移除工具的制作方法

文档序号:11207596阅读:523来源:国知局
移除工具的制造方法与工艺

本申请涉及目前未决的2016年1月5日提交的申请号为14/988223的申请。

本公开内容大体上涉及用于从涡轮机移除构件的工具。



背景技术:

工业和发电涡轮机包括容纳涡轮的壳。涡轮包括沿穿过涡轮的气体流路定位的多个转子叶片或轮叶,叶片由若干涡轮转子轮支承。转子叶片和轮限定多个涡轮级。涡轮机还包括生成热气体的一个或多个燃烧器。热气体可朝多个涡轮级穿过过渡件。除来自一个或多个燃烧器的热气体外,较低温度下的气体从压缩机朝涡轮的轮空间流动。较低温度的气体向转子轮和涡轮的其它内部构件提供冷却。为了防止热气体进入轮空间,涡轮包括布置在相邻的转子轮或转子叶片之间的近流路密封件。近流路密封件可构造成紧密地配合在转子轮或转子叶片附近,以减少热气体从气体通路到轮空间中的泄漏。

大体上,涡轮中的给定级的各个转子叶片使用燕尾组件附接至相应的转子轮,即,转子叶片的底座具有与转子轮中的槽互补的形状,允许了转子叶片的燕尾端滑入转子轮中的燕尾槽中且在涡轮的操作期间保持就位。另外,在某些涡轮中,近流路密封件可在其底座处使用类似的燕尾组件附接至转子轮。此构造可在涡轮机的操作期间确保转子叶片和近流路密封件的正确对准。然而,一旦所有近流路密封件安装成用于给定的密封部件转子,则不可容易地接近密封件的底座。

此构造例如可在维护工人需要移除一个或多个近流路密封件时产生一些困难。此外,近流路密封件转子轮中的各个燕尾槽可包括用于密封槽的根部中的c形密封件。c形密封件需要将较高的力施加到近流路密封件来从燕尾槽移除其。近流路密封件的移除目前以三种方式执行。在涡轮机的较后的级中,空间足以允许安装和使用液压操作的移除系统(诸如2014年5月14提交且目前未决的序列号为14/277232的美国专利申请中所公开)。在许多涡轮机的较先的级处,诸如在第一级与第二级和第二级与第三级之间,空间约束妨碍了液压操作的移除系统移除近流路密封件的使用。在这些情形中,在一种途径中,移除过程利用锤施加的力手工执行,这使得几乎不可能在不破坏构件和周围结构的情况下移除近流路密封件。为了解决此情形,2014年3月12日提交的美国专利申请公布2015/0260043公开了一种用于近流路密封件的移除工具,其在工具在近流路密封件上拉动时可操作地滑入近流路密封件附近的转子轮中的燕尾部中。发现该途径出于若干原因不起作用,最显著的是因为附近的转子轮燕尾部的通路与拉动密封件来从其燕尾部移除其的理想通路失准。该途径还可引起对密封件的破坏。



技术实现要素:

本公开内容的方面和优点在以下描述中提出,或可从该描述中清楚,或可通过实施本公开内容学习到。

在本公开内容的一个示例性实施例中,一种用于移除涡轮机的构件的工具包括:包括构造成接合构件的连接部分的本体;以及力区段,其连接至本体且构造成在相对于涡轮机的转子轮的燕尾槽的纵轴线成锐角的方向上将力传递至本体的连接部分。

在本公开内容的一个示例性方面,一种用于移除涡轮机的构件的方法包括:将工具定位在涡轮机的转子轮的外圆周附近,使得工具的连接部分接触构件;以及通过将力施加至工具的力区段来使用工具将力施加至涡轮机的构件,力相对于涡轮机的转子轮的燕尾槽的纵轴线成锐角从力区段传递至连接部分。

在本公开内容的另一个实施例中,一种用于移除涡轮机中的构件的组件包括:第一转子轮,构件可滑动地联接至第一转子轮;定位在第一转子轮附近的第二转子轮,第二转子轮限定槽;以及移除工具,其包括:包括构造成接触构件的连接部分的本体;以及力区段,其连接至本体且构造成在相对于涡轮机的第二转子轮的槽的纵轴线成锐角的方向上将力传递至本体的连接部分。

技术方案1.一种用于移除涡轮机的构件的工具,包括:

本体,其包括构造成接合所述构件的连接部分;以及

力区段,其连接至所述本体且构造成在相对于所述涡轮机的转子轮的燕尾槽的纵轴线成锐角的方向上将力传递至所述本体的连接部分。

技术方案2.根据技术方案1所述的工具,其中,所述构件为近流路密封件。

技术方案3.根据技术方案1所述的工具,其中,所述连接部分包括可移除地附接至所述涡轮机的构件的夹具。

技术方案4.根据技术方案3所述的工具,其中,所述夹具限定上夹持表面和下夹持表面,且其中响应于所述夹具处于闭合位置,所述上夹持表面与所述构件的外表面大致齐平且所述下夹持表面与所述构件的内表面大致齐平。

技术方案5.根据技术方案3所述的工具,其中,所述夹具包括成组夹具,各个夹具选择性地联接至所述本体,且相比所述成组夹具中的其它夹具在所述上夹持表面与所述下夹持表面之间具有不同大小的夹持面积。

技术方案6.根据技术方案1所述的工具,其中,所述力区段构造成在远离所述构件的方向上将拉力传递至所述工具的本体。

技术方案7.根据技术方案1所述的工具,其中,所述力区段包括附接至所述本体的后端的滑动锤。

技术方案8.根据技术方案7所述的工具,其中,所述滑动锤包括:

杆,其附接至所述本体且限定直径和与所述本体的纵轴线大致平行的纵轴线;

限定通孔的把手,其中所述杆延伸穿过所述把手的通孔;以及

定位在所述杆的远端处的止挡件,所述止挡件限定比所述杆的直径大的直径。

技术方案9.根据技术方案8所述的工具,其中,所述止挡件包括构造成将线性促动器的一部分联接至所述力区段的联接件。

技术方案10.根据技术方案8所述的工具,其中,所述杆包括成组杆,各个杆选择性地联接至所述本体且具有相比所述成组杆中的其它杆不同的长度。

技术方案11.一种用于移除涡轮机的构件的方法,包括:

将工具定位在所述涡轮机的转子轮的外圆周附近,使得所述工具的连接部分接触所述构件;以及

通过将力施加至所述工具的力区段来使用所述工具将力施加至所述涡轮机的构件,所述力相对于所述涡轮机的转子轮的外圆周成锐角从所述力区段传递至所述连接部分。

技术方案12.根据技术方案11所述的方法,其中,所述方法还包括:

使用所述工具的连接部分将所述工具附接至所述构件。

技术方案13.根据技术方案11所述的方法,其中,所述工具的连接部分包括夹具。

技术方案14.根据技术方案13所述的方法,其中,所述夹具限定上夹持表面和下夹持表面,分别限定成相对于所述连接部分的本体的纵轴线成角度,且其中响应于所述夹具处于闭合位置,所述上夹持表面与所述构件的外表面大致齐平且所述下夹持表面与所述构件的内表面大致齐平。

技术方案15.根据技术方案11所述的方法,其中,所述构件为近流路密封件。

本公开内容的这些及其它特征、方面和优点将参照以下描述和所附权利要求变得更好理解。并入且构成本说明书的一部分的附图示出了本公开内容的实施例,且连同描述用于阐释本公开内容的原理。

附图说明

包括针对本领域技术人员的其最佳模式的本公开内容的完整且开放的公开内容在包括附图的参照的说明书的其余部分中更具体地阐释,在附图中:

图1为本公开内容的涡轮机的示例性实施例的功能图。

图2为图1的示例性涡轮机的涡轮部分的截面视图。

图3示出了从转子轮部分移除的图2的示范性构件的透视图。

图4为本公开内容的移除工具的一个实施例的透视图。

图5为定位在示例性涡轮机的涡轮部分的第一级转子轮的外圆周附近的移除工具的透视图。

图6为沿定位在示例性涡轮机的涡轮部分的第一级转子轮中的图4的移除工具的本体的纵轴线的截面视图。

图7为定位在转子轮的外圆周上的沿图6中所示的线7-7的图6的移除工具的截面视图。

图8为定位在转子轮的外圆周上且沿径向向内成角度的沿图6中所示的线7-7的图6的移除工具的截面视图。

图9为在转子轮的外圆周附近的位置且相对于其燕尾槽成角度的移除工具的透视平面视图。

图10为沿线10-10的图9的移除工具的截面视图。

图11为根据本公开内容的实施例的连接至移除工具的止挡件的线性促动器的截面视图。

零件清单

2涡轮机

4压缩机部分

6涡轮部分

7一个区段

8燃烧器组件

10燃烧器

12公共压缩机/涡轮轴

18气体通路

20第一级

21第二级

22第三级

23第四级

30第一级定子

32转子叶片

33部件

34转子轮

35槽

35燕尾槽

37第二级定子

39第二级转子叶片

41第二级转子轮

43转子轮

44第三级定子

46第三级转子叶片

48第三级转子轮

54周向第四级转子叶片

55第四级转子轮

59轮空间

60密封件

60近流路密封部件

61燕尾部件

62近流路密封部件

64近流路密封部件

65轮空间

66第一端

66柄

68外密封部分

69c形密封件

70转子轮

71燕尾槽

72部件转子轮

74部件转子轮

75外表面

76内表面

100示例性工具

102本体

104连接部分

106夹具

108顶部部件

110底部部件

112销

114螺杆

116垫

118后止挡件

119弹簧部件

120上夹持表面

122下夹持表面

130后端

132力区段

134滑动锤

136杆

138把手

139通孔

140止挡件

142螺栓

144螺栓

146远端

150第一位置

152第二位置

170螺纹紧固件

172开口

172底部

176开口

182联接件

184部分

186线性促动器

188联接件。

具体实施方式

现在将详细参照本公开内容的实施例,其一个或多个示例在附图中示出。各个示例通过阐释本公开内容的方式提供,而不限制本公开内容。实际上,本领域的技术人员将清楚的是,在不脱离本公开内容的范围或精神的情况下,可在本公开内容中作出各种改型和变型。例如,示为或描述为一个实施例的一部分的特征可结合另一个实施例使用以产生又一个实施例。因此,期望本公开内容覆盖归入所附权利要求和其等同物的范围内的此类改型和变型。

参看图1,大体上提供了根据本公开内容的示例性实施例构造的涡轮机2。涡轮机2包括可操作地连接至涡轮部分6的压缩机部分4。燃烧器组件8流体地连接至压缩机部分4和涡轮部分6。燃烧器组件8可由多个沿周向间隔开的燃烧器形成,其中一个在10处指出。然而,应当认识到的是,在其它示例性实施例中,燃烧器组件8可包括燃烧器10的任何其它适合的布置。

压缩机部分4还通过公共压缩机/涡轮轴12链接至涡轮部分6。利用该布置,压缩机部分4将压缩空气输送至燃烧器组件8。压缩空气可与可燃流体混合以形成可燃混合物。可燃混合物然后可在燃烧器组件8中燃烧以形成燃烧产物,其通过过渡件(未示出)输送至涡轮部分6。燃烧产物通过涡轮部分6膨胀,以例如对发电机、泵、飞行器等(也未示出)供能。

图2中提供了图1的涡轮部分6的一个区段7的更详细的截面视图。如图所示,涡轮部分6包括限定气体通路18的第一级20、第二级21、第三级22和第四级23。第一级20包括多个第一级定子30或喷嘴以及安装至第一级转子轮34的多个沿周向布置的第一级定子叶片32或轮叶。类似地,第二级21包括多个第二级定子37以及安装至第二级转子轮41的多个沿周向布置的第二级转子叶片39。此外,第三级22包括多个第三级定子44以及安装至第三级转子轮48的多个沿周向布置的第三级转子叶片46。最后,第四级23包括多个第四级定子51以及安装至第四级转子轮55的多个沿周向布置的第四级转子叶片54。

在涡轮部分6的第一级20处,转子叶片32使用燕尾组件安装至相应的转子轮34。更具体而言,转子叶片32包括转子叶片32的第一端处的燕尾部件33,且转子轮34限定燕尾槽35(图5)。燕尾部件33具有与燕尾槽35互补的形状,使得转子叶片32可通过使转子叶片32的燕尾部件33大体上沿涡轮机2的轴向方向at滑入燕尾槽35或滑出燕尾槽35来安装至转子轮34或从转子轮34移除。第二级转子叶片39、第三级转子叶片46和第四级转子叶片54分别类似地安装至转子轮41、48和55。

涡轮部分6还包括布置在涡轮部分6的第一级20、第二级21、第三级22和第四级23中的相邻级之间的多个近流路密封部件60、62和64。近流路密封部件60、62、64安装至密封部件转子轮70、72和74,且构造成防止气体通路18与涡轮机2的轮空间59、65之间的气体交换。更具体而言,如图2中指出,近流路密封部件60沿周向布置在涡轮部分6的第一级20与第二级21之间,近流路密封部件62沿周向布置在涡轮部分6的第二级21与第三级22之间,且近流路密封部件64沿周向布置在涡轮部分6的第三级22与第四级23之间。

类似于针对将转子叶片32安装至转子轮43所述的机构,如图3中所示,近流路密封部件60使用燕尾组件安装至密封部件转子轮70。更具体而言,近流路密封部件60包括密封部件60的第一端66处的燕尾部件61,且转子轮70限定燕尾槽71(还见图5)。燕尾部件61具有与燕尾槽71互补的形状,使得近流路密封部件60可通过使近流路密封部件60的燕尾部件61大体上沿涡轮机2的轴向方向at(图1)滑入燕尾槽71或滑出燕尾槽71来安装或移除。各个滑动燕尾部件61还可在其上包括c形密封件69,以在燕尾槽71中提供滑动燕尾部件61的额外密封,且阻止滑动燕尾部件61的轻易滑动。此外,近流路密封部件60限定从第一端66延伸至外密封部分68的柄67,其防止气体交换。近流路密封部件62和64分别类似地安装至密封部件转子轮72和74(图2)。

然而,应当认识到的是,在涡轮机2的其它示例性实施例中,可提供涡轮部分6中的任何适合数目的级。例如,在其它示例性实施例中,涡轮部分6可仅包括三个级,即,转子叶片和转子轮的三个级,其中两组近流路密封件定位在其间。

在移除近流路密封件60时,可大体上优选将力直接地施加至密封件60的第一端66,以便最小化柄67上产生的任何力矩。然而,由于近流路密封件60和转子轮70相对于第一级转子轮34和第二级转子轮41(图2)的位置,在所有周向密封件60安装至转子轮70时可能难以接近密封件60的第一端66。因此,为了有助于移除近流路密封件60,现在参看图4,提供了根据本公开内容的示例性实施例构造的示例性工具100。如下文参照图4、图5和图6更详细所述,相比于常规工具,工具100构造成有助于使用者以多种角度将力施加到近流路密封件60上,包括但不限于与转子轮34中的燕尾槽35对准的线性方向。以此方式,工具100允许近流路密封件60的可靠移除,且在移除期间最小化对近流路密封件60和相邻结构的任何破坏。

现在参看图5-图10,图4的示例性工具100示为定位在相对于限定在第一级转子轮34中的燕尾槽35的各种非滑动布置位置中。在这些实施例中的各个中,工具100定位在转子轮34的外圆周的外侧。工具100也示为附接至定位在涡轮区段6的第一级20与第二级21之间的近流路密封件60。图5提供了在径向平面中对准但不平行于燕尾槽35的纵轴线的工具100的透视图;图6提供了沿工具100的纵轴线aa的截面视图,其中工具在径向平面中对准且平行于燕尾部35的纵轴线(和转子轮34的外圆周);图7提供了沿图6中的线7-7的工具100的截面视图,示出了在燕尾槽35的径向平面r的径向外侧但与其对准且平行于燕尾槽35的纵轴线(进入和离开页面)延伸的工具100;图8提供了类似于图7的工具100的截面视图,但示出了燕尾槽35内的工具100的部分,即,工具100并未与轴线燕尾槽35纵向地对准;图9提供了工具100的透视平面图,其中工具在燕尾槽35的径向平面或纵轴线的径向外侧且与其未对准;且图10示出了类似于图7和图8但在图9中所示的位置中的工具100的截面视图。

工具100大体上包括本体102和力区段132。相比于常规工具,工具100不包括使其与燕尾槽35对准或使其滑动地接合至燕尾槽35的部分。相反,本体102周向地大小确定成(即,在围绕转子轮34的方向上)不配合到燕尾槽35中,或容易移入和移出燕尾槽35。因此,当本体102定位在燕尾槽35内时,工具100的本体102可仅在大体上平行于本体102的纵轴线aa的方向上移动。然而,本体102也可定位在燕尾槽35的径向外侧的许多位置处,这允许本体102和施加到其上和密封件60上的力沿多个方向施加从而易于移除。

工具100的本体102另外包括连接部分104,其构造成接触构件,即,接合构件。对于图4、图5和图6的示例性实施例,连接部分104包括构造成将工具100可移除地附接至近流路密封件60的夹具106。夹具106包括顶部部件108和底部部件110,底部部件110包括如图4中所示的垫116和安装在其中的后止挡件118。对于所示示例性实施例,底部部件110制作成可移除地附接至本体102,例如,通过延伸穿过本体102的底部174中的开口172且螺纹地接合在底部部件110中的螺纹开口176中的螺纹紧固件170。将理解的是,本体102和底部部件110可以以多种其它方式联接,例如,底部部件可滑入本体102中且由棘爪等保持就位。此外,如图5和图6中所示,夹具106包括延伸穿过顶部部件110的中点以形成铰链的销112,以及用于将夹具106上紧到闭合位置的螺杆114。弹簧部件119提供成朝打开位置偏压夹具106。

夹具106限定上夹持表面120和下夹持表面122(具体见图6)。上夹持表面120和下夹持表面122各自限定成相对于本体102的纵轴线aa成角度,使得当夹具106处于闭合位置(即,附接至近流路密封件60)时,上夹持表面120与近流路密封件60的外表面75大致齐平,且下夹持表面122与近流路密封件60的内表面76大致齐平。此构造可通过最小化移除期间在柄67上产生的力矩来助于最小化移除期间对近流路密封件的任何破坏。

然而,应当认识到的是,本体102和连接部分104的构造仅是举例来说的。在本公开内容的其它示例性实施例中,工具100可具有用于本体102、连接部分104或两者的任何其它适合的设计。另外或备选地,连接部分104可具有适合于接触构件或将工具100的本体102附接至构件的任何其它设计。此外,尽管示例性工具100示为定位在限定于第一级转子轮34中的槽35的径向外侧且附接至近流路密封件60,但在本公开内容的其它示例性实施例中,工具100可构造成相对于由第二级转子轮41、第三级转子轮48或第四级转子轮55限定的燕尾槽定位。在任何此类示例性实施例中,工具100的连接部分104还可设计成将工具100以适合的角度附接至附近的近流路密封件62或64中的任一者,使得最小化移除期间对近流路密封件的任何破坏。此外,可提供成组夹具106,各个夹具用于选择性联接至本体102,例如,使用螺纹紧固件170,且相比该组夹具中的其它夹具在上夹持表面120与下夹持表面122之间具有不同大小的夹持面积。

现在具体参看图5和图6,示例性工具100还包括连接至本体102的力区段132。力区段132构造成在本体102和/或杆136例如相对于燕尾槽35的方向指定的方向上将力传递至本体102的连接部分104。如本文所述,相比于常规工具,方向可相对于涡轮机2的转子轮34的燕尾槽35的纵轴线ad成锐角。即,该方向不必与燕尾槽35的纵轴线(其与涡轮机2的轴线对准)对准。对于图5和图6的示例性实施例,力区段132包括附接至本体102的后端130的滑动锤134。滑动锤134包括附接至后端130的杆136且限定直径dr和纵轴线ar(图6)。滑动锤134的纵轴线ar大致平行于本体102的纵轴线aa。如图6中可见,杆136使用延伸到本体102中和杆136中的双螺纹螺栓142附接至本体102。

滑动锤134另外包括限定通孔139的把手138,其中杆136延伸穿过把手138的通孔139。通孔139的形状与杆136的形状互补,使得把手138可沿杆136的纵轴线ar自由移动。此外,滑动锤134包括定位在杆136的远端146处的止挡件140。止挡件140限定比杆136和通孔139的直径dr大的直径ds,使得止挡件140阻止把手138滑出杆136。止挡件140例如使用螺栓144或其它机构(诸如焊接)附接至杆136。

此构造可允许使用者通过使把手138在本体102的后端130附近的第一位置150(如图5中以实线所示)与止挡件140附近的第二位置152(如图5中以虚线所示)之间快速过渡来生成力。更具体而言,使用者可通过使把手138从第一位置150移动到第二位置152来生成力,利用把手138撞击止挡件140。当把手138接触止挡件140时,力将从止挡件140传递至杆136,且从杆136传递至工具100的本体102。此力将为远离本体102的连接部分104且远离近流路密封件60的方向上的拉力。

力的方向可采用如图5-图10中所示的多种形式,例如,大致平行于燕尾槽35的纵轴线ad(进入页面,仅图6和图7)或成多种锐角。图5-图7示出了在燕尾槽35的径向平面r(仅图6-图7)中对准的本体102和杆136的角度。图6示出了其中本体和杆136与燕尾槽35的径向平面r对准且与转子轮34的燕尾槽35的轴线ad大致纵向地对准(即,使得力将平行于燕尾槽35施加)的角度。然而,图5和图7示出了在与燕尾槽35的径向轴线r对准的径向平面中延伸但相对于槽35的纵轴线ad(和涡轮机2)以锐角相对于燕尾槽35沿径向向内成角度的本体102和杆136。在该位置,如图5和/或图8中所示,杆136和/或本体102的位置可部分地延伸到燕尾槽35中。在不同角度的另一个示例中,图9和图10示出了相对于燕尾槽35的纵轴线ad成锐角的杆136和本体102。这里,锐角相对于径向平面r,即,本体102和/或杆136并未与燕尾槽35沿径向对准,且可或可不相对于燕尾槽35沿径向向内(或向外)成角度。如可认识到那样,锐角仅提出为示范性的,且工具100可置于相对于燕尾槽35和/或密封件60成任何角度来将力施加至密封件。此外,尽管已经单独示出了相对于径向平面r内的槽35的纵轴线ad和沿侧向相对于径向平面r成锐角,但要强调的是,应用的方向可为所示的各种锐角的组合。

还应当认识到的是,在其它示例性实施例中,工具100可包括任何其它适合的力区段132。例如,在其它示例性实施例中,力区段132可简单地为从工具100的本体102延伸的缺口,其构造成接收来自外源(诸如由使用者操作的锤或锤击枪)的力且将此力传递至工具100的本体102。此外,杆136可采用备选形式。例如,杆136可包括成组杆,各个杆用于选择性地联接至本体102且具有相比该组杆中的其它杆不同的长度。以此方式,连同如本文所述的可能不同大小的夹具106,工具106可针对其将应用的涡轮机的特定级以及相应级处的可用的接近空间定制大小。杆136和把手138还具有若干备选形状。止挡件140也可采用备选形式。例如,如图11中所示,止挡件140可包括构造成联接线性促动器186的部分184的联接件182。联接件182可包括部分184可接合的止挡件140的面,或用于联接至线性促动器186的任何其它结构。线性促动器186可包括在其远端上的任何形式的联接件188,以暂时但固定地联接或接合至将施加至构件的力可施加到其上的涡轮机2(图2)的一部分。线性促动器186可采用任何现在已知或以后开发的线性促动器,诸如但不限于液压冲头、气动冲头、机动化蜗轮等。

还应当认识到的是,尽管对于图5和图6的示例性实施例,工具100示为朝涡轮机2的前端将拉力施加到近流路密封件60上,但在本公开内容的其它示例性实施例中,工具100可构造成朝涡轮机2的后端将拉力施加到近流路密封件60上。

如在图5和图6中最清楚所见,与第一转子轮(即,第一近流路密封件转子轮70)和定位在转子轮70附近的第二转子轮(即,第一级转子轮34)组合的工具100可包括用于移除涡轮机2中的构件或近流路密封件60的组件。

还提供了一种用于移除涡轮机的构件的示例性方法。该方法可包括将工具100定位在转子轮34的外圆周附近,使得工具100的连接部分104接触近流路密封件60,即,构件。转子轮34定位在涡轮机的涡轮部分6中。对于示例性方法,定位可包括使工具抵靠在转子轮34的一部分上或使其保持在其径向外侧悬置。该方法还可包括使用工具的连接部分104将工具100附接至近流路密封件60。在本公开内容的某些实施例中,工具的连接部分104可包括夹具106,且将工具附接至近流路密封件可包括将夹具附接至近流路密封件。

该方法还可包括将力施加至工具100的力区段132,使得力从力区段传递至连接部分。工具100的部分可与限定在转子轮34中的燕尾槽35相互作用,使得力在大致平行于燕尾槽35的纵轴线的方向上传递至连接部分104。备选地,工具100可在燕尾槽35的径向外侧且定位成任何角度,以易于将密封件60从其燕尾槽移除。施加至力区段104的力可使用滑动锤134或线性促动器186来施加。如图所示,该方法还可包括使滑动锤134的把手138滑离工具100的本体102,直到把手撞击止挡件140。此步骤可允许滑动锤134在远离构件或近流路密封件60的方向上将拉力施加到工具100上。力备选地由线性促动器186施加至止挡件144。示例性方法还可包括将力施加至构件或近流路密封件。在某些示例性方面中,将力施加至构件可包括将施加至力区段132的力传递至工具100的本体102,或更具体而言,以在定位工具100中由使用者选择的任何期望的角度将力传递至工具的本体的连接部分104。然后,力可施加至构件。该过程可允许通过将其拉出限定在转子轮中的燕尾槽同时最小化对近流路密封件的任何破坏来移除近流路密封件。

该书面描述使用示例来公开本发明,包括最佳模式,并且还使本领域技术人员能够实践本发明,包括制造和使用任何装置或系统以及执行任何包含的方法。本公开内容可申请专利的范围由权利要求限定,并且可包括本领域技术人员想到的其它示例。如果这些其它示例具有不与权利要求的字面语言不同的结构要素,或者如果它们包括与权利要求的字面语言无实质差异的等同结构要素,则意在使这些其它示例处于权利要求的范围内。

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