹紧机构间的距离，从而可以适应不同长度的膜丝束，提高夹持效率；通过送料系统可以对膜丝束进行自动送料，提高切割效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的底板安装结构示意图；

图3为本发明的送料系统结构示意图；

图4为本发明的第二丝杆安装结构示意图。

图中：1定夹具、2导轨、3防滑垫、4动夹具、5滑套、6液压杆、7滑竿、8支撑座、9左安装板、10右安装板、11导向块、12固定件、13横板、14竖板、15底板、16第一丝杆套、17第一丝杆、18底板支架、19机架、20第二丝杆套、21直线导轨副、22第二丝杆、23丝杆轴承、24送料系统。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，图1为本发明的结构示意图。一种双头膜丝切头机夹紧送料机构，包括定夹具1和左安装板9，所述定夹具1底部通过螺栓固定安装于左安装板9的左下角，所述安装板9的左侧边缘通过螺栓安装有导轨2，导轨2的一端靠近定夹具1 的V型面一侧，所述导轨2上卡接有动夹具4，动夹具4底部设有和导轨2相卡接的卡槽，可以使得动夹具4沿着导轨2滑动，所述动夹具4上部固定连接于液压杆6的一端，所述液压杆6通过液压杆安装支架固定安装于支撑座8上部，所述动夹具4下部固定连接于滑竿7，所述滑竿7穿过安装于支撑座8中部的滑套5，所述支撑座8底部通过螺栓固定安装于导轨2的另一端，所述左安装板9右侧中部安装有导向块11，所述导向块11上表面为倾斜面，当膜丝束放置于左安装板9上时，膜丝束沿着导向块11的倾斜面相定夹具1运动，所述左安装板9右侧设有右安装板10，所述左安装板9和右安装板10下方通过横板13与竖板14卡接有底板15，所述左安装板9和右安装板10通过固定件12连接，所述底板15安装于送料系统24上方，所述送料系统24安装于机架19上。

为了可以同时对膜丝束两端同时进行夹紧，所述左安装板9和右安装板10上对称设有相同的部件，所述定夹具1和动夹具4相对立面呈V型，且V型表面安装有防滑垫3，可有效夹紧膜丝束两端，防止打滑。

请同时参阅图2，图2为本发明的底板安装结构示意图。由于在使用中，需要根据膜丝束的长度调整左安装板9和右安装板10之间的距离，因此在左安装板9和右安装板10下方设有一块稍窄底板15，底板15由固定在左安装板9和右安装板10下方边缘的横板14限制，在横板14下方固定连接有横板13用于形成卡住底板15的卡槽，左安装板9和右安装板10可以通过卡槽沿着底板15运动，间距调整完成后，通过长条状的固定件12连接左安装板9和右安装板10，固定件12的两端分别跨在左安装板9和右安装板10上，固定件12设有与固定螺栓相匹配的安装槽用于和左安装板9和右安装板10相固定。

请参阅图3-4，所述送料系统24包括第一丝杆17和第二丝杆22，所述第一丝杆17螺接于固定在左安装板9和右安装板10下表面的第一丝杆套16，所述第一丝杆17的一端固定连接于安装于底板15下表面一端的电机上，所述底板15两端下方固定连接有底板支架18，所述底板支架18中间设有第二丝杆套20，所述底板支架18滑动连接于安装在机架19上的直线导轨副21，所述第二丝杆22螺接于第二丝杆套20，所述第二丝杆22的一端固定连接于安装在机架19上的电机上，所述第二丝杆22另一端转动连接与安装在机架19一端的丝杆轴承23上；所述第一丝杆17和第二丝杆22上均安装有限位卡环。

具体的，使用时，将膜丝束两端分别放入左安装板9和右安装板10上的导向块11上，调整好左安装板9和右安装板10之间的距离，使得左安装板9和右安装板10上的定夹具1和动夹具4靠近后可以夹紧膜丝束两端，之后通过固定件12固定好左安装板9和右安装板10，之后液压杆6伸出，推动动夹具4向定夹具1靠近，从而夹紧膜丝束；电机带动第一丝杆17时，可以带动左安装板9和右安装板10同步沿底板15的长度方向移动送料，电机带动第二丝杆22时，可以带动底板15沿着机架19的长度方向进行移动送料。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。