滚筒式编织袋自动分切机的制作方法

本发明涉及一种编织袋自动裁切装置，尤其涉及一种集输送、夹紧和切割于一体，可实现三者并行工作的、且裁切效率高、切口平整、裁切过程平稳、使用寿命长及裁切规格可调整的滚筒式编织袋自动分切机。

背景技术：

现有编织袋自动裁切机的加工效率较人工裁切方式提高不多，特别是对于厚度较厚厚的袋子而言，编织袋自动裁切机上的热切刀对编织袋剪切/切割时与编织袋接触的时间较长，也即热切刀切割袋子的有效时间较长，袋子的厚度越厚其接触的时间也越长，其工作效率也就越低；其次，对于厚度厚、宽度大的编织袋而言，剪切/切割后的切口不平整；再者，现有的编织袋自动裁切机其原理完全是仿照手工切割的动作，在工作时，其只是减小了工人的劳动强度，但是对企业的生产成本来讲并没有降低；第四，现有的自动切割机因为是不连续切割，导致设备不平稳，运行时冲击大，从而出现零件易损坏，效率降低和寿命缩短的现象。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种集输送、夹紧和切割于一体，可实现三者并行工作的、且裁切效率高、切口平整、裁切过程平稳、使用寿命长及裁切规格可调整的滚筒式编织袋自动分切机。

为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：

设计一种滚筒式编织袋自动分切机，包括机架；它还包括设置于机架上并可转动的主轴，所述主轴上设有若干组沿所述主轴径向设置的支撑杆组，每组支撑杆组由两个分别固定设置于主轴两端的支撑杆组成，且若干组支撑杆组向外发射并对称设置；在各支撑杆组的两个支撑杆的端部上分别设有一用于对编织袋夹紧并将编织袋剪断的夹紧、剪切机构。

优选的，所述夹紧、剪切机构它包括两个平行间隔设置的下夹紧片，两个下夹紧片的一端与支撑杆固定连接，两个下夹紧片的另一端向另一支撑杆方向延伸，同一支撑杆组上的两个下夹紧片的延伸端相向对称设置并处于同一水平面上；还包括设置于支撑杆上的主滑块，所述主滑块的外侧壁上设有一纵向滑槽，所述纵向滑槽内设有一滑板；

优选的，还包括两个结构相同并呈似Z形结构的摇杆，所述滑板顶端的外侧侧壁上设有一拉杆，两个摇杆通过摇杆上的一个转折点分别铰接于主滑块的左右两侧壁上，且靠近该铰接点的摇杆端部上套有一滑块，两个滑块相向设置，且所述滑块可在所述摇杆的端部上滑动，在相向设置的两个滑块侧壁上分别设有一套管，所述拉杆的两端分别插入至其中一个套管内，且所述拉杆通过套管与所述滑块铰接；

优选的，在所述两个摇杆的另一端部上分别设有一上夹紧片，所述上夹紧片的中部与所述摇杆的端部铰接，所述两个上夹紧片位于两个下夹紧片的上方，且所述上夹紧片与所述下夹紧片一一对应设置，并在两个上夹紧片的下表面上分别设有一海绵垫；在所述滑板的下端还设有向同一支撑杆组上的另一支撑杆方向延伸的刀片，所述刀片位于两个下夹紧片之间的下方并与下夹紧片同长。

优选的，在所述滑板向下移动时，所述摇杆带动两个上夹紧片向上偏转，所述刀片被所述主滑块带动向下水平移动，而当所述滑板向上移动时，所述滑板带动两个上夹紧片及所述刀片向下夹紧片方向同步相向移动。

优选的，还包括用于驱动所述滑板沿所述支撑杆轴向往复运动的驱动机构，所述驱动机构包括一凸轮推杆，所述凸轮推杆的一端与所述滑板的底端铰接，还包括一套在所述主轴上的凸轮，所述凸轮与所述机架固定连接，在所述凸轮的侧壁上设有一引导槽，该引导槽呈类椭圆形结构；在所述凸轮推杆的另一端上设有一与该凸轮推杆垂直设置的引导杆，所述引导杆位于所述引导槽内或所述引导杆通过套在该引导杆上的轴承设置于引导槽内，且所述引导杆可沿所述引导槽的走向移动。

优选的，还包括用于驱动所述滑板沿所述支撑杆轴向往复运动的驱动机构，所述驱动机构包括动力输出轴与所述滑板的端部连接并固定于支撑杆上的液压缸/气压缸/直线电机，所述液压缸/气压缸/直线电机固定于支撑杆上。

优选的，两个下夹紧片固定于所述主滑块上，且所述主滑块与所述支撑杆活动连接，且所述主滑块在所述支撑杆上的位置可沿支撑杆轴向调整。

优选的，在所述主滑块上设有一卡槽，所述支撑杆位于卡槽内，且所述主滑块通过卡槽在所述支撑杆上移动，还在所述卡槽的侧壁上设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有螺栓，所述主滑块通过所述螺栓固定于所述支撑杆上。

优选的，在所述机架一端的下方设有一倾斜设置的引料导板，所述引料导板与所述机架活动连接。

优选的，在与所述引料导板反方向上的所述架体的顶部设有第一导料辊，在所述第一导料辊下方的机架上设有第二导料辊，位于所述引料导板侧部的机架上设有第三导料辊，编织袋依次通过第一导料辊、第二导料辊、第三导料辊后由反方向进入所述夹紧、剪切机构中。

优选的，还包括动力传输机构，所述动力传输机构它包括固定于主轴一端的传动轮、设置于机架上的皮带轮、通过传送带与皮带轮连接的动力电机，所述传动轮通过皮带与皮带轮连接。

优选的，所述主轴通过轴承与所述机架连接。

本发明的有益效果在于：

本设计其结构设计新颖、稳定，实施中其裁切效率高、切口平整、裁切过程平稳、使用寿命长，且在对编织袋的裁切中其编织袋的规格可调整，其次，本分切机在剪切过程中可依次实现编织袋的输送、夹紧、切割动作，相较于现有的编织袋自动裁切机本设计其效率更高、性能更加稳定，对企业而言可大大提高生产效率、降低企业的生产成本，适合推广应用。

附图说明

图1为本发明的主要结构示意图；

图2为图1中A部放大结构示意图；

图3为去除机架及动力传输机构后的主要结构示意图；

图4为图3中去除编织袋后的主要结构示意图；

图5为图4中B部放大结构示意图；

图6为本发明中的夹紧、剪切机构主要结构示意图；

图7为本发明中的夹紧、剪切机构分体状态主要结构示意图；

图8为本发明中的凸轮的主要结构示意图；

图中：

101.机架；102.动力电机；103.传送带；104.皮带；105.皮带轮；106.传动轮；107.主轴；

201.编织袋；202.第一导料辊；203.第二导料辊；204.第三导料辊；

301.支撑杆；

400.夹紧、剪切机构；401.凸轮推杆；402.主滑块；403.刀片；404.下夹紧片；405.上夹紧片；406.铰接轴；407.摇杆；408.摇杆端部；409.滑块；410.摇杆上的转折点与主滑块的铰接点；411.拉杆；412.滑板；

420.引导杆；421.套管；422.海绵垫；423.卡槽；424.纵向滑槽；425.销轴；

501.凸轮；502.引导槽；

601.导向块；602.横杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

实施例1：一种滚筒式编织袋自动分切机，参见图1至图8；它包括机架101；它还包括设置于机架101上并可转动的主轴107，所述主轴107通过轴承与所述机架连接，还包括动力传输机构，所述动力传输机构它包括固定于主轴107一端的传动轮106、设置于机架101上的皮带轮105、通过传送带103与皮带轮105连接的动力电机102，所述传动轮106通过皮带104与皮带轮105连接。

本设计中，所述的主轴107上设有若干组沿所述主轴107径向设置的支撑杆组，每组支撑杆组由两个分别固定设置于主轴107两端的支撑杆301组成，且若干组支撑杆组向外发射并对称设置；在各支撑杆组301的两个支撑杆的端部上分别设有一用于对编织袋夹紧并将编织袋剪断的夹紧、剪切机构400。

本设计中，为便于理解和说明，同一支撑杆组301上的两个夹紧、剪切机构以其中一个支撑杆上的夹紧、剪切机构为例进行说明，具体的，以上所述的夹紧、剪切机构400它包括两个平行间隔设置的下夹紧片404，两个下夹紧片404的一端与支撑杆301固定连接，两个下夹紧片404的另一端向另一支撑杆方向延伸，同一支撑杆组上的两个下夹紧片404的延伸端相向对称设置并处于同一水平面上；还包括设置于支撑杆301上的主滑块402，两个下夹紧片404固定于所述主滑块402上，且所述主滑块402与所述支撑杆301活动连接，且所述主滑块402在所述支撑杆301上的位置可沿支撑杆301轴向调整；具体的，本设计是在所述主滑块402上设有一卡槽423，所述支撑杆301位于卡槽423内，且所述主滑块402通过卡槽423在所述支撑杆301上移动，还在所述卡槽423的侧壁上设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有螺栓，所述主滑块402通过所述螺栓固定于所述支撑杆301上。

进一步的，本设计还在所述的主滑块402的外侧壁上设有一纵向滑槽424，所述纵向滑槽424内设有一滑板412；还包括两个结构相同并呈似Z形结构的摇杆407，所述滑板412顶端的外侧侧壁上设有一拉杆411，两个摇杆407通过摇杆407上的一个转折点分别铰接于主滑块402的左右两侧壁上的销轴425上，且靠近该铰接点的摇杆407端部上套有一滑块409，两个滑块409相向设置，且所述滑块409可在所述摇杆的端部408上滑动，在相向设置的两个滑块409侧壁上分别设有一套管421，所述拉杆407的两端分别插入至其中一个套管421内，且所述拉杆411通过套管421与所述滑块408铰接。

进一步的，本设计还在所述两个摇杆407的另一端部上分别设有一上夹紧片405，所述上夹紧片405的中部通过铰接轴406与所述摇杆407的端部铰接，所述两个上夹紧片405位于两个下夹紧片404的上方，且所述上夹紧405片与所述下夹紧片404一一对应设置，并在两个上夹紧片405的下表面上分别设有一海绵垫422；在所述滑板411的下端还设有向同一支撑杆组上的另一支撑杆方向延伸的刀片403，所述刀片403位于两个下夹紧片404之间的下方并与下夹紧片404同长。

还包括用于驱动所述滑板沿所述支撑杆轴向往复运动的驱动机构，本设计中的所述驱动机构它可以包含两种结构形式，第一种的所述驱动机构它包括：一凸轮推杆401，所述凸轮推杆401的一端与所述滑板411的底端铰接，还包括一套在所述主轴107上的凸轮501，所述凸轮501与所述机架101固定连接，在所述凸轮的侧壁上设有一引导槽502，该引导槽502呈类椭圆形结构；在所述凸轮推杆401的另一端上设有一与该凸轮推杆垂直设置的引导杆420，所述引导杆420位于所述引导槽502内或所述引导杆502通过套在该引导杆上的轴承设置于引导槽内，且所述引导杆可沿所述引导槽的走向移动。

如图5所示，本设计还在支撑杆的中部固定有一导向块601，导向块上设有一导向槽，凸轮推杆401位于导向槽内并可在导向槽内滑动，同时，在同一支撑杆组中的两个支撑杆间还设有将两个支撑杆301固定连接于一起的横杆602。

第二种的所述驱动机构它包括：还包括用于驱动所述滑板沿所述支撑杆轴向往复运动的驱动机构，所述驱动机构包括动力输出轴与所述滑板的端部连接并固定于支撑杆上的液压缸/气压缸/直线电机，所述液压缸/气压缸/直线电机固定于支撑杆上。上述两种的驱动机构根据实际使用情况择一选用即可。

进一步的，本设计还在所述机架一端的下方设有一倾斜设置的引料导板，所述引料导板与所述机架活动连接；还在与所述引料导板反方向上的所述架体的顶部设有第一导料辊202，在所述第一导料辊202下方的机架上设有第二导料辊203，位于所述引料导板侧部的机架上设有第三导料辊204，编织袋201依次通过第一导料辊202、第二导料辊203、第三导料辊204后由反方向进入所述夹紧、剪切机构400中。

实施中，如图所示，编织袋201由图中的右侧依次进入至夹紧、剪切机构400中上夹紧片405与下夹紧片404之间，其编制袋201的端部从引料导板上方出来；而后动力电机102动作，主轴107旋转，同时支撑杆301亦随主轴做如图所示的逆时针旋转，此时，在支撑杆301做旋转的同时，凸轮501固定不动，其凸轮推杆401亦做旋转，此过程中，由于凸轮501不动，凸轮推杆401的上端与滑板412铰接，其下端通过引导杆420与凸轮501铰接，此过程中，随着支撑杆301的旋转，引导杆420在引导槽内502沿引导槽502滑动，通过此过程可实现凸轮推杆401的上下往复运动，而在凸轮推杆401做上下往复运动时，其凸轮推杆401也带动滑板412做上下往复运动；此时，滑板412做以下两个动作，A.在所述滑板412向下移动时，所述摇杆407带动两个上夹紧片405向上偏转，所述刀片403被所述主滑块402带动向下水平移动，B.当所述滑板412向上移动时，所述滑板412带动两个上夹紧片405及所述刀片403向下夹紧片404方向同步相向移动，当海绵垫422与下夹紧片404接触时，编织袋201被上、下夹紧片夹紧固定，此时，刀片403与编织袋接触，由于海绵垫422的作用，其上夹紧片405及刀片403继续相向运动，而后编织袋201被最终夹紧，而后编织袋201被刀片403切断；动作B是在编织袋201进入夹紧、剪切机构后随着支撑杆301的转动逐步实现的，而在支撑杆301转动的过程中，其编织袋201被剪切，而当夹紧、剪切机构400运动至引料导板的上方时，或将要运动至引料导板的上方时，动作A逐步的开始，当夹紧、剪切机构400接近至引料导板的上方，两个上夹紧片405处于完全的打开状态，被剪切的编织袋掉落在下方的引料导板上，而后随着支撑杆的转动重复进行动作B、A即可实现循环、连续的输送、夹紧、切割动作。

实施中，若需调整被剪切的编织袋的长度，只需调整相邻夹紧、剪切机构之间的直线距离即可，也即通过主滑块调整夹紧、剪切机构与主轴之间的间距并通过螺栓锁紧即可，当然，此时的凸轮推杆的长度亦要根据实际进行调整。

综上，本设计在实施中实现了编织袋的输送、夹紧、切割三个动作的协同，实施中可大大节省整个编织袋的剪切时间，提高了生产效率，以本设计的支撑杆/主轴20r/min的速度计算，一小时约剪切9600条左右的编织袋，而现有机器约为3000条/小时，由此可见，本发明相对于现有技术大大的了提高了企业的生产效率，且本分切机工作时冲击小，运行平稳，使用寿命长。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。