切削装置和包括该切削装置的斜切机的制作方法

本发明涉及切削装置和包括该切削装置的斜切机，更具体地涉及用于对膜层压件进行斜切的切削装置和包括该切削装置的斜切机。

背景技术：

斜切机已经被用来将用于显示器的膜切削成期望的尺寸。

图1是用于说明一般的斜切过程的概念图。

参照图1a和图1b，已经使用如图1a中所示的面切削(f/c)型和如图1b中所示的端铣(e/d)型作为斜切机的类型。此时，就f/c型斜切机10而言，在膜层压件f沿传送方向的两侧分别设置有切削装置20，其中，切削装置20包括旋转轮21和安装在旋转轮21上的多个切削刀22。在此处，斜切方法以下述方式进行：当通过旋转轮12的旋转而带动切削刀旋转时，膜层压件f被切削。

图2是用于说明使用图1a中所示的常规的斜切机10的斜切方法的概念图。参照图2，在常规使用的用于f/c斜切机的切削装置20的情况下，存在一个问题，即在切削刀22沿着膜层压件f的厚度方向的切削位置a、b、c处会在膜层压件f上产生微裂纹。基于图2，膜层压件f的传送方向为从右到左，其中，在点a和点b处，在膜层压件f上产生相对严重的裂纹，并且可以理解的是，这是由于在位置a和b处切削方向和传送方向是相反的，从而使得相互作用力增大。

技术实现要素：

技术问题

本发明的技术问题在于提供一种在斜切期间无论在沿着膜层压件的厚度方向的哪个切削位置均能减少作用于膜层压件的应力的切削装置以及包括该切削装置的斜切机。

本发明的另一技术问题在于提供一种能够防止在斜切期间在膜层压件中出现裂纹和缺陷的切削装置以及包括该切削装置的斜切机。

技术方案

为了解决以上问题，根据本发明的一个方面，提供了一种用在膜层压件的斜切过程中的切削装置，其中，该切削装置包括：旋转轮，该旋转轮具有旋转中心；以及切削刀，该切削刀包括安装在旋转轮上的主体和设置在主体上并设置成通过旋转轮的旋转来对膜层压件进行斜切的切削梢部。

此处，切削刀在旋转轮上安装成使得切削梢部的中心轴线相对于通过旋转轮的旋转而形成的切削刀的旋转轨迹的切线方向以第一角度倾斜。

此外，切削刀倾斜成使得切削梢部被布置成与切削梢部的中心轴线与所述切线方向平行的情况相比更靠近旋转轮的旋转中心。

另外，第一角度可以是20°至35°。

另外，第一角度可以是30°。

切削梢部还可以设置成使得沿着旋转轮的旋转方向与膜层压件接触的切削边形成为曲线，而中央部分具有与两个侧边部相比向外突出的凸形形状。

替代性地，切削梢部可以设置成使得沿着旋转轮的旋转方向与膜层压件接触的切削边形成为曲线，而中央部分具有与两个侧边部相比向内凹陷的凹形形状。

此外，切削梢部可以设置成使得切削边具有相对于中心轴线的对称形状。

此外，根据本发明的另一方面，提供了一种用在膜层压件的斜切过程中的切削装置，其中，该切削装置包括：旋转轮，该旋转轮具有旋转中心；以及多个切削刀，所述多个切削刀安装在旋转轮上，其中，所述多个切削刀沿着旋转轮的圆周方向间隔安装，每个切削刀均包括安装在旋转轮上的主体和设置在主体的末端部上并设置成在保持与膜层压件的接触状态的同时通过旋转轮的旋转来进行斜切的切削梢部，并且切削刀在旋转轮上安装成使得切削梢部的中心轴线相对于通过旋转轮的旋转而形成的切削刀的旋转轨迹的切线方向以第一角度倾斜。

此外，所述多个切削刀可以沿着旋转轮的圆周方向以相同的角度间隔安装。

此外，至少两个切削刀可以各自沿着旋转轮的径向方向安装在距旋转中心不同的距离处。

另外，至少两个切削刀可以各自沿着旋转轮的径向方向安装在距旋转中心相同的距离处。

另外，每个切削刀可以设置成使得切削梢部基于旋转轮的旋转方向在相同的方向上露出。

另外，切削刀倾斜成使得切削梢部被布置成与切削梢部的中心轴线与所述切线方向平行的情况相比更靠近旋转轮的旋转中心。

另外，第一角度可以是20°和35°。

另外，第一角度可以是30°。

此外，根据本发明的另一方面，提供了一种斜切机，该斜切机包括：传送单元，该传送单元用于传送膜层压件；切削装置，该切削装置分别布置在沿着传送单元的传送方向的两侧；以及驱动部分，该驱动部分用于使切削装置旋转。

发明效果

如上所述，与本发明的一个示例相关的切削装置和包括该切削装置的斜切机具有以下效果。

可以减少在斜切期间在膜层压件上产生的微裂纹并且减小施加至膜层压件的最大应力。

附图说明

图1a和图1b分别是用于说明一般的斜切过程的概念图。

图2是用于说明使用如图1a中所示的斜切机的斜切方法的概念图。

图3a和图3b分别是与本发明的一个示例相关的切削装置的立体图。

图4是用于说明如图3a和图3b中所示的切削刀的旋转轨迹的平面图。

图5a至图5d分别是用于说明如图4中所示的切削刀的安装角度的概念图。

图6是用于说明关于切削刀的安装角度的效果的曲线图。

图7是与本发明相关的切削刀的侧视图。

图8是如图7中所示的切削刀的立体图。

图9a和图9b分别是如图7中所示的切削刀的前视图。

具体实施方式

在下文中，将参照附图详细说明根据本发明的一个示例的切削装置和包括该切削装置的斜切机。

此外，无论附图标记如何，相同或相应的部件由相同或相似的附图标记表示，并且将省略对这些部件的重复描述，并且为了便于说明，如附图中所示的每个构成构件的尺寸和形状可以被放大或减小。

图3a和图3b是分别示出了与本发明的一个示例相关的切削装置100的立体图，图4是用于说明如图3a和图3b中所示的切削刀200的旋转轨迹r的平面图。

此外，图5a至图5d分别是用于说明如图4中所示的切削刀200的安装角度的概念图，图6是用于说明关于切削刀200的安装角度的效果的曲线图。具体地，图5示出了在图4的位置b处的切削刀200的安装角度θ。

此外，图7是与本发明相关的切削刀200的侧视图，图8是如图7中所示的切削刀200的立体图，图9a和图9b分别是如图7中所示的切削刀200的前视图。

与本发明的一个示例相关的用于膜层压件的斜切机包括：用于传送膜层压件f(参见图1)的传送单元、分别布置在沿着传送单元的传送方向的两侧的切削装置100和用于使切削装置100旋转的驱动部分。例如，传送单元可以包括传送带，驱动部分可以包括马达。

与本发明的一个示例相关的切削装置100是用在膜层压件f的斜切过程中的切削装置100，其中，切削装置100包括旋转轮110和切削刀200。此外，斜切机包括一对切削装置100，在一对切削装置100中，设置一对旋转轮110以在膜层压件f沿给送方向(传送方向)的两侧相对。另外，一对旋转轮110布置成在膜层压件f的两侧s进行斜切过程。

旋转轮110具有旋转中心c，并且旋转轮110由驱动部分基于旋转中心c旋转。

切削刀200包括安装在旋转轮110上的主体210和设置在主体210上并设置成通过旋转轮110的旋转来对膜层压件f进行斜切的切削梢部220。具体地，切削梢部220设置在主体210的末端部处，以在保持与膜层压件f的接触状态的同时通过旋转轮110的旋转来进行斜切。主体210的至少一些区域插入旋转轮110并固定至旋转轮110，切削梢部220布置成暴露于外，并且切削梢部220的切削边221设置成面向旋转轮100的旋转方向。

切削装置100可以包括多个切削刀200。具体地，切削装置100包括沿着圆周方向(旋转方向)以预定角度间隔安装在旋转轮110上的多个切削刀200。此处，每个切削刀200可以具有相同的结构。此处，每个切削刀200可以设置成使得切削梢部220基于旋转轮110的旋转方向在相同的方向上露出。

此外，多个切削刀200可以沿着旋转轮110的圆周方向以相同的角度间隔安装。另外，可以在旋转轮110上安装3至6个切削刀200。也可以分别沿着旋转轮110的径向方向在距旋转中心c不同的距离处安装至少两个切削刀200。在该构型中，通过旋转轮110的旋转，至少两个切削刀200可以具有回转半径不同的旋转轨迹r。也可以分别沿着旋转轮110的径向方向在距旋转中心c相同的距离处安装至少两个切削刀200。在该构型中，通过旋转轮110的旋转，至少两个切削刀200可以具有回转半径相同的旋转轨迹r。

此外，切削刀200通过紧固装置安装在旋转轮110上。具体地，每个切削刀200安装成使得紧固装置分别沿着旋转轮110的径向方向插入到旋转轮110中。在切削刀200的主体210上形成有安装孔211，紧固装置安装在安装孔211上。

此外，切削梢部220可以形成沿着旋转轮110的旋转方向与膜层压件f接触且呈曲线的切削边221、221’。例如，参照图9a，切削梢部220也可以设置成使得切削边221的中央部分具有与两个侧边部相比向外突出的凸形形状。在这种情况下，切削梢部220可以设置成使得基于连接切削边221的两个侧边部的假想直线，切削边221整体位于假想直线外侧。参照图9b，切削梢部220也可以设置成使得切削边221’的中央部分具有与两个侧边部相比向内凹陷的凹形形状。在这种情况下，切削梢部220可以设置成使得基于连接切削边221’的两个侧边部的假想直线，切削边221’整体位于假想直线内侧。另一方面，在主体210与切削梢部220之间的边界线之中，面向切削边221、221’的安装线222可以设置成具有凸形的曲线形状。

此外，切削梢部220可以设置成使得切削边221、221’具有基于中央部分的左右对称的形状。也就是说，切削梢部220可以设置成使得切削边具有基于中心轴线cl的对称形状。此外，切削刀200可以设置成使得切削边具有基于中心轴线cl的对称形状。在下文中，切削边的中心轴线cl可以被称为切削梢部的中心轴线和切削刀的中心轴线。

参照图4至图6，切削刀200在旋转轮110上安装成使得切削梢部220的中心轴线cl相对于通过旋转轮110的旋转而形成的切削刀200的旋转轨迹r的切线方向tl以第一角度θ倾斜。此外，当在旋转轮110上安装有多个切削刀200时，每个切削刀200都在旋转轮110上安装成使得切削梢部220的中心轴线cl相对于通过旋转轮110的旋转而形成的切削刀200的旋转轨迹r的切线方向tl以第一角度θ倾斜。

切削刀200倾斜成使得切削梢部220被布置成与切削梢部220的中心轴线cl与切线方向tl平行的情况相比更靠近旋转轮110的旋转中心c(图5b至图5d)。

另外，第一角度θ可以是20°至35°，第一角度θ可以是30°。

另一方面，当切削刀200安装成使得切削梢部220的中心轴线cl如过去那样与切线方向tl平行时，在进行斜切时在图2中的点a和点b处会使膜层压件f中产生裂纹。然而，当切削刀200的安装角度倾斜成使得切削梢部220被布置成与切削梢部220的中心轴线cl与切线方向tl平行(图5a)的情况相比更靠近旋转轮110的旋转中心c时，膜层压件f可以被倾斜地切削，甚至在图2的位置a处也被倾斜地切削，因此作用在膜层压件f上的应力被减小。此外，如果倾斜的安装角度过大，则切削刀与膜层压件之间的切削角度变大，切削性能降低。

参照图5a至图6，通过如图5a至图5d中示出那样改变切削刀200的倾斜角度来进行结构分析，分析结果如图6中所示。具体地，对作用于膜层压件f的最大塑性应变和应力进行比较的结果为：当基于最大应力时，确认当第一角度θ为20°至35°时是合适的，并且确认当第一角度θ为30°时是最优的。此外，确认当第一角度θ采用30°时，缺陷百分率减少了约4.5％。

出于说明的目的，公开了上文描述的本发明的优选示例，本领域技术人员可以在本发明的思想和范围内对本发明的优选示例进行修改、改变和添加，并且将认为这样的修改、改变和添加落入所附权利要求的范围内。

附图标记说明

100：切削装置

110：旋转轮

200：切削刀

210：主体

211：安装孔

220：切削梢部

221、221’：切削边

222：安装线