锁具的制作方法

本发明涉及防盗领域，更具体地，涉及一种锁具。

背景技术：

传统的自弹锁具主要特征是锁具的主锁舌在关门时会自动弹出，一方面可以确保关门上锁，另一方面也可以免去手动上锁的麻烦。目前市面上的自弹锁具基本是通过斜舌缩进来控制主锁舌弹出，其原理是斜舌会在关门时缩进锁具内部，触发弹出控制机构，主锁舌弹出。这种触发方式存在缺陷，因为斜舌在关门时最先触碰到门框边缘，在门锁未对正门锁孔时，主锁舌已经触发弹出，击打在门框上，产生噪声，同时会影响门锁的寿命。

技术实现要素：

基于此，本发明为了避免主锁舌组件误弹出，导致关门时主锁舌侧壁击打门框，影响锁具寿命，提供一种锁具。

其技术方案如下：

一种锁具，包括：

壳体，壳体上设有第一开口、第二开口和第三开口；

主锁舌组件，可伸缩设于壳体内，且所述主锁舌组件与所述第一开口匹配；

触发组件，包括锁紧机构、防碰机构和可伸缩的触发舌机构，所述触发舌机构与所述第二开口匹配；所述防碰机构与壳体连接，通过所述触发舌机构与防碰机构连接，控制防碰机构运动；所述锁紧机构与壳体活动连接，所述锁紧机构限制所述主锁舌组件的伸缩；

斜舌组件，包括可伸缩设于壳体内的斜舌，以及设置在斜舌上的触碰件；当所述触发舌机构和斜舌组件同时缩进壳体并弹出的过程中，所述触碰件抵推所述锁紧机构，以解除锁紧机构对主锁舌组件的限制；当所述斜舌组件单独缩进壳体时，所述防碰机构限制所述触碰件，使所述触碰件在弹出的过程中不会抵推所述锁紧机构，不解除锁紧机构对主锁舌组件的限制。

所述触发舌机构和斜舌组件的初始状态为通过第二开口和第三开口伸出所述壳体，主锁舌组件的初始状态为缩进所述壳体内，当关门时，由于门框的阻挡，所述触发舌机构和斜舌组件缩进壳体内部，当触发舌机构缩进时，防碰机构压缩运动，使得斜舌组件与锁紧机构接触前，所述防碰机构不与斜舌组件接触；当门关合到位时，由于门上设有门锁孔，触发舌机构和斜舌组件无阻挡，弹出壳体，在弹出过程中，所述斜舌组件驱动所述触发组件的锁紧机构动作，所述主锁舌组件失去锁紧机构的限制，从第一开口中弹出，实现闭锁。

当斜舌组件单独被人为推入壳体时，由于触发舌机构未缩进壳体，防碰机构并未发生运动，斜舌组件的触碰件被防碰机构顶起，无法与锁紧机构接触，锁紧机构保持对主锁舌组件的限制，主锁舌组件无法弹出。

本技术方案的锁具在关门到位后，主锁舌组件才弹出，必须经过斜舌组件和触发组件的缩进和弹出后，才会触发主锁舌组件弹出，避免锁具在斜舌缩进时，主锁舌组件立即弹出，击打门框，造成噪音，并影响锁具寿命。同时，避免主锁舌组件误弹出，导致关门时主锁舌侧壁击打门框，影响锁具寿命。

在其中一个实施例中，所述壳体还包括围裹于所述触发舌机构、防碰机构和和锁紧机构外部的上盖和下盖，所述上盖和下盖可扣合，所述触发舌机构、锁紧机构设于所述下盖上。所述触发组件采用模块化设计，将所有部件都集中于支撑盖上，安装及维修方便快捷，直接更换模块即可，且结构紧凑、传动效率高。

在其中一个实施例中，所述锁紧机构包括与支撑盖转动连接的拉钩件和与拉钩件连接的锁紧件，所述锁紧件与支撑盖通过可伸缩件连接并与主锁舌组件卡合以限制所述主锁舌组件的伸缩，所述拉钩件的第一端与所述锁紧件联动并与所述支撑盖转动连接，第二端与所述触碰件在斜舌组件弹出方向上单向配合，所述锁紧件与主锁舌组件卡合以限制所述主锁舌组件的伸缩。通过斜舌组件弹出，与拉钩件配合，拉钩件发生转动，带动锁紧件动作，使主锁舌组件失去限制，弹出壳体，实现闭锁。

在其中一个实施例中，所述拉钩件的第一端与所述支撑盖转动连接处设有第一扭簧。；当所述触碰件抵推所述拉钩件时，所述拉钩件转动使得所述第一扭簧发生形变，所述触碰件与所述拉钩件分离后，所述第一扭簧的形变力使所述拉钩件回转至原位。

在其中一个实施例中，所述主锁舌组件上设有卡槽，所述锁紧件上设有与所述卡槽配合的卡齿。通过锁紧件上的卡齿与主锁舌组件上的卡槽卡合来限制主锁舌组件的弹出。

在其中一个实施例中，所述斜舌组件还包括斜舌主体、主体导向件和斜舌弹簧，所述斜舌主体套设于所述主体导向件上，所述主体导向件与斜舌主体之间设有斜舌弹簧，所述斜舌连接设于斜舌主体端部，所述斜舌与所述第三开口匹配，所述触碰件与所述斜舌主体弹性转动连接，所述触碰件与所述拉钩件在弹出方向单向配合。所述斜舌组件采用模块化设计，将所有部件均集中于斜舌主体上，且结构紧凑、传动效率高、售后维修方便，直接更换模块即可。

在其中一个实施例中，所述触碰件与所述斜舌主体转动连接处设有第二扭簧。在所述斜舌缩进壳体的过程中，所述触碰件与所述锁紧机构的拉钩件滑动接触，所述触碰件在所述拉钩件的阻力下发生转动，所述第二扭簧发生形变；当所述触碰件滑过所述拉钩件后，所述第二扭簧的形变力使所述触碰件回转至原位。

在其中一个实施例中，所述拉钩件的第一端，与所述斜舌组件的伸缩方向垂直的两个相对面分别设有第一滑面和第一推面，所述触碰件上设有与所述第一滑面和第一推面对应的的第二滑面和第二推面；当斜舌缩进壳体时，所述第一滑面与第二滑面相对触碰并滑过，所述拉钩件不发生转动，当斜舌和触发舌机构同时弹出壳体时，所述第一推面和第二推面接触，且第二推面推动第一推面，使拉钩件发生转动，所述转动的拉钩件撬动与之连接的锁紧件，锁紧件被压缩，同时脱离所述主锁舌组件，锁紧件的卡齿从主锁舌组件中的卡槽中退出，主锁舌组件弹出所述第一开口，实现闭锁。即只有当斜舌和触发舌机构同时缩进壳体后再弹出壳体的情况下，主锁舌组件才弹出。

在其中一个实施例中，所述第一滑面为拉钩件的第二端上靠近所述第二开口的面，所述第一推面为拉钩件上的第二端远离所述第二开口的面，所述第二滑面为斜舌组件远离所述第三开口的面，所述第二推面为斜舌组件靠近第三开口的面。

在其中一个实施例中，所述触发舌机构包括触发舌和触发舌弹簧，所述触发舌包括触发舌体和与触发舌体连接的抵推杆和复位杆，所述触发舌弹簧一端与复位杆连接，用于对所述触发舌的弹出提供弹力，所述防碰机构设有第一抵推斜面，所述抵推杆与第一抵推斜面配合，当所述触发舌体缩进壳体时，抵推杆推动所述第一抵推斜面，带动所述防碰机构向下压缩，所述防碰机构压缩状态的高度小于所述拉钩件的高度。

在其中一个实施例中，所述防碰机构包括防碰件和与防碰件连接的防碰推块，所述第一抵推斜面设于所述防碰推块上。

在其中一个实施例中，所述抵推杆上设有与所述第一抵推斜面配合的第二抵推斜面。当触发舌缩进壳体时，抵推杆的第二抵推斜面与所述第一抵推斜面配合，推动所述防碰推块，使得防碰推块带动所述防碰件下压。即，当触发舌以及斜舌均缩进壳体的情况下，防碰件的防碰作用被限制，使得拉钩件能与触碰件配合，完成闭锁；当只有斜舌被人为不小心推进壳体时，防碰件作用，顶起触碰件，使之在弹出的过程中不能与所述拉钩件配合，不能完成闭锁动作，防止主锁舌组件误弹出，击打门框，并影响锁具寿命。

在其中一个实施例中，所述可伸缩件为复位弹簧。

本发明的有益效果在于：

锁具在关门到位后，主锁舌组件才弹出，必须经过斜舌组件与触发组件同时缩进和弹出后，才会触发主锁舌组件弹出，避免锁具在斜舌刚缩进时，主锁舌立即弹出，击打门框，造成噪音，并影响锁具寿命。同时，避免主锁舌组件误弹出，导致关门时锁舌侧壁击打门框，影响锁具寿命。

所述触发组件采用模块化设计，将所有部件都集中于支撑盖上，安装及维修方便快捷，且结构紧凑、传动效率高。所述斜舌组件采用模块化设计，将所有部件均集中于斜舌主体上，且结构紧凑、传动效率高。

附图说明

图1为本发明的锁具的主锁舌组件未弹出的结构示意图；

图2为本发明的锁具的主锁舌组件弹出的结构示意图；

图3为本发明的锁具的触发组件结构示意图；

图4为本发明的图1中锁具的局部放大结构示意图；

图5为本发明的锁具的斜舌组件结构示意图；

图6为本发明的锁具的触发组件与斜舌组件配合的结构示意图；

图7为本发明的锁具的触发舌机构的结构示意图；

图8为本发明的锁具的防碰机构的结构示意图。

附图标记说明：

10、壳体；20、主锁舌组件；21、卡槽；22、斜面；30、触发组件；31、锁紧机构；311、拉钩件；3111、第一滑面；3112、第一推面；312、锁紧件；3121、卡齿；32、防碰机构；320、第一抵推斜面；321、防碰件；322、防碰推块；33、支撑盖；331、上盖；332、下盖；34、触发舌机构；341、触发舌弹簧；342、触发舌体；343、抵推杆；3430、第二抵推斜面；344、复位杆；40、斜舌组件；41、斜舌主体；42、主体导向件；43、斜舌；44、斜舌弹簧；45、触碰件；451、第二滑面；452、第二推面；50、复位弹簧；60、第一扭簧；70、第二扭簧。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

如图1至图2所示的一种锁具，包括设有第一开口、第二开口和第三开口的壳体10和可伸缩设于壳体10内的主锁舌组件20、触发组件30以及斜舌组件40。所述主锁舌组件20、触发组件30及斜舌组件40分别匹配三个开口设置，并可自相应的开口弹出壳体10，或缩回壳体10内部。主锁舌组件20的弹出和缩回实现锁具的闭锁和解锁功能，而通过触发组件30、斜舌组件40与主锁舌组件20配合动作来驱动所述主锁舌组件20弹出，避免主锁舌组件20误弹出，或避免在关门未完全到位的情况下弹出，导致关门时主锁舌侧壁击打门框，影响锁具寿命。

如图1所示，所述触发组件30和斜舌组件40的初始状态为通过第二开口和第三开口伸出所述壳体10，主锁舌组件20的初始状态为受触发组件30的限制而缩进所述壳体10内，必须经过所述斜舌组件40与触发组件30同时缩进和弹出后，才会解除触发组件30对主锁舌组件20的限制，从而触发主锁舌组件20弹出。具体地，当关门时，由于门框的阻挡，所述触发组件30和斜舌组件40缩进壳体10内部，当斜舌组件40缩进时，主锁舌组件20的限制暂未解除，因此主锁舌组件20暂不弹出壳体10的第一开口；当门关合到位时，由于门上设有门锁孔，触发组件30和斜舌组件40无阻挡，弹出壳体10，在弹出过程中，如图2所示，所述斜舌组件40驱动所述触发组件30动作，所述主锁舌组件20失去触发组件30的限制，从第一开口中弹出，实现闭锁。

本实施方式的锁具在关门到位、经过所述斜舌组件40与触发组件30同时缩进和弹出后，才会触发主锁舌组件20弹出，避免锁具在斜舌组件40缩进时主锁舌组件20立即弹出，击打门框，造成噪音，并影响锁具寿命。同时，避免主锁舌组件20误弹出，导致关门时主锁舌侧壁击打门框，影响锁具寿命。

进一步地，本实施方式的主锁舌组件20弹出壳体10的前提条件还可设置为触发组件30和斜舌组件40均缩进壳体10内部和弹出，即必须经过所述触发组件30和斜舌组件40的缩进和弹出后，才解除触发组件30对主锁舌组件20的限制，避免误操作仅使斜舌组件40缩进壳体10时，主锁舌组件20误弹出，导致关门时主锁舌侧壁击打门框，影响锁具寿命。

具体地，所述触发组件30包括限制所述主锁舌组件20伸缩的锁紧机构31，所述斜舌组件40包括驱动所述锁紧机构31的触碰件45，且所述触碰件45在触发组件30与斜舌组件40同时缩进壳体10的情况下才能驱动所述锁紧机构31。当斜舌组件40被人为推入壳体10时，即，当人为不小心碰到所述斜舌组件40使之缩进壳体10时，由于触发组件30未缩进壳体10，触碰件45无法驱动所述锁紧机构31，主锁舌组件20无法弹出。

如图3所示，触发组件30包括锁紧机构31、防碰机构32、支撑盖33和可伸缩的触发舌机构34，所述触发舌机构34与所述第二开口匹配；所述锁紧机构31与支撑盖33活动连接，所述防碰机构32与支撑盖33通过可伸缩件连接，通过所述触发舌机构34与防碰机构32连接，控制防碰机构32的压缩状态，即当触发舌机构34缩进壳体10内时，所述与防碰机构32连接的可伸缩件被压缩，当触发舌机构34未缩进壳体10内时，所述与防碰机构32连接的可伸缩件处于无压缩状态。所述防碰机构32无压缩状态的最高处A处高度高于所述锁紧机构31的最高处B处的高度，所述防碰机构32压缩状态的最高处高度低于所述锁紧机构31的最高处高度，当触发组件30的触发舌机构34未缩进壳体10时，防碰机构32处于无压缩状态，防碰机构32顶起欲驱动锁紧机构31的触碰件45，防止触碰件45在弹出的过程中与所述锁紧机构31接触从而误开启所述锁紧机构31。

进一步地，图3结合图4所示，所述锁紧机构31包括与支撑盖33转动连接的拉钩件311和与拉钩件311连接的锁紧件312，锁紧件312用于限制主锁舌组件20的弹出。所述锁紧件312与支撑盖33通过可伸缩件连接。本实施例中的可伸缩件均为复位弹簧50，在其他实施例中，还可使用弹片等其他弹性件。具体地，锁紧件312的顶部与支撑盖33通过复位弹簧50连接，所述拉钩件311的第一端与支撑盖33转动连接，且在转动连接处设有摆动拨杆（图中未示出），所述锁紧件312上设有与所述摆动拨杆配合的通孔（图中未示出）。触碰件45与拉钩件311的第二端在所述斜舌组件40的弹出方向单向配合并能驱动拉钩件311相对转动。如图4中所示，在初始状态，所述触碰件45位于所述拉钩件311的左侧。当所述斜舌组件40缩进壳体10内时，所述触碰件45从左侧越过所述拉钩件311而位于所述拉钩件311右侧。在斜舌组件40的弹出过程中，所述触碰件45抵推所述拉钩件311的第二端，使拉钩件311向左摆动，带动所述摆动拨杆向上抬，进而顶起所述锁紧件312，以使锁紧件312解除对主锁舌组件20的限制，由此主锁舌组件20可自第一开口弹出壳体10。

具体地，所述主锁舌组件20上设有卡槽21，所述锁紧件312上设有与所述卡槽21配合的卡齿3121。通过锁紧件312上的卡齿3121与主锁舌组件20上的卡槽21卡合来限制所述主锁舌组件20的弹出。卡齿3121与卡槽21的卡合通过复位弹簧50提供给锁紧件312的弹性力实现。当锁紧件312被拉钩件311带动而上抬以克服复位弹簧50的弹性力时，卡齿3121退出卡槽21，主锁舌组件20即可弹出壳体10，实现闭锁。

进一步地，所述拉钩件311向左摆动并顶起锁紧件312后，所述斜舌组件40继续弹出，使得触碰件45可跃过拉钩件311位于拉钩件311左侧，此时，所述拉钩件311与触碰件45无配合关系，即拉钩件311无外力作用，如图2。所述拉钩件311的第一端与所述支撑盖33转动连接处设有第一扭簧60。当触碰件45抵推并跃过拉钩件311后，拉钩件311可在第一扭簧60的作用下复位。当使用钥匙打开门锁，使得主锁舌组件20缩进壳体10内时，主锁舌组件20需与锁紧件312卡合以保持打开门锁的状态，因此锁紧件312在被拉钩件311抬起释放所述主锁舌组件20后，需向下复位 ，以便缩进的主锁舌组件20的卡槽21与锁紧件的卡齿3121配合。锁紧件312的复位通过复位弹簧50的弹性力实现。

进一步地，所述主锁舌组件20始终位于壳体10内的后端端部为与锁紧件312的卡齿3121配合的斜面22，所述斜面22位于卡槽21右侧，当使用钥匙打开门锁，使得主锁舌组件20缩进壳体10内时，斜面22与卡齿3121配合，引导推动锁紧件312向上抬，防止主锁舌组件20缩进壳体10内时受到卡齿3121的阻挡而无法完成主锁舌组件20的缩进，当主锁舌组件20完全缩进壳体10内后，所述卡齿3121则与卡槽21匹配，使锁紧件312与主锁舌组件20卡合，完成开锁动作。

在其他实施例中，还可将所述斜面22设于所述卡槽21右侧的临界位置，防止主锁舌组件20缩进壳体10内时受到卡齿3121的阻挡而无法完成主锁舌组件20的缩进，当主锁舌组件20完全缩进壳体10内后，所述卡齿3121则与卡槽21匹配，与锁紧件312主锁舌组件20卡合，完成开锁动作。

进一步地，所述支撑盖33包括可扣合的上盖331和下盖332，所述触发舌机构34、锁紧机构31和防碰机构32设于所述下盖332上，上盖331扣合在下盖332上，实现触发组件30的模块化设计；所述触发组件30采用模块化设计，将所有部件都集中于支撑盖33上，安装及维修方便快捷，且结构紧凑、传动效率高。

进一步地，如图5所示，所述斜舌组件40包括斜舌主体41、主体导向件42、斜舌43、斜舌弹簧44和触碰件45，所述斜舌主体41套设于所述主体导向件42上，所述主体导向件42与斜舌主体41之间设有斜舌弹簧44，所述斜舌43连接设于斜舌主体41端部，所述斜舌43与所述第三开口匹配，所述触碰件45与所述斜舌主体41转动连接，所述触碰件45与所述拉钩件311在弹出方向单向配合。所述斜舌组件40采用模块化设计，将所有部件均集中于斜舌主体41上，且结构紧凑、传动效率高。

进一步地，所述触碰件45与所述斜舌主体41转动连接处设有第二扭簧70。所述第二扭簧70便于所述触碰件45的转动复位。

进一步地，参考图4和图6所示，图6为图1的后视图的局部放大结构示意图，即触发组件与斜舌组件配合结构示意图。所述拉钩件311的第二端，与所述斜舌组件40的伸缩方向垂直的两个相对面分别设有第一滑面3111和第一推面3112，所述触碰件45上设有与所述第一滑面3111和第一推面3112对应的第二滑面451和第二推面452。

当斜舌43缩进壳体10时，所述第一滑面3111与第二滑面3112相对触碰并滑过，由于锁紧件312与主锁舌组件20卡合，因此锁紧件312无法向下运动，从而限制所述拉钩件311不能向右转动，此过程中，触碰件45相对转动从而使触碰件45从拉钩件311的左侧跃至拉钩件311的右侧，触碰件45到达拉钩件311的右侧后，借助第二扭簧70转动复位。

当斜舌组件40弹出壳体10时，所述第一推面3112和第二推面452接触，且第二推面452推动第一推面3112，使拉钩件311向左摆动，所述向左摆动的拉钩件311向上撬动与之连接的锁紧件312，使锁紧件312的卡齿3121从主锁舌组件20中的卡槽21中退出，主锁舌组件20弹出所述第一开口，实现闭锁。即只有当斜舌43及触发组件30中的触发舌机构34同时缩进壳体10后再弹出壳体10的情况下，主锁舌组件20才弹出。

进一步地，所述第一滑面3111为拉钩件311的第二端上靠近所述第二开口的面，所述第一推面3112为拉钩件311上的第二端远离所述第二开口的面，所述第二滑面451为触碰件45远离所述第三开口的面，所述第二推面452为触碰件45靠近第三开口的面。

进一步地，结合图6和图7所示，所述触发舌机构34包括触发舌和触发舌弹簧341，所述触发舌包括触发舌体342和与触发舌342体连接的抵推杆343和复位杆344，所述触发舌弹簧341一端与复位杆344连接，另一端与所述上盖331连接，用于对所述触发舌的弹出提供弹力，所述防碰机构32设有第一抵推斜面320，所述抵推杆343与第一抵推斜面320配合，当所述触发舌机构34缩进壳体10时，抵推杆343推动所述第一抵推斜面320，带动与所述防碰机构32连接的可伸缩件向下压缩，使所述与防碰机构32连接的可伸缩件处于压缩状态，也即防碰机构32最高处A处高度小于所述拉钩件311最高处B处的高度，当斜舌43弹出壳体10时，防碰机构32不影响触碰件45与拉钩件311的配合。

参考图4和图6，当斜舌43被人为不小心推进壳体10时，触碰件45从拉钩件311左侧滑至拉钩件311的右侧，随后被所述防碰件321顶起，当斜舌43弹出壳体10时，由于防碰件321顶起了所述触碰件45，使触碰件45在弹出的过程中不能与所述拉钩件311配合，也即拉钩件311仍然限制了主锁舌组件20的弹出，无法完成闭锁动作。并且，为了使防碰件321不影响斜舌43以及触发舌体342均缩进壳体10时，主锁舌组件20的正常弹出，需在触发舌体342与斜舌43均缩进壳体10的情况，对防碰件321的防碰功能加以限制，使得触碰件45与拉钩件311能够正常配合。

具体地，如图8所示，所述防碰机构32包括防碰件321和与防碰件321连接的防碰推块322，所述第一抵推斜面320设于所述防碰推块322上，所述触发舌弹簧341与所述上盖331连接。

进一步地，所述抵推杆343上设有与所述第一抵推斜面320配合的第二抵推斜面3430，所述第二抵推斜面3430设于所述抵推杆343的端部。当触发舌机构34缩进壳体10时，抵推杆343的第二抵推斜面3430与所述第一抵推斜面320配合，推动所述防碰推块322，使得防碰推块322带动所述防碰件321下压，防止防碰件321顶住触碰件45。即，当触发舌体342以及斜舌43均缩进壳体10的情况下，防碰件321防碰作用被限制，当触发舌体342以及斜舌43弹出的过程中，拉钩件311能与触碰件45配合，从而可解除拉钩件311对主锁舌组件20的限制，完成闭锁。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。