剃须刀片，剃须刀头及制造方法与流程

本发明涉及一体成型的刚性剃须刀片、具有这种刀片的剃须刀头以及它们的制造方法。第一发明的
背景技术：
：特别的，第一发明涉及一体成型的刚性剃须切割元件。在机械湿用剃须刀领域，早就提供有具有刀头的剃须刀，其中刀头容纳一个或多个切割元件。近来的趋势是提供具有明显l-形横截面的切割元件，其带有切割边缘部分和基部分，其中在横向于所述切割元件长度方向的横截面中，基部分与切割边缘部分成角度。一个商业上成功的这种产品的例子可以在wo2007/147,420中找到。这种切割元件就是所谓的‘支撑刀片’，其中具有切割边缘的所谓的‘切割部分’装配到被称为‘支撑部分’的具有l-形横截面的另一部分的平面部分。wo2011/008851也描述了这种支撑刀片。但是，这两部分的装配引发了以下问题：逻辑上难以操作这两个不同的部分；技术上难以在以合适速度运行的制造设备中操作这两个非常微小的部分以达到要求；难以在这些操作速度下保证这种装配的精度，而且这些组件可能在附连的位置受到腐蚀，从而缩短产品整体的预期寿命。因此，人们作了种种努力，试图用一体的弯曲刀片来替代这些所谓的‘支撑刀片’。例如，这种努力的一个例子可以在us2007/234,577中找到。但是，这种一体的弯曲刀片的研发是非常困难的。实际上，在支撑刀片中，可能根据其特定功能（即精确地提供l-形）定制支撑部分，以及根据其特定功能（即最佳剃须性能）分别地定制切割部分。然而，对于一体的弯曲刀片而言，需要提供兼具优秀成形性能和切割性能的产品，同时仍然考虑制造过程和成本问题。us2007/234,577建议采用包含如下成分的材料：约0.35%-0.43%碳、0.90%-1.35%钼、0.40%-0.90%锰、13%-14%铬、至多0.030%磷、0.20%-0.55%硅以及至多0.025%硫成分。然而，这仅限定了最多18%的材料成分。根据一个例子，us2007/234,577推荐采用在重量上具有约0.4%碳含量和其它成分的不锈钢。但是，us2007/234,577需要应用局部热处理来提高刀片部分的延展性以达到弯曲。然而，这个额外步骤在工业规模中实施起来是复杂的。这种努力的另一个例子可以在us2007/124,939中找到。但是，这个文件限定了非常普通级别的用于他们的剃须刀片的钢，即，带有非常宽范围的在0.50%-1.25%之间的碳含量。这些材料的特性会在非常宽泛的范围内扩展。本发明目的尤其旨在减少那些缺点。第一发明的技术实现要素：为此，可以惊人地发现，带有高碳含量的马氏体不锈钢的剃须刀片能够对弯曲部分成型性能和刀片边缘强度的竞争要求提供最佳对策，同时仍然能够满足所有其它所列要求进行制造。特别的，提供一体成型的刚性剃须刀片，其具有的主体带有：-切割边缘部分，其延伸为切割边缘部分平面，且在一端具有切割边缘，-基部分，其沿基部分平面延伸，-弯曲部分，其在切割边缘部分和基部分中间，以及其中，所述主体由主要包含铁以及重量上在0.62%-0.75%之间的碳的马氏体不锈钢所构成。在一些实施例中，还可以采用一个或多个从属要求中限定的特征。第二发明的
背景技术：
第二发明涉及带有可移动一体成型的刚性剃须刀片的剃须刀头。在机械湿用剃须刀领域，早就供有具有刀头的剃须刀，其中刀头容纳一个或多个切割元件。所述切割元件安装成剃须时在刀头内移动（主要是平移）。近来的趋势是提供具有明显l-形横截面的切割元件，其带有切割边缘部分和基部分，其中在横向于所述切割元件长度方向的横截面中，基部分与切割边缘部分成角度。一个商业上成功的这种产品的例子可以在wo2007/147,420中找到。这种刀片就是所谓的‘支撑刀片’，其中具有切割边缘的所谓的‘切割部分’装配到被称为‘支撑部分’的具有l-形横截面的另一部分的平面部分。特别的，基部分沿着基部分轴线定向，其中基部分轴线限定刀头中切割元件的移动方向。但是，这两部分的装配引发了以下问题：逻辑上难以操作这两个不同的部分；技术上难以在以合适速度运行的制造设备中操作这两个非常微小的部分以达到要求；难以在这些操作速度下保证这种装配的精度，而且这些组件可能在附连的位置受到腐蚀，从而缩短产品整体的预期寿命。因此，人们作了种种努力，试图用一体的弯曲刀片来替代这些所谓的‘支撑刀片’。尽管一些专利文件示出了带有一体可移动弯曲刀片的剃须刀头的一些附图，但人们仍然认为没有可用的带有这些特征的商业产品。其原因被认为是难以设计这样一个产品。实际上，例如，这些附图可以于早在1984年就提交的us4,621,424中找到。根据上述附图设计的产品的问题是，在剃须时，刀片可能无法保持足够的直，而变得弯曲，从而恶化剃须性能，和/或出现微裂纹，因此加速腐蚀。在1990年，us5,010,646建议通过在刀片上提供褶皱来解决这些问题。然而，这个产品可能难以制造，且剃须性能的效率值得怀疑，以致这个产品的进一步研究被抛弃了。本发明目的尤其旨在提供带有一体弯曲刀片的刀头。第二发明的
发明内容为此，提供剃须刀头，其包括：-外壳，其具有限定剃须窗口的顶面，以及对立的制动面，所述外壳进一步包括至少一个引导件，-至少一个一体成型的刚性剃须刀片，其中每个剃须刀片灵活地安装在外壳内，以及具有：•切割边缘部分，其沿切割边缘部分轴线延伸且具有可穿过剃须窗口的切割边缘，•引导部分，其沿引导部分轴线延伸，以及•弯曲部分，其在切割边缘部分和引导部分中间，其中，悬臂尺寸是切割边缘与引导部分轴线之间测得的距离，在1.1毫米和1.8毫米之间。其中，引导部分与引导件合作，以便在剃须时施加到刀片上的剃须力的作用下，每个刀片能沿着平行于引导部分轴线的滑动方向，独立地相对于所述外壳平移。据发现，对于这个剃须刀头的剃须性能而言，上面定义的参数是关键因素。将这个参数保持在定义限值中能够优化剃须性能。实际上，对于带有这个尺寸大于1.8的剃须刀片的剃须刀头而言，存在着为具有充分清洗特性而具有较大刀头的风险。此外，会难以控制刀片偏转。对于这个尺寸小于1.1的刀片而言，操作和装备变得费力。此外，制造时刀片切割边缘损坏的可能性显著地增长。而且，更难控制带有可移动刀片的刀头中侧向弹性臂施加的弹力。在一些实施例中，还可以采用一个或多个从属要求中限定的特征。第三发明的
背景技术：
特别的，第三发明涉及一体成型的刚性剃须刀片。在机械湿用剃须刀领域，早就供有具有刀头的剃须刀，其中刀头容纳一个或多个切割元件。近来的趋势是提供具有明显l-形横截面的切割元件，其带有切割边缘部分和基部分，其中在横向于所述切割元件长度方向的横截面中基部分与切割边缘部分成角度。一个商业上成功的这种产品的例子可以在wo2007/147,420中找到。这种切割元件就是所谓的‘支撑刀片’，其中具有切割边缘的所谓的‘切割部分’装配到被称为‘支撑部分’的具有l-形横截面的另一部分的平面部分。但是，这两部分的装配引发了以下问题：逻辑上难以操作这两个不同的部分；技术上难以在以合适速度运行的制造设备中操作这两个非常微小的部分以达到要求；难以在这些操作速度下保证这种装配的精度，而且这些组件可能在附连的位置受到腐蚀，从而缩短产品整体的预期寿命。因此，人们作了种种努力，试图用一体的弯曲刀片来替代这些所谓的‘支撑刀片’。例如这种努力的一个例子可以在us2007/234,577中找到。但是，这种一体的弯曲刀片的研发是非常困难的。实际上，在支撑刀片中，可能根据其特定功能（即精确地提供l-形）定制支撑部分，以及根据其特定功能（即剃须）分别地定制切割部分。然而，对于一体的弯曲刀片而言，需要提供兼具优秀成形性能和切割性能的产品，同时仍然考虑制造过程和成本问题。us2007/234,577提出了非常短的弯曲部分。特别的，所述弯曲部分内表面的曲率半径r被设置为0.45毫米或更短。正如同一申请人其后在wo2011/06760中认识到的，刀片边缘对于材料的严格要求限制刀片能够一致精确地弯曲。如附图中可见，wo2011/06760介绍减小弯曲角度，其中所述弯曲角度的曲率半径接近于零。然而，人们宁愿认为减小曲率半径会导致制造中不希望的裂纹出现。这些裂纹应当被避免，因为它们会导致剃须时永久变形的发生，从而降低剃须性能，或出现腐蚀。本发明目的尤其旨在减少这些缺点。第三个发明的
发明内容为此，提供一体成型的刚性剃须刀头，其由马氏体不锈钢构成且在横截面中具有：-切割边缘部分，其沿切割边缘部分轴线延伸，且在一端具有切割边缘，-基部分，其沿基部分轴线延伸，-弯曲部分，其在切割边缘部分和基部分中间，所述刀片具有凹面和对立的凸面，以及其中弯曲部分在其凹面的平均曲率半径在0.5和1毫米之间。通过增加所述弯曲部分内表面的曲率半径，产品能够通过相对和缓的制造过程而制造，这可顾及构成材料，且制造时产生裂纹的可能性会减低。在一些实施例中，还可以采用一个或多个从属要求中限定的特征。第四发明的
背景技术：
特别的，第四发明涉及一体成型的刚性剃须刀片的制造方法。在机械湿用剃须刀领域，早就供有具有刀头的剃须刀，其中刀头容纳一个或多个切割元件。近来的趋势是提供具有明显l-形横截面的切割元件，其带有切割边缘部分和基部分，其中在横向于所述刀片长度方向的横截面中基部分与切割边缘部分成角度。一个商业上成功的这种产品的例子可以在wo2007/147,420中找到。这种切割元件就是所谓的‘支撑刀片’，其中具有切割边缘的所谓的‘切割部分’装配到被称为‘支撑部分’的具有l-形横截面的另一部分的平面部分。但是，这两部分的装配引发了以下问题：逻辑上难以操作这两个不同的部分；技术上难以在以合适速度运行的制造设备中操作这两个非常微小的部分以达到要求；难以在这些操作速度下保证这种装配的精度，而且这些组件可能在附连的位置受到腐蚀，从而缩短产品整体的预期寿命。因此，人们作了种种努力，试图用一体的弯曲刀片来替代这些所谓的‘支撑刀片’。例如这种努力的一个例子可以在us2007/234,577中找到。但是，这种一体的弯曲刀片的研发是非常困难的。实际上，在支撑刀片中，可能根据其特定功能（即精确地提供l-形）定制支撑部分，以及根据其特定功能（即最佳剃须性能）分别地定制切割部分。然而，对于一体的弯曲刀片而言，需要提供兼具优秀成形性能和切割性能的产品，同时仍然考虑制造过程和成本问题。特别的，有必要尽量限制刀片制造时施加到刀片上的变形程度，以便不会引入会影响剃须性能的永久变形。us2007/234,577提出将要相邻的切割元件之间的槽。但是，仍然难以在高速下操作这些微小的长条，或由此分离的部分。本发明目的尤其旨在提高制造过程的效率，同时却不会不利地影响最终产品的特征。第四发明的
发明内容为此，提供制造一体成型的剃须刀片的方法，其包括：-提供长条，其在横向于长轴线的横截面中，具有刀片部分和可去除部分，其中在刀片部分和可去除部分之间沿长轴线供有削弱孔，-通过折断削弱孔处的长条，分离刀片部分和可去除部分，-提供带有轮廓的剃须刀片，其中所述轮廓包括：•切割边缘部分，其沿切割边缘部分轴线延伸，且在一端具有切割边缘，•基部分，其沿基部分轴线延伸，且在一端具有毗连边缘，•弯曲部分，其在切割边缘部分和引导部分中间，其中，所述毗连边缘沿着长轴线起褶皱，且带有高度至多为0.3毫米的褶皱。因此，操作长条可以制作得更长，且更易于操作。此外，通过采用预穿孔长条，可由长条的最小变形实现刀片与长条的分离，从而提高所制造产品的整体一致性。第五发明的
背景技术：
特别的，第五发明涉及一体成型的刚性剃须刀片的制造方法。在机械湿用剃须刀领域，早就供有具有刀头的剃须刀，其中刀头容纳一个或多个切割元件。近来的趋势是提供具有明显l-形横截面的切割元件，其带有切割边缘部分和基部分，其中在横向于所述切割元件长度方向的横截面中基部分与切割边缘部分成角度。一个商业上成功的这种产品的例子可以在wo2007/147,420中找到。这种切割元件就是所谓的‘支撑刀片’，其中具有切割边缘的所谓的‘切割部分’装配到被称为‘支撑部分’的具有l-形横截面的另一部分的平面部分。但是，这两部分的装配引发了以下问题：逻辑上难以操作这两个不同的部分；技术上难以在以合适速度运行的制造设备中操作这两个非常微小的部分以达到要求；难以在这些操作速度下保证这种装配的精度，而且这些组件可能在附连的位置受到腐蚀，从而缩短产品整体的预期寿命。因此，人们作了种种努力，试图用一体的弯曲刀片来替代这些所谓的‘支撑刀片’。例如这种努力的一个例子可以在us2007/234,577中找到。但是，这种一体的弯曲刀片的研发是非常困难的。实际上，在支撑刀片中，可能根据其特定功能（即精确地提供l-形）定制支撑部分，以及根据其特定功能（即剃须）分别地定制切割部分。然而，对于一体的弯曲刀片而言，需要提供兼具优秀成形性能和切割性能的产品，同时仍然考虑制造过程和成本问题。一个制造弯曲刀片的尝试可以在us2007/234,577中找到。在这个文件中，所述刀片通过压印成形。但是，人们认为这个过程产生的几何结构仍然带有宽泛的差量。本发明目的尤其旨在提高制造过程中产品的一致性，即降低所制造产品在几何结构上的差量。第五发明的
发明内容用于机械剃须刀的一体弯曲刀片的制造方法，其包括：-提供金属平条，其中平条从第一边缘延伸到对立边缘，-沿平行于第一边缘的弯曲轴线弯曲平条以造成一体的弯曲产品，其中弯曲产品具有对立的内表面和外表面，以及包括：•切割边缘部分，其沿切割边缘部分轴线延伸，且在一端具有第一边缘，•基部分，其沿基部分轴线延伸，且在一端具有对立边缘，•弯曲部分，其在切割边缘部分和基部分中间，-在弯曲之后，在弯曲部分内表面上施加机械应力。据发现，弯曲之后施加此机械应力能使弯曲刀片变直，因此减少了不满足所要求几何规范的产品的数量。附图说明参考下面描述的一些实施例（提供为非限制性实例）和附图，本发明的其它特征和优点将变得明显。附图中：-图1是根据实施例的剃须刀头的分解透视图，-图2a和图2b是一体弯曲刀片的实施例的两个对立透视图，-图3a是图2a和图2b中刀片的后视图，-图3b是图3a中刀片的侧视图，-图4a和图4b是关于弯曲刀片第二实施例的分别对应于图3a和图3b的示图，-图5是关于弯曲刀片第三实施例的对应于图3a的示图，-图6a和图6b是关于弯曲刀片第四实施例的分别对应于图3a和图3b的示图。-图7是沿着图1中线vii-vii的剖视图，-图8a和图8b是剃须刀头制造的产品中间的示意图，-图9是用于弯曲刀片制造的成形工具的实施例的侧视图，-图10是弯曲刀片制造过程的图，-图11是用于弯曲刀片的支架工具的透视图。在不同的图中，相同的参考标记指示相同或近似的元件。具体实施方式图1示出了安全剃须刀（也称湿用剃须刀）的刀头5，其中剃须刀的刀片不是由对应于刀片单元的电动机驱动的。所述剃须刀头5由手柄支持，其中手柄在近端部分和支持刀片单元5或剃须刀头的远端部分之间的纵向上延伸。所述纵向可以是弯曲的或者可以包括一个或若干直的部分。所述刀片单元5包括上表面6和下表面7，其中上表面6限定剃须窗口并配有一个或若干切割元件，而下表面7通过连接机构连接到手柄远端部分。例如，连接机构可以使刀片单元5相对于枢轴x枢转，其中枢轴x大体上垂直于纵向。所述连接机构可以进一步选择性地释放刀片单元以用于替换刀片单元。文件wo-a-2006/027018中描述了一个特别的可用于本发明连接机构的例子，本文以参见方式引入所述文件的全部内容，用于各种目的。所述刀片单元5包括框架10，该框架仅由合成材料和弹性体材料组成，合成材料即热塑材料（例如聚苯乙烯或丙烯晴-丁二烯-苯乙烯）。更准确地说，框架10包括塑料平台元件11，该元件通过连接机构连接到手柄且具有：-平行于枢轴x延伸的护栏12，-容纳刀片的部分13，该部分在剃须方向上位于护栏12的后方，-平行于枢轴x延伸的后端部分14，该部件在剃须方向上位于容纳刀片的部分13的后方，-以及两个侧边部分15，其将护栏12纵端和后端部分14纵端连接在一起。在附图所示的例子中，护栏12由弹性体层16覆盖，所述弹性体层形成多个平行于枢轴x延伸的鳍状物17。此外，在这个特别的例子中，平台元件11的下面进一步包括两个壳形轴承18，所述壳形轴承是连接机构8的一部分且可以是如上面提到的文件wo-a-2006/027018中所描述的。所述框架10进一步包括具有顶面和对立底面的塑料盖件19，其中底面面向平台11构件的顶面。盖件19呈大致的u形，其带有帽盖部分20和两个侧边元件21，所述帽盖部分20部分地覆盖所述平台的后端部分14，所述侧边元件21覆盖所述平台的两个侧边元件15。在本实施例中，盖件19不覆盖所述平台的护栏12。所述盖件19的帽盖部分20可包括润滑条23，该润滑条向上定向并在剃须时与使用者的皮肤相接触。例如所述润滑条可以通过与盖件剩余部分共注塑成型而成。盖件19通过任何适当的方法（例如通过wo2010/06,654中所解释的超音波焊接，此处为了所有目的引入其全部内容）装配到平台11上。目前对于外壳的描述仅仅是示范的。至少一个切割元件24可移动地安装到所述平台的容纳刀片的部分13中。容纳刀片的部分13可包括若干切割元件24，例如，附图所示实例中的四个切割元件。每个切割元件24由刀片组成，该刀片由平钢带一体地形成。特别的，可以使用具有下列成分（在重量上）的马氏体不锈钢：碳：0.62%和0.75%之间，铬：12.7%和13.7%之间，锰：0.45%和0.75%之间，硅：0.20%和0.50%之间，铁：余量这种合金仅含有少量其它成分，且尤其仅含有少量钼。所述剃须刀片具有沿剃须方向朝向前定向的切割边缘26和对立的后缘54。所述切割边缘26通过容纳刀片部分13的剃须窗口来剃须。每个弯曲刀片25具有朝向待剃须皮肤定向的外表面27和对立的内表面28。刀片的外表面27和内表面28分别包括两个平行的主表面29,30和两个锥形面31,32，其中两个锥形面朝向切割边缘26逐渐成锥形。每个刀片25在两个侧边33,33’之间，平行于枢轴x纵向延伸。例如，所述侧边是直的。每个刀片25具有弯曲轮廓，所述弯曲轮廓包括：-大体上平坦的具有周期性锯齿缘54的基部分35（例如，大体上垂直于剃须面），-大体上平坦的包含切割边缘26的切割边缘部分39，-在基部分和切割边缘部分之间延伸的弯曲部分53。所述弯曲部分具有凹面28和对立的凸面27。具有凹面的刀片的表面称为内表面，另一面则称为外表面。当刀片安装成在刀头中滑动时，基部分有时也被称为“引导部分”。如图1所示，每个切割元件24由两个弹性指形物44支持，其中所述弹性指形物与平台11模塑成单一件，且弹性指形物朝向彼此从平台的两侧边元件15向上延伸。例如，所有从给定侧边元件延伸的弹性指形物44都是相同的。此外，如图2所示，所述刀片的基部分35可滑动地被引导于平台每个侧边元件15内表面上的槽45内。例如，所述槽大体上垂直于剃须面。弹性臂44弹性地偏置刀片24朝向标称位置。在这个标称位置上，刀片的外表面27在刀片每个侧端支持抵靠在相应的上制动部分52上（其位于盖件的每个侧边元件21底部制动面上），所述侧边元件21覆盖槽45。因此，刀片24的标称位置被很好地限定，从而能够获得高剃须精度。在这个标称位置中，所述刀片的内表面28在刀片每个侧端由弹性臂的相应上部分55支持。例如，两个上部分之间的距离为22到30毫米，最好在25和27毫米之间。引导槽45为剃须刀头限定方向y。方向z垂直于x-y平面。基部分35在基部分平面上延伸。基部分轴线是基部分的主轴，而不是其轮廓轴，即不是x轴。在本实施例中，该主轴为y轴。也就是说，基部分延伸所沿的主轴与剃须刀头中槽45所限定的轴线是相同的。切割边缘部分39在切割边缘部分平面中延伸。切割边缘那部分轴线是切割边缘部分的主轴，而不是其轮廓轴，即不是x轴。在本实施例中，该主轴为u轴。也就是说，切割边缘部分轴线在x-u平面中延伸。v轴垂直于x-u平面。图3a和图3b示出了弯曲刀片的第一实施例。下面给出刀片的一些几何特征。这里刀片的几何特征为标称特征，其不考虑由于制造过程或差量导致的刀片的实际几何特征。特别的，由于制造过程，厚度变化和/或一些刀片部分的弯扭、掠形和弧形都是可能的，甚至是产品固有的。定义如下参数：t：刀片厚度；l：刀片从一侧边33到另一侧边33’的长度；h：刀片高度，其沿方向y，从后缘54到切割边缘26测量；d：悬臂尺寸，其沿方向z,从切割边缘26到基部分平面（x-y）测量；α：夹角，其在基部分平面和切割边缘部分平面之间测量；hb：刀片基部分的高度，其沿方向y，从后缘54到弯曲部分53测量；r：弯曲部分内表面的曲率半径；hc：切割边缘部分的长度，其沿方向u，从切割边缘26到弯曲部分53测量；t：锯齿缘的周期；t1：锯齿凸出部分的长度；h：锯齿端的高度。根据第一实施例，合适的剃须刀片示有以下几何属性：参数标称值差量参数标称值差量t0.1mmhb1.43mml37.1mmr0.6mmh2.33mmhc0.28-1.14mmd1.35mm+/-0.05mmt5.3mm±0.003mma108°+/-2°h0.13-0.32mmt12mm这个对hc所指示的值实际上是刀片两侧边上测得的hc值之间的平均值。由于刀片的变形，这两个值是不同的，其平均值分别为0.81mm和0.85mm。hc可在0.28到1.14mm之间延伸，最好是在0.4到1mm之间。其他实施例成功地制造，并符合要求。如图4a和图4b所示，根据第二实施例，除了α=112°，h=2.4mm，hc=0.96mm，其它参数是相似的。但图5中示出了另一个实施例。这个实施例不同于第二实施例的地方主要在于t和t1的值不同。如图6a和图6b所示，根据另一实施例，后缘不是锯齿状的。这个实施例的几何数据为：参数标称值参数标称值t0.1mmhb1.57mml37.1mmr0.6mmh2.58mmhc1.07d1.45mmα112°如下图7所示，刀头的切面（p）定义为从切线到容纳刀片的窗口前面的护栏以及容纳刀片的窗口后面的帽盖。因此，在剃须时，使用者会沿着方向f将力施加到刀片上，其中方向f明显垂直于切面（p）。刀片24在刀头5内定向，以便切割边缘部分与切面（p）成角度。也就是说，力f在大约±5°明显施加在y方向上。根据第一发明，测试惊人地显示，上述材料提供了最为兼具成形性能和切割边缘性能的弯曲刀片。特别的，上述材料可以成功地形成剃须刀片的切割边缘，其带有通用的切割边缘工序，包括磨削、加固材料涂层和端粒体层涂层。此外，上述材料可以成功地形成一致性强和重复性好的弯曲部位，而不在制造过程中产生太多易腐蚀的宏观裂纹。执行这些测试既是为了根据上述第一实施例的带有刀片的刀头，也是为了带有角度α为112°的另一刀片。人们期望这种材料甚至在修改刀片的其它参数时仍能提供改善的性能。特别的，人们验证认为采用的α在95°和140°之间；最好在108°和112°之间，r超过0.4mm，最好在0.5mm和1mm之间，t在0.07mm和0.12mm之间，最好在0.095mm和0.105mm之间，hc在0.28mm和1.14mm之间，最好在0.4mm和1.0mm之间。如果必要的话，则因此而得到的刀片也可固定地用于剃须刀头中。根据第二发明，由于刀片边缘部分39仅由两个弹簧44支撑，剃须力沿着那之间的方向f被施加，以及基部分被约束为平行于x-y平面移动，尺寸d被证明是刀片的一个重要尺寸。测试已经表明，当d尺寸选择为1.1mm和1.8mm之间时，可以达到最佳效果。如果d超过1.8mm，则刀片在剃须时会出现很大的偏差，以致于降低剃须性能。刀头的清洗力也会降低。此外，刀片中会存在出现宏观裂纹（尤其是在弯曲部位的内表面上）和/或刀片永久变形的风险。宏观裂纹应当被避免，因为它们是刀片腐蚀的优选位置。永久变形也应当被避免，因为它会负面地影响剃须性能。当d小于1.1mm时，操作和制造能力会大大削弱。在操作和制造刀头时，存在着损坏切割边缘的风险。此外，难以在刀片上施加适当的弹力。这些测试执行是为了根据上述第一实施例的带有刀片的刀头，但是人们期望带有沿其基部分轴线引导的可移动刀片和所选d尺寸的刀头能够提供改善的性能，甚至是在修改刀片其它参数（如其材料，或其它几何参数）的时候。特别的，人们验证相信刀片到弹簧的两个接触点之间的距离在22和30mm之间，最好在25和27mm之间，采用的α在95°和140°之间，最好在108°和112°之间，r超过0.4mm，最好在0.5mm和1mm之间，t在0.07mm和0.12mm之间，最好在0.095和0.105mm之间，hc在0.4mm和1.0mm之间，最好在0.81mm和0.85mm之间。人们期望这样的优选性能也能符合带有低碳范围（例如碳的重量从0.5%起）的弯曲刀片的要求。根据第三发明，测试已经表明，当r尺寸选择为超过0.5mm（最好超过0.55mm）时，可以达到最佳效果。r尺寸最好小于1mm。也就是说，弯曲部分外表面的曲率半径最小为0.57mm。弯曲部分曲率半径的中值最小为0.535mm。实际上，当曲率半径比那小时，在制造刀片时难以避免产生高压力，这些高压力会导致弯曲部位出现宏观裂纹。这些测试执行是为了根据上述第一实施例的刀片，但是人们期望上述性能能够保持，甚至是在修改刀片其它参数的时候。特别的，人们验证相信采用的α在95°和140°之间，最好在108°和112°之间，t在0.07mm和0.12mm之间，最好在0.095和0.105mm之间。如果必要的话，则因此而得到的刀片也可固定地用于剃须刀头中。图10现概要地示出了上述弯曲刀片制造过程的一个例子。在步骤101中，提供适当材料的长条。例如该材料是带有二次碳化物且具有上述成分的铁素体形式的不锈钢。长条是适合于制造成上述弯曲刀片的任何种类的产品。例如，图8a示出了长条56。它大体上是直的。它具有后面剃须刀头的厚度。它具有后面剃须刀头的长度l。从图8a的顶部到底部，它沿着横向高度方向包括，切割边缘部分57，待弯曲部分58，基部分59，以及可去除部分60。切割边缘部分57，待弯曲部分58和基部分59一起限定长条的刀片部分。在基部分59和可去除部分60之间提供沿着矩形的长的方向延伸的凹口61。特别的，下面将结合图11解释，凹口61定形为用于容纳制造设备的传输指状物，以便沿生产线将长条从一个工位传输到另一个工位，以及将长条保持在相应的工位上。在步骤102中，在长条上执行冶金硬化过程。这个过程开启了钢的马氏体相变。在步骤103中，长条的上边缘定形为剃须刀片的切割边缘，该上边缘将变成切割边缘，即属于切割边缘部分57的长条的边缘。这个定形过程是一个锐磨过程，其通过将边缘磨削成所需的尖锐几何结构而完成。所述切割边缘由朝向末端逐渐成锥形的收敛表面限定，该收敛表面具有角度约为10°到30°。在步骤104中，在磨过的切割边缘上施加加固涂层。例如，将磨过的刀片堆在一起，它们的切割边缘都朝向相同的方向，随后施加加固涂层。加固涂层将包括具有不同特征的一层或更多层。所述层可包括一种或多种金属（尤其是铬或铂）和碳（可能是dlc（diamond-likecarbon）类金刚石薄膜形式）。例如，这种涂层通过溅射来镀层。溅射也可用于涂层之前或之后的切割边缘的几何精确定形。在这个步骤中保持切割边缘的总体几何结构。在步骤105中，在刀片边缘上施加端粒涂层。例如，适当的端粒为ptfe（polytetrafluoroethene聚四氟乙烯）。合适的镀层方法是喷涂。被引作为刀片主体的是除涂层之外由钢制成的刀片的那部分。在步骤106中，在目前还是直的长条上施加弯曲步骤。如图8b所示，在弯曲步骤106中，保持长条的一部分，将力施加到另一部分上，以便为长条提供弯曲部分63。在这个步骤之后，切割边缘部分57与基部分之间形成明显超过角度α的角度。永久变形赋予在弯曲部分上。例如，弯曲可以通过冲压完成。可选的，弯曲可以通过一些其它合适的方法来完成。最好是能够减少长条（尤其是其弯曲部分）中宏观裂纹产生的方法。由于材料的自然特征，这个步骤中产生的弯曲长条将不会具有上述标称几何特征。特别的，它会带有一定程度的弧形、弯曲或掠形。此外，由于材料的机械属性，产品的几何差量会很大。当弯曲过程对于长条而言剧烈程度轻微的时候（为了避免出现裂纹）尤其如此。在这种情况下，变形之后的材料回弹的量既大又不可预测。根据第五发明，在步骤107中，执行拉直步骤。在这个步骤中，采用成形过程来减少产品几何结构的差量。特别的，在长条弯曲部分的内表面上施加永久变形。该永久变形拉直了刀片总体，并减少了产品中刀片几何结构的差量。如图9中的示例，拉直工位70包括用于容纳弯曲长条72的支撑71。例如，支撑71具有v-形凹槽73，该凹槽具有对应于弯曲刀片标称角度的夹角。弯曲长条置于凹槽73中，其外表面搁靠在v-形凹槽的臂上。这可以通过诸如真空抽吸或其他类似的任何合适的方法来保持就位。变形工具74置于凹槽73之上。变形工具74具有用于容纳滑架76的基部75，该滑架沿长条的长度方向（横向于图9中的平面）可移动地安装到基部75上。滑架76支持压力施加末端77。压力施加末端77相对于滑架76的位置是可设置的，以便将压力施加末端置于离基部71的可控距离处。末端77边缘与凹槽73之间的距离将决定该末端施加到长条上的压力水平。所述压力施加末端可包括在其边缘容纳弹簧加载的球状物79的支撑。该球状物的尺寸在长条弯曲部分的量级上。支撑78允许球状物79在其中旋转。在使用时，末端77被保持在上部位置，直到长条置于凹槽73中。末端77向下移动，直到球状物79以合适的压力与长条的弯曲部分相接触。球状物79不接触长条的直的部分。接触控制在长条的一个侧边。随后，滑架76沿长条的长度方向相对于基部75移动，直到达到长条的另一侧边，以形成长条的弯曲部分。球状物在所述移动中是滚动的。可能的话，前后执行所述移动。末端77从而再次移动到上部位置，以将直条从拉直工位70中去除。形成的长条是可控的。例如，其几何结构是通过合适的测量设备测量的。这些测量能够设置由用于拉直步骤的末端施加到后面产品上的压力水平。回到图10，执行切割步骤108。在这个步骤中，移除可去除部分60，以完成最终的弯曲刀片。根据第四发明，利用刀片基部分和可去除部分之间的凹口61来移除可去除部分。这使得能够通过在弯曲刀片上施加最小限度的应力来移除可去除部分，从而使得施加到弯曲刀片上的永久变形水平最小化，并潜在地影响其几何结构。此外，由于切割部分表面最小化了，产生腐蚀也减小到小的切割面积。在切割工位80内部分地执行切割显示在图11上。工位80具有基部81，其中两侧插脚82从该基部延伸。插脚82定形成进入长条的相应凹口61，并一起精确地将长条置于工位中。可额外采用真空抽吸来将长条保持在工位中。在各个制造阶段中，长条可保持在制造工位中，和/或采用类似的原理从一个工位移动到下一个工位。在不同的实施例中，可以改变上述步骤中一些步骤的执行顺序。当前第1页12