一种木板夹紧装置的制作方法

本发明涉及木工设备，尤其是一种木板夹紧装置。

背景技术：

现在从事木工产业的生产工艺中，把木板钉装成木箱是靠人工完成，木板的安放完全靠人工完成，木板的定位是靠简易的工装和人手来稳定，较大的木箱还需要2人以上来完成钉装，而且劳动强度大，效率低，在大批量的产品实现上，使用劳动力的人数也比较多；在工业生产向高科技、高质量、高速度发展的今天和将来，使用自动化生产设备的需求越来越高，然而在木工产业中实施自动化生产的水平还比较低。

鉴于此提出本发明。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够夹紧木板，便于木板定位和工人装钉的木板夹紧装置。

为了实现该目的，本发明采用如下技术方案：

一种木板夹紧装置，包括，滑座，安装在滑座上的夹持单元；

所述夹持单元包括，

安装在滑座上的固定板和第一夹持板，所述固定板与第一夹持板之间设有一空隙；

可活动地设置在固定板与第一夹持板之间，并与第一夹持板配合以夹持住木板的第二夹持板；

以及驱动第二夹持板运动的夹持板驱动机构。

进一步，所述夹持板驱动机构安装在固定板上，所述第二夹持板与固定板活动连接。

进一步，所述夹持板驱动机构包括，

与固定板转动连接的摆动杆，所述摆动杆的一端与第二夹持板铰接；

与摆动杆的另一端接触配合，并驱动摆动杆绕与固定板连接处转动的凸轮驱动机构；

以及设置在第二夹持板与固定板之间的多个弹簧，所述弹簧配置为在第二夹持板向固定板方向运动时被压缩。

进一步，所述凸轮驱动机构包括，与固定板转动连接的凸轮轴，安装在凸轮轴两端的凸轮，以及一端与固定板转动连接，另一端通过一连杆与凸轮轴偏心连接的气缸，所述连杆与凸轮轴固定连接，所述气缸伸缩时驱动凸轮轴转动；所述摆动杆与凸轮配合，通过凸轮旋转驱动摆动杆摆动。

进一步，所述摆动杆远离第二夹持板的一端设有一滚轮，所述滚轮的轮面与凸轮的轮面接触配合，凸轮转动时带动滚轮同步转动。

进一步，所述摆动杆为两对，并对称的设置在固定板的上下两侧，所述凸轮轴为一对，其中一凸轮轴通过所述连杆与气缸连接，且该凸轮轴通过连杆机构与另一凸轮轴连接，两凸轮轴同步转动。

进一步，所述连杆机构包括，分别与两凸轮轴固定连接的第一连杆和第二连杆，以及两端分别与第一连杆和第二连杆铰接的第三连杆，所述第一连杆和第二连杆沿着凸轮轴的径向延伸，并平行设置，第三连杆将第一连杆与第二连杆相连接，以传递转矩。

进一步，所述弹簧为压缩弹簧，弹簧的一端靠在固定板上，另一端靠在第二夹持板上。

进一步，还包括支撑座，所述支撑座包括，一对座体和连接在该对座体之间的紧固杆和滑杆，所述滑座可滑动地安装在紧固杆和滑杆上，所述滑座上还设有用于将滑座与紧固杆相对固定的紧固螺钉。

进一步，所述固定板和第一夹持板为槽钢或C型钢，且两者的凹口方向背对设置。

采用本发明所述的技术方案后，带来以下有益效果：

本发明可以用于夹持和固定木板，代替人工扶持，降低了工人的劳动负担，便于工人装钉，有效提高制箱的速度，并且，本发明结构强度好，可以通过电器控制实现精确定位，大大提高了木箱的装钉质量，有效提高了企业的经济效益。

附图说明

图1：本发明的整体结构图；

图2：本发明夹持单元部分结构的左视图；

图3：本发明夹持单元部分结构的俯视图；

图4：为图1的Y局部放大图；

其中：1、支撑座 2、滑座 3、夹持单元 11、座体 12、紧固杆 13、滑杆 30、固定板 31、第一夹持板 32、第二夹持板 33、夹持板驱动机构 331、摆动杆 332、弹簧 333、凸轮轴 334、凸轮 335、气缸 336、连杆 337、第一连杆 338、第二连杆 339、第三连杆 3311、滚轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

如图1至图3所示，一种木板夹紧装置，包括，滑座2，安装在滑座上的夹持单元3，以及用于支撑滑座2的支撑座1。所述滑座2可相对支撑座1水平滑动。所述夹持单元3包括，固定板30、第一夹持板31、第二夹持板32，以及驱动第二夹持板32运动的夹持板驱动机构33。

所述固定板30和第一夹持板31分别通过螺钉固定安装在滑座2上，且固定板30与第一夹持板31之间设有一空隙，用于容纳所夹持的木板和第二夹持板32，所述第二夹持板32可活动地安装在固定板30上，并位于固定板30与第一夹持板31之间的空隙内，第二夹持板32与第一夹持板31配合以夹持住木板，在第二夹持板32向第一夹持板31方向运动时，将木板夹紧。

所述夹持板驱动机构33安装在固定板30上，具体地，所述夹持板驱动机构33包括：摆动杆331，和通过摆动杆331驱动第二夹持板运动的凸轮驱动机构，以及设置在第二夹持板32与固定板30之间的多个弹簧332。

所述摆动杆331的中部与固定板30转动连接，摆动杆331的一端与第二夹持板32铰接，另一端与凸轮驱动机构接触配合。所述凸轮驱动机构驱动摆动杆331绕与固定板30连接处转动，以带动第二夹持板32运动。

具体地，所述凸轮驱动机构包括，与固定板30转动连接的凸轮轴333，安装在凸轮轴333两端的凸轮334，以及一端与固定板30转动连接，另一端通过一连杆336与凸轮轴333偏心连接的气缸335。所述连杆336与凸轮轴333固定连接，所述气缸335的推杆铰接在连杆336的端部，在气缸335伸缩时驱动凸轮轴333转动。所述摆动杆331与凸轮334配合，通过凸轮334旋转驱动摆动杆331摆动。

优选地，所述摆动杆331远离第二夹持板32的一端设有一滚轮3311，所述滚轮3311的轮面与凸轮334的轮面接触配合，凸轮334转动时带动滚轮3311同步转动。在凸轮334转动的过程中，摆动杆331到凸轮轴333的距离不断变化，相应地，第二夹持板32将在固定板30与第一夹持板31之间运动，实现对木板的夹紧或释放。

所述弹簧332配置为在第二夹持板向固定板30方向运动时被压缩。具体地，所述弹簧332为压缩弹簧，弹簧332的一端靠在固定板30上，另一端与第二夹持板32连接，所述弹簧332起到缓冲的作用，并提供一定的压力使滚轮3311始终与凸轮334接触，而且作为驱动第二夹持板32夹紧木板的动力来源。

优选地，所述摆动杆331为两对，并对称的设置在固定板30的上下两侧，所述凸轮轴333为一对，分为主动凸轮轴和从动凸轮轴，其中主动凸轮轴通过所述连杆336与气缸335连接，由气缸335直接驱动转动，所述从动凸轮轴通过连杆机构与主动凸轮轴连接，通过连杆结构，两凸轮轴实现同步转动。

当气缸335驱动其中一凸轮轴333转动时，另一凸轮轴333将同步转动，通过摆动杆331和凸轮驱动机构的设置，保证了第二夹持板32能够平行移动。

如图4所示，具体地，所述连杆机构包括，分别与两凸轮轴333固定连接的第一连杆337和第二连杆338，以及两端分别与第一连杆337和第二连杆338铰接的第三连杆339。所述第一连杆337和第二连杆338沿着凸轮轴333的径向延伸，并平行设置，第三连杆339将第一连杆337与第二连杆338相连接，以传递转矩。

所述支撑座1包括，一对座体11和连接在该对座体1之间的紧固杆12和滑杆13，所述滑座2可滑动地安装在紧固杆12和滑杆13上，所述滑座2上设有用于将滑座2与紧固杆12相对固定的紧固螺钉，作为一种实施方式，在所述滑座2上设有连通至紧固杆12圆周表面的螺纹孔，所述紧固螺钉旋入该螺纹孔，并通过旋转紧固螺钉可使紧固螺钉的端部与紧固杆12发生接触，当紧固螺钉与紧固杆12之间产生的压力足够大时，将使滑座2固定在紧固杆12上，使滑座2与紧固杆12的相对位置被固定。

优选地，所述固定板30和第一夹持板31为槽钢或C型钢，且两者的凹口方向背对设置。

本发明的工作过程为：首先，气缸335伸长驱动凸轮轴333转动，凸轮轴333转动时凸轮334同步转动，并通过滚轮3311使摆动杆331摆动，摆动杆331驱动第二夹持板32向固定板30方向运动，并压缩弹簧332，第二夹持板32与第一夹持板31之间形成用于容纳木板的空隙，然后将木板放置在第一夹持板31与第二夹持板32之间，然后气缸335缩回，凸轮334反向旋转，并释放对弹簧332的压力，在弹簧332的弹力作用下，第二夹持板32向第一夹持板31方向移动，并夹紧木板，完成夹紧过程。

以上所述为本发明的实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下，还可以做出多种变形和改进，这也应该视为本发明的保护范围。