本发明涉及机械领域，具体而言，涉及一种切割装置。
背景技术：
切割装置主要用于对物料进行切割；现有技术中的切割装置不能将物料切割为不同的厚薄或者粗细。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种切割装置，其旨在改善现有的切割装置不能将物料切割为不同的厚薄、不同粗细的问题。
本发明提供一种技术方案：
一种切割装置，切割装置包括：
主刀切割组件，
第一驱动组件，第一驱动件组件连接有多个具有不同齿数的扇形齿轮，所述第一驱动组件通过多个所述扇形齿轮传动于所述主刀切割组件；
送料组件，送料组件包括传动连接的送料板与卷绳轴；卷绳轴设置有能分别与多个扇形齿轮啮合的从动轮。
在本发明的其他实施例中，上述主刀切割组件包括相互滑动连接的主刀组件、刀架，刀架与扇形齿轮连接，刀架设置有倾斜的滑道，主刀组件穿过滑道与扇形齿轮连接。
在本发明的其他实施例中，上述第一驱动件组件连接有两个扇形齿轮；两个扇形齿轮的齿一体设置。
在本发明的其他实施例中，上述切割装置还包括：
副刀切割组件，所述副刀切割组件设置于所述主刀切割组件的一端；所述副刀切割组件与所述第一驱动件组件传动连接，所述第一驱动件组件能驱动所述副刀切割组件运动。
在本发明的其他实施例中，上述副刀切割组件包括：
限位块、多个弹性件、与多个所述弹性件一一对应的多个刀片组，所述限位块与多个所述刀片组间隔设置，多个所述弹性件与所述限位块滑动连接，所述第一驱动件组件能驱动所述限位块、多个所述弹性件转动；
切割装置还包括第二驱动组件，所述第二驱动组件能驱动多个所述弹性件中的任意一个穿过所述限位块抵持所述刀片组。
在本发明的其他实施例中，上述第二驱动组件包括驱动件、与所述驱动件连接的抵持块，所述抵持块设置于所述限位块与所述驱动件之间，所述抵持块设置有与多个所述弹性件一一对应凸块，所述驱动件能驱动所述凸块使所述弹性件远离所述刀片组的一端与所述凸块抵接。
在本发明的其他实施例中，上述第二驱动组件还包括与驱动件连接的拨块，拨块与从动轮抵接，驱动件能驱动拨块，使从动轮与多个扇形齿轮的任意一个啮合。
在本发明的其他实施例中，上述切割装置还包括：
设置于主刀切割组件下端的出料组件；
出料组件靠近第二驱动组件的一端设置有推板；推板通过弹性体与出料组件连接；
多个所述刀片组靠近所述推板的一侧均设置有凸缘，所述弹性件驱动所述刀片组运动，所述凸缘能与所述推板连接并推动所述出料组件。
在本发明的其他实施例中，上述推板设置有滑槽，限位块远离驱动件的一侧设置有与滑槽匹配的复位块，复位块能伸入滑槽并推动出料组件。
在本发明的其他实施例中，上述送料板靠近出料组件的一端设置有限位块，出料组件靠近主刀切割组件的一端设置有限位槽，限位块与限位槽匹配。
本发明实施例提供的切割装置的有益效果是：
第一驱动组件通过多个扇形齿轮传动于主刀切割组件；多个扇形齿轮的齿数不相同，多个扇形齿轮均与从动轮啮合，从动轮与不同的扇形齿轮啮合时，第一驱动组件输出相同的动力，卷绳轴带动进料板移动的距离不相同，物料被切割为不同的厚度。
副刀切割组件能将物料切割为不同的形状，推板以及弹性体的设置能避免物料堆积。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1示出了本发明实施例提供的切割装置的结构示意图；
图2示出了本发明实施例提供的第一驱动组件与送料组件的结构示意图；
图3示出了本发明实施例提供的第一扇形齿轮与第二扇形齿轮以及从动轮的结构示意图；
图4示出了本发明实施例提供的主刀切割组件与第一驱动组件的结构示意图；
图5示出了本发明实施例提供的副刀切割组件、第一驱动件组件的结构示意图；图6示出了本发明实施例提供的副刀切割组件、第二驱动组件的结构示意图；
图7示出了本发明实施例提供的第二驱动组件的结构示意图；
图8示出了本发明实施例提供的抵持块与弹性件的结构示意图，
图9示出了本发明实施例提供的出料组件与第二驱动组件的结构示意图；
图10示出了本发明实施例提供的送料板与出料组件的结构示意图。
图标：100-切割装置；110-送料组件；111-送料板；112-卷绳轴；113-从动轮；114-限位块；120-第一驱动组件；121-第一扇形齿轮；122-第二扇形齿轮；130-主刀切割组件；131-主刀组件；132-刀架；133-滑道；140-副刀切割组件；141-第一刀片组；142-第二刀片组；143-第三刀片组；144-凸块；150-第二驱动组件；151-驱动件；152-限位块；153-弹性件；154-抵持块；155-凸缘；156-拨块；157-复位块；160-出料组件；161-推板；162-弹性体；163-限位槽。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例
图1示出了本发明实施例提供的切割装置100的结构示意图。请参阅图1，本实施例提供了一种切割装置100，本实施例提供的切割装置100主要用于切削瓜果、蔬菜等。需要说明的是，在本发明的其他实施例中，切割装置100也可以用于切割其他物料，本发明不对切割装置100的用途进行限定。图1仅示出了切割装置100的内部结构示意图，图1未示出切割装置100的部分壳体以及部分支撑组件。
详细地，在本实施例中，切割装置100包括第一驱动组件120、送料组件110、主刀切割组件130。
送料组件110主要用于输送待切割的物料，将待切割的物料输送至主刀切割组件130位置处，主刀切割组件130主要用于切割物料，第一驱动组件120与送料组件110以及主刀切割组件130传动连接。第一驱动组件120驱动送料组件110，使物料被运送至主刀切割组件130位置处，第一驱动组件120驱动主刀切割组件130进行物料切削。
图2示出了本发明实施例提供的第一驱动组件120与送料组件110的结构示意图。请参阅图2。
送料组件110包括从动轮113、传动连接的送料板111与卷绳轴112；详细地，卷绳轴112通过拉索与送料板111连接，从动轮113设置于卷绳轴112的中部，从动轮113与第一驱动组件120传动连接，第一驱动组件120驱动从动轮113转动，从而驱动卷绳轴112转动，进一步驱动拉索与送料板111。
进一步地，第一驱动组件120连接有多个具有不同齿数的扇形齿轮；多个扇形齿轮均能与从动轮113啮合，从动轮113可以选择地与多个扇形齿轮中的任意一个啮合。第一驱动组件120通过多个所述扇形齿轮传动于主刀切割组件130；换言之，第一驱动组件120对于主刀切割组件130的动力先通过扇形齿轮再传递至主刀切割组件130。
在本实施例中，第一驱动组件120连接有两个扇形齿轮，即第一扇形齿轮121、第二扇形齿轮122，第一扇形齿轮121、第二扇形齿轮122一体设置。
在本实施例中，第一扇形齿轮121与第二扇形齿轮122一体设置，换言之，第一扇形齿轮121的齿与第二扇形齿轮122的齿一体设置，第二扇形齿轮122的齿长度与第一扇形齿轮121的齿长度不相同。
图3示出了本发明实施例提供的第一扇形齿轮121与第二扇形齿轮122以及从动轮113的结构示意图。请参阅图3。
在本实施例中，第一扇形齿轮121具有两个齿，第二扇形齿轮122具有九个齿，第一扇形齿轮121的两个齿与第二扇形齿轮122九个齿中的两个齿一体设置。换言之，第二扇形齿轮122中有两个齿的齿长度大于其余齿。从动轮113能分别与上述第一扇形齿轮121的两个齿、第二扇形齿轮122九个齿啮合。
需要说明的是，在本发明的其他实施例中，第一驱动组件120也可以设置三个、四个等多个扇形齿轮，多个扇形齿轮可以间隔设置；相应地，本发明也不限定第一扇形齿轮121、第二扇形齿轮122的齿数。
承上所述，第一驱动组件120的动力先通过扇形齿轮再传递至主刀切割组件130。第一驱动组件120通过第二扇形齿轮122或者第一扇形齿轮121驱动从动轮113从而驱动送料组件110。
当第二扇形齿轮122与从动轮113啮合时，第一驱动组件120输出动力，带动第二扇形齿轮122旋转，相应带动主刀切割组件130向下运动进行切割，第二扇形齿轮122通过从动轮113转动至卷绳轴112将拉索向卷绳轴112方向拉动第一距离，所述第一距离即为主刀切割组件130向下运动切割物料的厚度；从动轮113与第二扇形齿轮122上齿不再啮合时，第一驱动组件120带动主刀切割组件130向上运动复位，如此往复进行切割。
当需要选择不同的厚度时，第一扇形齿轮121与从动轮113啮合，相应地，第一驱动组件120带动主刀切割组件130向下运动进行切割，第一扇形齿轮121通过从动轮113转动至卷绳轴112将拉索向卷绳轴112方向拉动第二距离，所述第二距离即为主刀切割组件130向下运动切割物料的厚度。
因为第一扇形齿轮121与第二扇形齿轮122具有不同的齿数，所以上述第一距离与第二距离不相同，便可以将物料切割为不同的厚度。
具体地，第一驱动组件120通过多个扇形齿轮传动于主刀切割组件130；多个扇形齿轮的齿数不相同，多个扇形齿轮均与从动轮113啮合，从动轮113与不同的扇形齿轮啮合时，第一驱动组件120输出相同的动力，卷绳轴112带动送料板111移动的距离不相同，物料被切割为不同的厚度。
在本实施例中，第一驱动组件120的驱动为减速电机，可以理解的是，在本发明的其他实施例中，第一驱动组件120也可以为其他动力装置。
图4示出了本发明实施例提供的主刀切割组件130与第一驱动组件120的结构示意图，请参阅图4。
在本实施例中，主刀切割组件130包括主刀组件131、刀架132；刀架132与扇形齿轮连接，进一步地，刀架132与扇形齿轮转动连接，刀架132设置有倾斜的滑道133，主刀组件131穿过滑道133与扇形齿轮转动连接。
将滑道133倾斜设置，主刀组件131的刀片向下运动的同时，刀片横向移动；换言之，刀片的运动方向与物料送料的方向具有夹角。有利于对物料的切割。
主刀组件131与扇形齿轮通过固定轴连接，主刀组件131设置有条形孔，使固定轴能在条形孔内移动，扇形齿轮圆周转动使刀片线性运动。
需要说明的是，在本发明的其他实施例中，滑道133也可以垂直设置，与竖直方向平行。
需要说明的是，在本实施例中，送料组件110还包括用于运送物料的物料通道，送料板111在拉索的作用下推动物料在物料通道内移动，主刀组件131设置于物料通道的一端，本实施例将不再赘述物料通道的结构以及构造。
在本实施例中，切割装置100还包括副刀切割组件140，副刀切割组件140设置于主刀切割组件130的一端；副刀切割组件140与第一驱动组件120传动连接，第一驱动组件120能驱动副刀切割组件140运动。
图5示出了本发明实施例提供的副刀切割组件140、第一驱动组件120的结构示意图，请参阅图5。
在本实施例中，副刀切割组件140设置于主刀切割组件130的下端，被主刀切割组件130切削后的物料再次被副刀切割组件140切割为不同形状。
详细地，在本实施例中，第一驱动组件120通过拉索、从动轴传动于副刀切割组件140。
进一步地，副刀切割组件140包括多个相互独立的刀片组；刀片组的运动方向与送料板111的运动方向平行。
详细地，在本实施例中，副刀切割组件140包括三个刀片组，即第一刀片组141、第二刀片组142、第三刀片组143；第一刀片组141包括多个刀片，多个刀片间隔设置。第一刀片组141能将主刀切割组件130切割后的片状物料切割为丝状。第二刀片组142包括一个刀片，该刀片能将主刀切割组件130切割后的片状物料切割为条状。第三刀片组143包括多个刀片，多个刀片间隔设置。第三刀片组143刀片的方向与第一刀片组141的方向垂直，第三刀片组143能将主刀切割组件130切割后的片状物料切割为块状。
需要说明的是，在本发明的其他实施例中，副刀切割组件140也可以仅包括一个刀片组、两个刀片组、四个刀片组等。本发明不对刀片组的数量进行限定。此外，本发明也不限定刀片组刀片的数量以及形状。
副刀切割组件140还包括限位块152、多个弹性件153，弹性件153的数量与刀片组的数量一一对应，在本实施例中，副刀切割组件140包括三个弹性件153。
第一驱动组件120带动限位块152、多个弹性件153转动，刀片组与限位块152间隔设置，当不需要副刀切割组件140切割时，刀片组不转动，当需要副刀切割组件140切割时，刀片组通过多个弹性件153带动进行转动。
详细地，弹性件153与限位块152滑动连接，且弹性件153能伸出限位块152，使弹性件153相对的两端分别位于限位块152的两侧，弹性件153的一端伸出限位块152与刀片组抵接。第一驱动组件120能通过弹性件153驱动刀片组至切割位置。
换言之，弹性件153与限位块152滑动连接，第一驱动组件120能驱动弹性件153，弹性件153抵持刀片组，使刀片组远离限位块152至切割位置。在本实施例中，三个弹性件153能分别抵持三个刀片组。
面对需要将物料切成不同形状的需求时，弹性件153作用于刀片组，将第一刀片组141、第二刀片组142、第三刀片组143中的任意一个抵持，使第一刀片组141、第二刀片组142、第三刀片组143中的任意一个远离限位块152至切割位置，第一驱动组件120输出动力后，第一驱动组件120将动力通过弹性件153输送至第一刀片组141、第二刀片组142、第三刀片组143中的任意一个运动，进行切割。
需要说明的是，在本实施例中，弹性件153包括连接轴、弹簧，弹簧套设于连接轴，连接轴靠近驱动件151的一端连接有固定块，弹簧的一端与限位块152连接，弹簧的另一端与固定块抵接。
可以理解的是，在本发明的其他实施例中，弹性件153也可以为其他具有弹性结构。
在本实施例中，切割装置100还包括第二驱动组件150，第二驱动组件150能驱动多个弹性件153中的任意一个穿过限位块152抵持刀片组。
图6示出了本发明实施例提供的副刀切割组件140、第二驱动组件150的结构示意图，请参阅图6。
第二驱动组件150用于切换各个刀片组，为副刀切割组件140的各个刀片组模式切换提供动力。
第二驱动组件150包括驱动件151，在本实施例中，驱动件151为步进电机。
图7示出了本发明实施例提供的第二驱动组件150以及副刀切割组件140的结构示意图，请参阅图7。
在本实施例中，第二驱动组件150还包括抵持块154。
图8示出了本发明实施例提供的抵持块154与弹性件153的结构示意图，请参阅图8。
抵持块154设置于限位块152与驱动件151之间，抵持块154设置有与多个弹性件153一一对应凸缘155，弹性件153远离刀片组的一端能与凸缘155抵接。
详细地，凸缘155与抵持块154固定连接，驱动件151通过传动轴与抵持块154滑动连接。抵持块154设置有三个凸缘155，三个凸缘155分别与三个弹性件153对应，三个凸缘155沿抵持块154远离传动轴的方向间隔布置。
在本实施例中，为了使弹性件153与凸缘155的配合更加流畅，凸缘155相对的两端倾斜设置。
驱动件151带动抵持块154与凸缘155转动，弹性件153与凸缘155的斜面相切，然后弹性件153与凸缘155的上端抵持，弹簧被压缩，弹性件153伸出限位块152与对应的刀片组抵持，使该刀片组与限位块152一起运动，进行切割。
承上所述，从动轮113能选择地与上述第一扇形齿轮121的两个齿、第二扇形齿轮122九个齿啮合。
在本实施例中，第二驱动组件150还包括与驱动件151连接的拨块156，拨块156与从动轮113抵接，驱动件151能驱动拨块156，使从动轮113与多个扇形齿轮的任意一个啮合。
详细地，抵持块154远离凸缘155的一侧凸设有楔形块，拨块156与从动轮113抵接，拨块156连接有弹簧，弹簧自由状态下时，从动轮113与第一扇形齿轮121啮合，驱动件151驱动抵持块154，楔形块抵持拨块156的一端，，弹簧被压缩，卷绳轴112相对拨块156滑动一定距离，从动轮113与第二扇形齿轮122啮合。
在本实施例中，拨块156与卷绳轴112抵接的位置设置有两个与从动轮113抵接的卡槽，在其他实施例中，拨块156也可以设置多个与从动轮113抵接的卡槽，使从动轮113与多个扇形齿轮的任意一个啮合。
需要说明的是，在本发明的其他实施例中，从动轮113也可以通过其他方式可选择地与第一扇形齿轮121或者第二扇形齿轮122啮合。例如，通过移动卷绳轴112的端部，从而达到移动从动轮113，使从动轮113可选择地与第一扇形齿轮121或者第二扇形齿轮122啮合。
在本实施例中，切割装置100还包括出料组件160，出料组件160设置于主刀切割组件130的下端。在切割装置100切割物料时，被主刀切割组件130切割后的物料在重力作用下落入出料组件160，出料组件160容纳切割完成后的物料然后将物料输出。
图9示出了本发明实施例提供的出料组件160与第二驱动组件150的结构示意图，请参阅图9。
在本实施例中，出料组件160靠近第二驱动组件150的一端设置有推板161；推板161通过弹性体162与出料组件160连接。
推板161将出料组件160靠近第二驱动组件150一端的物料推移，避免物料堆积在出料组件160的一端。
进一步地，刀片组靠近推板161的一侧设置有凸块144，驱动件151驱动刀片组至切割位置，凸块144能与推板161连接并推动出料组件160。
详细地，驱动件151通过弹性件153、驱动刀片组至切割位置，第一驱动组件120通过拉索、从动轴传动于动刀片组进行切割，切割过程中，刀片组靠近推板161的一端会相对从动轴转动，进行切割。
刀片组靠近推板161的一侧设置有凸块144，在切割过程中，凸块144也相对从动轴转动，凸块144转动之后与推板161抵接，推板161压缩弹性体162使出料组件160内的物料向前移动，凸块144继续转动后与推板161脱离，推板161在弹性体162的作用下复位，如此往复，避免物料的堆积。
进一步地，在本实施例中，推板161设置有滑槽(图中未标出)，滑槽设置于推板161的一端。
限位块152远离驱动件151的一侧设置有与滑槽匹配的复位块157，复位块157能伸入滑槽并推动出料组件160。
承上所述，弹性件153与对应的凸缘155抵持，弹簧被压缩，连接轴穿过限位块152将对应的刀片组抵持至切割位置，进行切割。在切割过程中，限位块152带动弹性件153转动。复位块157设置于限位块152，相应地，复位块157也与限位块152一起转动。
限位块152在转动过程中，复位块157从滑槽的上端伸入上述的滑槽，复位块157以及推板161一起运动，限位块152继续转动，复位块157将推板161往远离出料组件160的方向回拉，直到复位块157从滑槽的下端伸出滑槽。
因此，复位块157的设置有利于推板161的推料以及及时复位。
推动出料组件160设置有出料通道，出料通道用于容纳和输送切割完后的物料，本实施例将不再赘述出料通道的结构构造。
在本实施例中，弹性体162包括连接轴、弹簧，弹簧套设于连接轴外，连接轴相对的两端分别能与出料组件160、推板161抵接。可以理解的是，在本发明的其他实施例中，弹性体162也可以为其他具有弹性的结构。
需要说明的是，在本发明的其他实施例中，出料组件160也可以不设置推板161等结构，出料组件160也可以仅仅包含出料通道。此外，在本发明的其他实施例中，切割装置100也可以不设置出料组件160。
图10示出了本发明实施例提供的送料板111与出料组件160的结构示意图，请参阅图10。
为了将送料板111与出料组件160设置得更加紧凑，增加联动效果，节约输出。在本实施例中，送料板111靠近出料组件160的一端设置有限位块114，出料组件160靠近主刀切割组件130的一端设置有限位槽163，限位块114与限位槽163匹配。
详细地，送料板111的下端设置有限位块114，送料板111在拉索的作用下靠近主刀切割组件130，然后限位块114伸入限位槽163，限位块114卡入限位槽163。送料组件110内的物料切割完成后，移出出料组件160的出料仓(图中未标出)，送料板111通过限位块114与限位槽163的配合的，出料仓移动带动送料板111复位(带动送料板111移动至送料组件110远离动主刀切割组件130的一端)。
可以理解的是，在本发明的实施例中，驱动件151以及第一驱动组件120与电源的连接方式采用现有技术，本实施例将不再赘述。
此外，切割装置100还包括壳体、用于支撑各部件的支撑基体。壳体与切割装置100可拆卸连接。
本发明实施例提供的切割装置100的主要工作原理如下：
第一驱动组件120驱动卷绳轴112旋转，卷绳轴112通过拉索拉动送料板111，将物料推动至主刀组件131位置处。
第一驱动组件120带动第二扇形齿轮122或者第一扇形齿轮121旋转，从而带动主刀切割组件130向下运动进行切割；第二扇形齿轮122或者第一扇形齿轮121通过从动轮113转动至卷绳轴112将拉索向卷绳轴112方向拉动第一距离或者第二距离；拉索拉动送料板111移动第一距离或者第二距离，物料被主刀组件131切割。
被主刀切割组件130切削后的物料再次被副刀切割组件140切割为不同形状。副刀切割组件140包括多个相互独立的刀片组。
第一驱动组件120通过拉索、从动轴驱动限位块152、弹性件153转动，驱动件151驱动抵持块154的凸缘155，使凸缘155抵持弹性件153，弹性件153与对应的刀片组抵接，使该刀片组运动进行切割。
为了防止物料堆积在出料组件160靠近第二驱动组件150的一端；刀片组靠近推板161的一侧设置有凸块144，在切割过程中，凸块144也相对从动轴转动，凸块144转动之后与推板161抵接，推板161压缩弹性体162使出料组件160内的物料向前移动，凸块144继续转动后与推板161脱离，推板161在弹性体162的作用下复位。
进一步地，限位块152在转动过程中，复位块157从推板161的滑槽的上端伸入上述的滑槽，复位块157以及推板161一起运动，限位块152继续转动，复位块157将推板161往远离出料组件160的方向回拉，直到复位块157从滑槽的下端伸出滑槽。有利于推板161及时复位。
送料板111的下端设置有限位块114，送料板111在拉索的作用下靠近主刀切割组件130，然后限位块114伸入限位槽163，限位块114卡入限位槽163。送料组件110内的物料切割完成后，移出出料组件160的出料仓，送料板111通过限位块114与限位槽163的配合的，出料仓移动带动送料板111复位。
本发明实施例提供的切割装置100的主要优点在于：
第一驱动组件120通过多个扇形齿轮传动于主刀切割组件130；多个扇形齿轮的齿数不相同，多个扇形齿轮均与从动轮113啮合，从动轮113与不同的扇形齿轮啮合时，第一驱动组件120输出相同的动力，卷绳轴112带动送料板111移动的距离不相同，物料被切割为不同的厚度。
副刀切割组件140能将物料切割为不同的形状，推板161以及弹性体162的设置能避免物料堆积。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。