一种半开机的制作方法

本发明涉及水果、制药领域等加工设备，特别涉及一种半开机。

背景技术：

目前在水果、制药领域的加工生产过程中，需要将原料对半切开。而目前的半开机效率低下，而且切出来的成品质量参差不齐，合格率偏低。特别是对于一些形状呈中部宽肥，两端尖窄的类橄榄状的原料，例如金樱子或槟榔，成品合格率更为低下。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷，提供一种半开机，以解决上述问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种半开机，其特征在于，包括：

机架；

设置在所述机架上的料斗；

震动送料板，所述震动送料板的进料口与所述料斗的下料口对接，所述震动送料板上沿垂直于送料方向间隔设置有若干送料槽；

设置在所述震动送料板的出料口上的切料装置，所述切料装置包括相向转动的第一传动辊、第二传动辊及切料刀盘，所述第一传动辊的外周面沿轴向间隔设置有若干与所述送料槽相对应的第一环形凹槽，所述第二传动辊平行设置在所述第一传动辊的一侧，两者之间留有下料通道，所述第二传动辊的外周面辊沿轴向间隔设置有若干与所述第一环形凹槽相对应的第二环形凹槽，所述第一环形凹槽和所述第二环形凹槽共同配合形成物料定位夹紧通道，所述切料刀盘设置在所述下料通道的下方，所述切料刀盘沿其转轴轴向间隔设置有若干与所述物料定位夹紧通道中心相对应的切料刀片；

设置在所述切料装置下方的收料装置；

设置在所述机架上以驱动所述切料装置转动工作的驱动装置。

在本发明的一个优选实施例中，所述第二传动辊的两端通过滑动轴承座安装在所述机架上，所述机架上设置有与所述滑动轴承座连接的弹簧压紧装置。

在本发明的一个优选实施例中，所述驱动装置包括驱动电机和与所述驱动电机的动力输出端连接的减速箱，所述减速箱的其中两动力输出端分别与所述第一传动辊、切料刀盘的转轴连接，所述减速箱的第三动力输出端通过阻尼摩擦装置与所述第二传动辊连接。

在本发明的一个优选实施例中，所述送料槽为v型槽。

在本发明的一个优选实施例中，所述第一环形凹槽和第二环形凹槽均设置为v型槽。

在本发明的一个优选实施例中，所述第一环形凹槽和/或所述第二环形凹槽的内槽壁环向间隔开设有若干摩擦槽。

在本发明的一个优选实施例中，所述第一传动辊由工程塑料制成，所述第二传动辊由橡胶制成。

在本发明的一个优选实施例中，所述料斗的下料口设置有可控制下料通道宽度的下料调节板。

在本发明的一个优选实施例中，所述第二传动辊的上方设置防溅料挡板。

在本发明的一个优选实施例中，所述震动送料板切斜设置，其进料口位于较高端。

由于采用了如上的技术方案，本发明能够快速对原料进行对半切开，而且切出来的成品，合格率较高，达到95％以上。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种实施例的侧视图。

图2是本发明一种实施例的俯视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。

参见图1和图2所示的一种半开机，包括机架100，在机架100上设置有料斗200、震动送料板300、切料装置400、收料装置500和驱动装置600。

料斗200设置在机架100的顶部，为了使得本发明能够对多种不同体积大小的原料进行加工，本实施例中的料斗200的下料口210设置有可控制下料通道宽度的下料调节板220，下料调节板220通过一转轴230铰接。

震动送料板300的进料口310与料斗200的下料口210对接，震动送料板300上沿垂直于送料方向间隔设置有若干送料槽301，震动送料板300的震动由设置在机架100内的震动电机(图中未示出)提供。震动送料板300切斜设置，其进料口310位于较高端，方便震动下料。

本实施例中的送料槽301为v型槽，对于形状呈中部宽肥，两端尖窄的类橄榄状的原料1，例如金樱子或槟榔，在v型槽的送料过程中，由于震动的作用，使得形状呈中部宽肥，两端尖窄的类橄榄状的原料1的两端尖窄始终朝向上面或下面。

切料装置400设置在震动送料板300的出料口320上，切料装置400包括相向转动的第一传动辊410、第二传动辊420及切料刀盘430。第一传动辊410的外周面沿轴向间隔设置有若干与送料槽301相对应的第一环形凹槽411，第二传动辊420平行设置在第一传动辊410的一侧，两者之间留有下料通道440。第二传动辊420的外周面辊沿轴向间隔设置有若干与第一环形凹槽411相对应的第二环形凹槽421，第一环形凹槽411和第二环形凹槽421共同配合形成物料定位夹紧通道450。切料刀盘430设置在下料通道440的下方，切料刀盘430沿其转轴431轴向间隔设置有若干与物料定位夹紧通道450中心相对应的切料刀片432。

本实施例中的第一环形凹槽411和第二环形凹槽421均设置为v型槽，使得形成的物料定位夹紧通道450能够夹紧不同体积大小的原料1。

为了增加原料1在夹紧时受到的摩擦力，避免原料1打滑卡住在物料定位夹紧通道450上，本实施例中的第二环形凹槽421的内槽壁环向间隔开设有若干摩擦槽421a。

本实施例中的第一传动辊410由工程塑料制成，材质较硬，第二传动辊420由橡胶制成，材质较软，使得原料1更好地贴紧在物料定位夹紧通道450中，而不会因为第一传动辊410和第二传动辊420的高速转动而使得原料1被弹开。为了防止个别的原料1飞溅出去，第二传动辊420的上方设置防溅料挡板460。

本实施例中个的第二传动辊420的两端通过滑动轴承座422安装在机架100上，机架100上设置有与滑动轴承座422连接的弹簧压紧装置423，使得第二传动辊420对原料1始终保持有压紧力，而且弹簧压紧装置423和滑动轴承座422的配合使得第二传动辊420在一定的空间内允许移动，达到自动调整下料通道440的目的。

收料装置500设置在切料装置400下方，方便进行收料。

驱动装置600的作用是驱动切料装置400转动工作。本实施例中的驱动装置600包括驱动电机610和与驱动电机610的动力输出端611连接的减速箱620，减速箱620的其中两动力输出端621、622分别与第一传动辊410、切料刀盘430的转轴431连接，减速箱620的第三动力输出端623通过阻尼摩擦装置624与第二传动辊420连接。

本发明的工作原理如下：

当原料1从料斗100下落到震动送料板300，在震动送料板300的震动送料过程中，原料1的两端尖窄始终朝向上面或下面，当原料1掉落到物料定位夹紧通道450时，由于第一传动辊410、第二传动辊420是相向转动的，带动原料1被切料刀盘430的刀片432切割对半，然后落到收料装置500中。本发明能够快速对原料进行对半切开，而且切出来的成品，合格率较高，达到95％以上。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。