本发明涉及一种对切割对象物进行切割的切割装置等的事务机。
背景技术：
以往，已知有包括切割纸张等的切割对象物的切割头的切割装置(事务机)(例如：参考文献1)。切割头包括：托架，能在左右方向移动；刀具(工具)，搭载在托架，对切割对象物进行切割；以及刀座(工具座)，配置在托架，放置所述刀具而且能在上下方向移动。该切割装置中，透过托架相对于切割对象物相对移动而将切割对象物切割为希望的形状。
背景技术文献
专利文献
[专利文献1]日本专利特开2011-218456号公报
技术实现要素：
[发明要解决的问题]
如上所述的切割装置中，已知有刀座(工具座)，形成能切换刀具的放置位置而且在前后方向并排的两个刀具放置空间(工具放置空间)。在这种刀座中，两个刀具放置空间例如用如下的方式来使用。刀具安装在一个刀具放置空间的时候，执行对切割对象物的在厚度方向上的一部分进行切割的半切割；刀具安装在另一个刀具放置空间的时候，执行对切割对象物的在厚度方向上的全部进行切割的分断切割。
已知有例如两个独立的刀座分别配置在支架来作为如上所述的刀座。但是，两个独立的刀座分别配置在托架的情况下，会有刀座的配置空间变大、刀座的制造成本变高的问题。
另外，例如图8(a)所示，已知有：在俯视时，于一个刀座130设置在前后方向并排而形成的两个刀具放置空间132、133，并且形成在刀座130的前后方向的一端侧开放的开放口134。该刀座130配置用来将刀具120固定在开放口134的刀具固定部件160，将刀具120从上插入刀具放置空间132、133其中之一之后，透过使该刀具固定部件160在前后方向移动，而将刀具120固定在刀具放置空间132、133。例如图8(b)所示，刀具120安装在前方的刀具放置空间133时，刀具固定部件160向后方仅仅移动一点就能够固定刀具120；例如图8(c)所示，刀具120安装在后方的刀具放置空间132时，刀具固定部件160向后方大量地移动才能够固定刀具120。换句话说，如上所述的刀座130中，随着刀具120的安装位置需要改变刀具固定部件160的动作，产生刀具120的安装不方便的问题。
本发明的课题是鉴于上述状况，目的在于提供如下的事务机：在包括能够切换工具的放置位置的工具座的事务机中，能够抑制工具座的配置空间的变大，抑制工具座的制造成本的上升，而且能够容易地安装工具。
[解决问题的技术手段]
第1发明的事务机，其特征在于包括：托架，能在第1方向移动；工具，搭载在所述托架；以及工具座，配置在所述托架的所述第1方向的侧方，放置所述工具，能在上下方向移动；在俯视时，所述工具座包括：工具架，形成有以在与所述第1方向不同的第2方向排列的方式形成并能够切换所述工具的放置位置的第1工具放置空间和第2工具放置空间，以及使所述第1工具放置空间和所述第2工具放置空间在与所述托架相反的侧开放的工具装卸口；开闭杆，安装在所述工具架的一端侧，可使所述工具装卸口开闭；以及开闭杆按压部件，卡合在所述开闭杆的与所述工具架的所述一端侧相反的侧，将所述开闭杆朝所述托架侧按压。
依据该事务机，无论工具安装在第1工具放置空间和第2工具放置空间的任一个的情况下，开闭杆和开闭杆按压部件对工具的安装动作都相同，能够用相同的动作固定工具，所以能够容易地安装工具。而且，只要在托架配置一个工具座即可，所以能够抑制工具座的配置空间的变大，能够抑制工具座的制造成本的上升。如上述，在包括能够切换工具的放置位置的工具座的事务机中，能够抑制工具座的配置空间的变大，抑制工具座的制造成本的上升，而且能够容易地安装工具。
第2发明的事务机的特征在于：所述开闭杆在水平方向转动；在所述开闭杆的长度方向的中间部，形成有向所述托架侧突出的凸块；所述凸块包含：当所述工具放置在所述第1工具放置空间时，抵接于所述工具的第1抵接面；以及当所述工具放置在所述第2工具放置空间时，抵接于所述工具的第2抵接面。
依据该事务机，在开闭杆形成朝向托架侧突出的凸块，当工具放置在第1工具放置空间时，凸块的第1抵接面抵接于工具；当工具放置在第2工具放置空间时，凸块的第2抵接面抵接于工具，所以能够透过凸块确实地固定工具。
第3发明的事务机的特征在于：在俯视时，所述第1抵接面与所述第2抵接面分别在从所述凸块的末端朝所述工具架的所述第2方向的外侧且离开所述托架的方向上延伸。
依据该事务机，在俯视时，第1抵接面与第2抵接面从凸块的末端朝工具架的第2方向的外侧且离开托架的方向上延伸，所以凸块的第1抵接面或第2抵接面容易抵接于工具的外周面。
第4发明的事务机的特征在于：在俯视时，所述第1抵接面与所述第2抵接面分别在从所述凸块的末端愈往所述工具架的所述第2方向的外侧则愈离开所述托架的方向上倾斜。
依据该事务机，在俯视时，第1抵接面与第2抵接面在从凸块的末端愈往工具架的第2方向的外侧则愈离开托架的方向上倾斜，所以凸块的第1抵接面或第2抵接面容易抵接于工具的外周面。
第5发明的事务机的特征在于：当所述工具未放置在所述第1工具放置空间与所述第2工具放置空间时，在通过所述开闭杆按压部件将所述开闭杆朝所述托架侧按压的情况下，在俯视时，所述第1抵接面的至少一部分与所述第1工具放置空间重叠，而且所述第2抵接面的至少一部分与所述第2工具放置空间重叠。
依据该事务机，在通过开闭杆按压部件将开闭杆朝托架侧按压的情况下，在俯视时，第1抵接面的至少一部分与第1工具放置空间重叠，而且第2抵接面的至少一部分与第2工具放置空间重叠，所以在开闭杆向托架侧按压的情况下，凸块的第1抵接面或第2抵接面能够确实抵接于工具的外周面。
第6发明的事务机的特征在于：所述工具装卸口的长度大于所述工具的横宽。
依据该事务机，工具能够从工具装卸口于水平方向插入第1工具放置空间或第2工具放置空间，所以工具容易插入第1工具放置空间或第2工具放置空间。
第7发明的事务机的特征在于：在俯视时，所述第1工具放置空间的一部分与所述第2工具放置空间的一部分在所述第2方向重叠。
依据该事务机，在俯视时，第1工具放置空间的一部分与第2工具放置空间的一部分在第2方向重叠，所以能够缩短工具座在第2方向的长度。因此，更能够抑制工具座的配置空间的变大，更能够抑制工具座的制造成本的上升。
第8发明的事务机的特征在于：所述开闭杆按压部件能转动地安装在所述工具架的另一端侧；在所述开闭杆形成有供所述开闭杆按压部件插入的插入沟。
依据该事务机，开闭杆按压部件构成为能转动地安装在工具架的第2方向的另一端侧，插入开闭杆的插入沟，所以不需要从工具架取下开闭杆按压部件就能够固定工具，结果是能够更容易安装工具。
第9发明的事务机的特征在于：所述开闭杆按压部件包含：能转动地安装在所述刀架的另一端侧，而且插入所述开闭杆的所述插入沟的轴部；以及配置在所述轴部的端部，宽度大于所述插入沟的宽度的抓持部；所述轴部的外周面设有外螺纹，而且所述抓持部的内周面设有内螺纹；通过转动所述抓持部，改变所述抓持部与所述轴部的旋合位置。
依据该事务机，开闭杆按压部件的轴部的外周面设有外螺纹，而且开闭杆按压部件的抓持部的内周面设有内螺纹，所以透过转动抓持部，能够将开闭杆向托架侧按压。因此，能够更容易安装工具。
[发明的效果]
依据本发明，无论工具安装在第1工具放置空间和第2工具放置空间的任一个的情况下，开闭杆和开闭杆按压部件对工具的安装动作都相同，能够用相同的动作固定工具，所以能够容易地安装工具。而且，只要在托架配置一个工具座即可，所以能够抑制工具座的配置空间的变大，能够抑制工具座的制造成本的上升。如上述，在包括能够切换工具的放置位置的工具座的事务机中，能够抑制工具座的配置空间的变大，抑制工具座的制造成本的上升，而且能够容易地安装工具。
附图说明
图1是关于本发明的实施形态的切割装置的斜视图。
图2是切割头以及其周边的斜视图。
图3是刀座的平面图。
图4是刀座的斜视图，表示开闭杆关闭状态的图。
图5是刀座的斜视图，表示开闭杆打开状态的图。
图6是当刀具安装在第1刀具放置空间时的刀座的平面图。
图7是当刀具安装在第2刀具放置空间时的刀座的平面图。
图8(a)是现有的切割装置中的刀座的平面图，(b)是表示当刀具安装在一个刀具放置空间时的安装的样子的图，(c)是表示当刀具安装在另一个刀具放置空间时的安装的样子的图。
[符号的说明]
1切割装置(事务机)
2台板
2a台板支撑面
3驱动轮
4夹送轮单元
4a夹送轮
5导轨
6引导板
7上盖
8操作面板
9l左盖
9r右盖
10切割头
10a头盖
11托架
12刀座驱动机构
13托架基座
14导引轮
15施力弹簧
16沟槽
20刀具(工具)
21柄部
22刃部
30刀座(工具座)
31刀架(工具架)
32第1刀具放置空间(第1工具放置空间)
32a、33a空间
33第2刀具放置空间(第2工具放置空间)
34刀具装卸口(工具装卸口)
35前后方向的一端侧(第2方向的一端侧)
36前后方向的另一端侧(第2方向的另一端侧)
37垂直部
38水平部
39、40、41、42抵接部
43、44、45阴影部
50开闭杆
51凸块
51a末端
52第1抵接面
53第2抵接面
54、63销
55插入沟
60开闭杆按压部件
61轴部
61a外周面
62抓持部
62a内周面
100切割对象物
120刀具
130刀座
132、133放置空间
134开放口
160刀具固定部件
l1前后方向的长度(第2方向的长度)
r1、l2、r2宽度
具体实施方式
以下，依据附图对本发明的实施方式进行说明。如图1所示，关于本发明的实施形态的切割装置1(相当于本发明的“事务机”)为将纸、片材等切割对象物100切割成任意形状的装置。此外，切割对象物100(作业对象物)不限于片材状的介质，也可以是玻璃板等板状体。另外，本发明的“事务机”不限于切割装置1，也可以是用笔在作业对象物绘图的装置，或者是用圆锥头工具对厚纸板或金属薄片(作业对象物)进行压印浮雕的装置。如上所述地，本发明适用于对作业对象物使用工具进行指定作业的各种事务机。
在实施形态中，在本发明所谓的“第1方向”是指图示的左右方向，也就是切割装置1的左右方向；在本发明所谓的“第2方向”是指图示的前后方向，也就是切割装置1的前后方向；在本发明所谓的“上下方向”是指图示的上下方向，也就是切割装置1的上下方向。但是，“第1方向”不需要一定是图示“左右方向”。另外，“第2方向”只要是在俯视时与“第1方向”不同的方向即可，不需要一定是图示“前后方向”。另外，“第2方向”俯视时不需要一定与“第1方向”垂直。
如图1所示，切割装置1包括在左右方向延伸的导轨5，能沿着导轨5在左右方向移动的切割头10。而且，在切割装置1设置台板2，包括从下方支撑切割对象物100的台板支撑面2a以及驱动轮3。驱动轮3由进给马达(图示省略)驱动。导轨5配置在台板2的上方。在台板2的上方设置3个夹送轮单元4。夹送轮单元4支撑在延伸于左右方向的轴部件(图示省略)，分别包括与驱动轮3对向的夹送轮4a。该切割装置1中，在切割对象物100夹持于驱动轮3与夹送轮4a之间的状态下，透过转动驱动轮3来将切割对象物100向前后方向、具体地来说是向前方或后方搬送。
在台板2的前方配置引导切割对象物100的引导板6。引导板6向前方以及下方倾斜，更具体地来说，从侧面看，向前方以及下方弯曲。另外，在导轨5的上方配置上盖7。在上盖7的右侧设置操作面板8。透过该操作面板8，能进行切割装置1的各种操作。在台板2以及上盖7的左右配置左盖9l以及右盖9r。
接着，参照图2～7说明切割头10的结构。图2是切割头10以及其周边的斜视图。图2是表示从切割头10取下头盖10a等部件的状态的图。
如图2所示，切割头10包括：托架11，能在左右方向移动；刀具20(相当于本发明的“工具”)，搭载在托架11，切割切割对象物100；以及刀座30(相当于本发明的“工具座”)，配置在托架11的左右方向的侧方(左方)，放置刀具20，能在上下方向移动。
托架11使刀具20在左右方向移动。如图2所示，托架11包括：刀座驱动机构12(螺线管致动器、solenoidalactuator)，使刀座30上下移动；托架基座13，支撑刀座驱动机构12等。另外，托架11包括对导轨5能滑动地卡合的导引轮14。托架11只有托架11的后端侧支撑在导轨5。在托架11安装对刀座30向上方施力的施力弹簧15。
刀具20实质上是圆筒状，包括：放置于刀座30、实质上是圆筒状的柄部21；以及安装在柄部21的下端，对切割对象物100进行切割的刃部22。刃部22从柄部21仅向下方突出一点点。另外，实质上是圆筒状的柄部21包含设置在柄部21的外周面的凹凸。
刀座30与托架11分体地形成。该刀座30从刀座驱动机构12接受向上或向下的力，相对于托架11在上下方向移动。因此，刀具20也与刀座30一起在上下方向移动。其结果为使刀具20的刃部22抵接于切割对象物100来对切割对象物100进行切割，或使刀具20的刃部22从切割对象物100分离。
如图3所示，刀座30包括：刀架31(相当于本发明的“工具架”)，在俯视时，形成有以在与左右方向不同的前后方向排列的方式形成并能够切换刀具20(相当于本发明的“工具”)的放置位置的第1刀具放置空间32和第2刀具放置空间33(相当于本发明的“第1工具放置空间和第2工具放置空间”)，以及使第1刀具放置空间32和第2刀具放置空间33在与托架11相反的侧开放的刀具装卸口34(相当于本发明的“工具装卸口”)；开闭杆50，安装在刀架31的一端侧(后方)，可使刀具装卸口34开闭；以及开闭杆按压部件60，卡合在开闭杆50的与刀架31的一端侧相反的侧，将开闭杆50朝托架11侧按压。
详细地来说，如图3所示，刀座30包括：刀架31，在俯视时，形成有以在前后方向排列的方式形成并能够切换刀具20的放置位置的第1刀具放置空间32和第2刀具放置空间33，以及使第1刀具放置空间32和第2刀具放置空间33在左右方向上朝与托架11相反的侧(左方)开放的刀具装卸口34；开闭杆50，能转动地安装在刀架31的前后方向的一端侧35(后方)，可使刀具装卸口34开闭；以及开闭杆按压部件60，安装在刀架31的前后方向的另一端侧36(前方)，于在左右方向上与托架11相反的侧(左方)抵接开闭杆50，将开闭杆50朝托架11侧按压。但是，也可以是前后方向的一端侧35为前方，前后方向的另一端侧36为后方。
如图4、5所示，刀架31包括：垂直部37，沿着托架11的侧面向上下方向延伸；以及水平部38，从垂直部37的下方在左右方向上向托架11相反的侧(左方)延伸。在该水平部38形成第1刀具放置空间32和第2刀具放置空间以及刀具装卸口34。第1刀具放置空间32形成在刀架31的后方，第2刀具放置空间33形成在刀架31的前方。在第1刀具放置空间32和第2刀具放置空间33分别安装刀具20的柄部21。在图3中，一点虚线所表示的部分是当刀具20安装在第1刀具放置空间32时，相当于刀具20的柄部21的外周面的部分。第1刀具放置空间32是包含该一点虚线的部分、以及该一点虚线的部分与刀架31的内周面之间的空间32a的部分。另外，二点虚线所表示的部分是当刀具20安装在第2刀具放置空间33时，相当于刀具20的柄部21的外周面的部分。第2刀具放置空间33是包含该二点虚线的部分、以及该二点虚线的部分与刀架31的内周面之间的空间33a的部分。因此，在俯视时，第1刀具放置空间32的一部分与第2刀具放置空间33的一部分在前后方向上重叠(图3的阴影部43)。
如图6所示，当刀具20安装在第1刀具放置空间32(后方侧)时，在对操作面板8进行操作，对切割对象物100进行切割的情况下，执行对切割对象物100在厚度方向上的一部分进行切割的半切割。另外，如图7所示，当刀具20固定在第2刀具放置空间33(前方侧)时，在对操作面板8进行操作，对切割对象物100进行切割的情况下，执行对切割对象物100在厚度方向上的全部进行切割的分断切割。当执行对切割对象物100在厚度方向上的全部进行切割的分断切割时，刀具20的刃部22贯通切割对象物100，所以为了不损伤刃部22(为了使刃部22不接触于台板支撑面2a)，在台板支撑面2a设置沟槽16(参照图1)。该沟槽16以沿着安装在第2刀具放置空间33的刀具20的移动方向的方式，沿着左右方向延伸。即，沟槽16对应于第2刀具放置空间33。但是，也可以透过安装在第2刀具放置空间33(前方侧)的刀具20执行半切割，透过安装在第1刀具放置空间32(后方侧)的刀具20执行分断切割。另外，两个刀具放置空间的使用方式不限于半切割和分断切割。
如图3所示，刀架31包括当刀具20安装在第1刀具放置空间32时抵接于刀具20的柄部21的两个抵接部39、40。抵接部39、40以刀具20的圆心角例如是90度以上150度以下的范围(在图3是120度)分开。另外，刀架31包括当刀具20安装在第2刀具放置空间33时抵接于刀具20的柄部21的两个抵接部41、42。抵接部41、42以刀具20的圆心角例如是90度以上150度以下的范围(在图3是120度)分开。但是，当刀具20安装在第1刀具放置空间32时，刀具20抵接的部分不限于两个，也可以是一个或三个以上。另外，也可以使形成第1刀具放置空间32的刀座31的全周面抵接于刀具20。另外，当刀具20安装在第2刀具放置空间33时，刀具20抵接的部分不限于两个，也可以是一个或三个以上，也可以使形成第2刀具放置空间33的刀座31的全周面抵接于刀具20。
如图3所示，在俯视时，刀具装卸口34以如下方式形成：第1刀具放置空间32和第2刀具放置空间33在左右方向上都朝与托架11相反的侧(左方)开放。也就是说刀具装卸口34与图8所示的现有的切割装置不同，而是以第1刀具放置空间32与第2刀具放置空间33连通(直接连通)的方式形成。刀具装卸口34的前后方向的长度l1大于刀具20的横向宽度r1(工具的横向宽度)。在本实施形态，刀具20的横向宽度r1是指刀具20的柄部21安装在刀具放置空间的部分的直径。
如图3～5所示，开闭杆50在水平方向转动。在开闭杆50在长度方向的中间部，形成有向托架11侧突出的凸块51。该凸块51包含：当刀具20放置在第1刀具放置空间32时，抵接于刀具20的第1抵接面52；以及当刀具20放置在第2刀具放置空间33时，抵接于刀具20的第2抵接面53。
开闭杆50透过销54能够以销54为支点而转动地安装在刀架31的前后方向的一端侧35。另外，凸块51的末端51a在前后方向上位于第1刀具放置空间32与第2刀具放置空间33之间。详细地来说，凸块51的末端51a与在俯视时与第1刀具放置空间32和第2刀具放置空间33于前后方向上重叠的部分(图3的阴影部43)对向。
如图3所示，在俯视时，第1抵接面52与第2抵接面53分别在从凸块51的末端51a朝刀架31的前后方向的外侧且离开托架11的方向(左方)上延伸。也就是说，第1抵接面52从凸块51的末端51a朝左后方延伸，第2抵接面53从凸块51的末端51a朝左前方延伸。
详细地来说，在俯视时，第1抵接面52与第2抵接面53分别在从凸块51的末端51a愈往刀架31的前后方向的外侧则愈离开托架11的方向(左方)上倾斜。也就是说，第1抵接面52从凸块51的末端51a愈往后方则愈往左方倾斜，第2抵接面53从凸块51的末端51a愈往前方则愈往左方倾斜。
因此，当刀具20安装在第1刀具放置空间32时，由第1抵接面52与两个抵接部39、40的三个点支撑刀具20。第1抵接面52与抵接部39以刀具20的圆心角是90度以上150度以下的范围(在图3是120度)分开，第1抵接面52与抵接部40也以刀具20的圆心角是90度以上150度以下的范围(在图3是120度)分开。另外，当刀具20安装在第2刀具放置空间33时，由第2抵接面53与两个抵接部41、42的三个点支撑刀具20。第2抵接面53与抵接部41以刀具20的圆心角是90度以上150度以下的范围(在图3是120度)分开，第2抵接面53与抵接部42也以刀具20的圆心角是90度以上150度以下的范围(在图3是120度)分开。
如图3所示，开闭杆按压部件60能转动地安装在刀架31的前后方向的另一端侧36；在开闭杆50形成有供开闭杆按压部件60插入的插入沟55。详细地来说，开闭杆按压部件60包含：能转动地安装在刀架31的前后方向的另一端侧36，而且插入开闭杆50的插入沟55的轴部61；以及配置在轴部61的端部，宽度r2大于插入沟55的宽度l2的抓持部62；轴部61的外周面61a设有外螺纹，而且抓持部62的内周面62a设有内螺纹；通过转动抓持部62，改变抓持部62与轴部61的旋合位置。
轴部61例如是圆筒，直径小于插入沟55的宽度l2。另外，抓持部62例如是圆筒，在左右方向上与托架11相反的侧(左方)抵接于开闭杆50。通过转动抓持部62，改变抓持部62与轴部61的旋合位置，将开闭杆50向托架11侧按压。其结果，凸块51的第1抵接面52或第2抵接面53抵接于安装在第1刀具放置空间32或第2刀具放置空间33的刀具20，稳固地固定刀具20。在本实施形态，抓持部62的宽度r2是指抓持部62的直径。
开闭杆按压部件60透过销63能够以销63为支点而在水平方向转动。该刀座30中，刀具20从刀具装卸口34安装在第1刀具放置空间32或第2刀具放置空间33之后，转动开闭杆50关上刀具装卸口34。然后，使开闭杆按压部件60在水平方向转动，将轴部61插入开闭杆50的插入沟55。其结果，开闭杆按压部件60的抓持部62在左右方向上位于比开闭杆50更靠近与托架11相反的侧(左方)。最后，透过使抓持部62转动，使抓持部62向托架11侧移动，将抓持部62与开闭杆50抵接。接着，透过按压开闭杆50，开闭杆50向托架11侧移动，稳固地固定刀具20。
该切割装置1中，如图3所示，当刀具20未放置在第1刀具放置空间32和第2刀具放置空间33时，透过开闭杆按压部件60来将开闭杆50向托架11侧移动的情况下，在俯视时，第1抵接面52的至少一部分与第1刀具放置空间32重叠(图3的阴影部44)，而且第2抵接面53的至少一部分与第2刀具放置空间33重叠(图3的阴影部45)。
(效果)
依据该切割装置1(事务机)，无论刀具20(工具)安装在第1刀具放置空间32和第2刀具放置空间33(第1工具放置空间和第2工具放置空间)的任一个的情况下，开闭杆50和开闭杆按压部件60对刀具20的安装动作都相同，能够用相同的动作固定刀具20，所以能够容易地安装刀具20。而且，只要在托架11配置一个刀座30(工具座)即可，所以能够抑制刀座30的配置空间的变大，能够抑制刀座30的制造成本的上升。如上述，在包括能够切换刀具20的放置位置的刀座30的切割装置1中，能够抑制刀座30的配置空间的变大，抑制刀座30的制造成本的上升，而且能够容易地安装刀具20。
另外，依据该切割装置1，在开闭杆50形成朝向托架11侧突出的凸块51，当刀具20放置在第1刀具放置空间32时，凸块51的第1抵接面52抵接于刀具20；当刀具20放置在第2刀具放置空间33时，凸块51的第2抵接面53抵接于刀具20，所以能够透过凸块51确实地固定刀具20。
另外，依据该切割装置1，在俯视时，第1抵接面52与第2抵接面53从凸块51的末端51a朝刀架31(工具架)的前后方向(第2方向)的外侧且离开托架11的方向(左方)上延伸，所以凸块51的第1抵接面52或第2抵接面53容易抵接于刀具20的外周面。
另外，依据该切割装置1，在俯视时，第1抵接面52与第2抵接面53在从凸块51的末端51a愈往刀架31的前后方向的外侧则愈离开托架11的方向上倾斜，所以凸块51的第1抵接面52或第2抵接面53容易抵接于刀具20的外周面。
另外，依据该切割装置1，在通过开闭杆按压部件60将开闭杆50朝托架11侧按压的情况下，在俯视时，第1抵接面52的至少一部分与第1刀具放置空间32重叠，而且第2抵接面53的至少一部分与第2刀具放置空间33重叠，所以在开闭杆50向托架11侧按压的情况下，凸块51的第1抵接面52或第2抵接面53能够确实抵接于刀具20的外周面。
另外，依据该切割装置1，刀具20能够从刀具装卸口54于水平方向插入第1刀具放置空间32或第2刀具放置空间33，所以刀具20容易插入第1刀具放置空间32或第2刀具放置空间33。
另外，依据该切割装置1，在俯视时，第1刀具放置空间32的一部分与第2刀具放置空间33的一部分在前后方向重叠，所以能够缩短刀座30在前后方向的长度。因此，更能够抑制刀座30的配置空间的变大，更能够抑制刀座30的制造成本的上升。
另外，依据该切割装置1，开闭杆按压部件60构成为能转动地安装在刀架31的前后方向的另一端侧36，插入开闭杆50的插入沟55，所以不需要从刀架31取下开闭杆按压部件60就能够固定刀具20，结果是能够更容易安装刀具20。
另外，依据该切割装置1，开闭杆按压部件60的轴部61的外周面61a设有外螺纹，而且开闭杆按压部件60的抓持部62的内周面62a设有内螺纹，所以透过转动抓持部62，能够将开闭杆50向托架11侧按压。因此，能够更容易安装刀具20。
(变形例)
以上，对本发明的实施例进行了说明，但是本发明并不仅限于上述实施例，能够在不脱离权利要求书所记载的本发明的要旨的情况下进行各种设计变更。
例如在本实施形态中，说明了开闭杆50在水平方向上转动的情况，但是并不限于此，例如开闭杆也能够在上下方向上转动。另外，开闭杆不限于转动，可以是各种构造。开闭杆例如可以是以在前后方向(第2方向)或上下方向滑动的方式进行动作的。
另外，例如在本实施形态中，说明了刀具20(工具)实质上是圆筒状的情况，但是刀具的形状也可能实质上不是圆筒状。另外，该工具是指基于事务机的用途的各种工具，例如在事务机是用笔进行绘图的装置的情况下，该工具是笔；在事务机是用圆锥头工具对厚纸板或金属薄片进行压印浮雕的装置的情况下，该工具是能够形成沟的工具。
另外，例如在本实施形态中，说明了开闭杆50在长度方向的中间部，形成有向托架11侧突出的凸块51的情况，但是也能够不使用该凸块，而是以开闭杆的托架侧的面来固定刀具。
另外，例如在本实施形态中，说明了凸块51的第1抵接面52与第2抵接面53分别在从凸块51的末端51a愈往刀架31的前后方向的外侧则愈离开托架11的方向(左方)上倾斜的情况，但是只要能与刀具抵接，凸块的抵接面的形状能够是任何形状。
另外，例如在本实施形态中，说明了当刀具20未放置在第1刀具放置空间32和第2刀具放置空间33时，透过开闭杆按压部件60来将开闭杆50向托架11侧按压的情况下，在俯视时，第1抵接面52的至少一部分与第1刀具放置空间32重叠，而且第2抵接面53的至少一部分与第2刀具放置空间33重叠的情况，但是只要能与刀具抵接，也可以不重叠。
另外，例如在本实施形态中，说明了在俯视时，第1刀具放置空间的一部分与第2刀具放置空间的一部分在前后方向上重叠的情况，但是也可以不重叠。
另外，例如在本实施形态中，说明了开闭杆按压部件60能转动地安装在刀架31的前后方向的另一端侧36的情况，但是开闭杆按压部件并不限于此，例如也能够在上下方向上转动。另外，开闭杆按压部件也可以是能够取下的，当以开闭杆关闭刀具装卸口时，安装在刀架31的前后方向的另一端侧36即可。另外，只要开闭杆按压部件能够保持开闭杆关闭的状态，而且于在左右方向上与托架相反的侧抵接开闭杆，将开闭杆向托架侧按压，开闭杆按压部件可以是任何的构造，也可以使用公知的各种构造。