自动分切机的制作方法

本发明涉及橡胶以及孰料条的切割设备技术领域，特别是涉及自动分切机。

背景技术：

橡胶分为天然橡胶和合成橡胶。天然橡胶主要来源于三叶橡胶树，当这种橡胶树的表皮被割开时，就会流出乳白色的汁液，称为胶乳，胶乳经凝聚、洗涤、成型、干燥即得天然橡胶。合成橡胶是由人工合成方法而制得的，采用不同的原料可以合成出不同种类的橡胶。橡胶制品(rubberproduct)指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品。橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。可见，橡胶行业的产品种类繁多，后向产业十分广阔。目前的橡胶制品在生产过程中要对橡胶原料进行切条，在切条中要使用到橡胶切条机，现有的橡胶切条机切料不均，结构复杂，使用不方便。

胶条产品需要带胶带生产，在胶带行业，因使用情况不同，需要每卷胶带的宽度也不一样，所以需要用到胶带分切装置，胶带有纸质离型纸胶带和塑料离型纸胶带，一般情况下，滚切机对纸质离型纸胶带有良好的分切效果，但是对塑料离型纸胶带不能完全分切，往往会造成后续成卷工序的卷与卷之间黏连，这样就需要人工检验产品，当出现分切不完全时需要手动修补，严重影响产品的一致性和产品的生产效率。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种将分条机和切条机科学地整合在一体，将两道工序一次完成，生产效率高，自动化程度高，并且可以仍可以实现单独分条或单独切条单工序操作。，同时保证切割得到的橡胶条和塑料条具有较为均匀的切口和精确的尺寸，提高橡胶以及孰料制品分条或切条之后的质量。

本发明所采用的技术方案是：自动分切机，包括工作台，以及设置在工作台面上的传送带、压紧棍、分条机构、切割机构和plc控制装置，传送带设于工作台的进料端，压紧棍、分条机构和切割机构依次并列地设于工作台的出料端，并且工作台靠近其出料端位置处设有两根立柱，分条机构和切割机构并列地连接在立柱上，其中：

分条机构，包括分条切刀梁、切刀轴、若干把并列的圆盘分条刀和传动机构，切刀轴两端穿过分条切刀梁并且固定在立柱上，分条切刀梁通过分条调高动力源带动其沿两根立柱在竖直方向可调整，切刀轴通过传动机构连接在plc控制装置；

每一个把圆盘分条刀包括一个圆柱切刀和一个调整支架，其中每一个调整支架的一端通过支撑杆连接在两根立柱上，另一端连接圆盘分条刀，并且若干圆盘分条刀贯穿地连接在切刀轴上；

切割机构，包括切刀固定轴和若干把切刀，每一把切刀靠近切刀固定轴的一端通过套环套接在切刀固定轴上，其中切刀固定轴的两端分别通过连接在立柱内的切割升降机构带动其升降，并且每一把切刀对应一把圆盘分条刀；

切割升降机构和分条调高动力源均连接plc控制装置，自动同步送料切割。

进一步地，分条切刀梁与两根立柱之间通过滑轨付配合连接进行调高，并且分条调高动力源为伺服气缸或者伺服电机。

进一步地，分条切刀梁的顶部设有吊挂环。

进一步地，切割机构的切刀固定轴的顶部位置设有一个l型透明挡板，l型透明挡板一面遮挡切刀固定轴的顶部位置另一面朝向切刀的刀刃方向延伸。

进一步地，工作台位于分条机构和切割机构的末端位置处还连接有倾斜向下的出料缓冲板，该出料缓冲板的左、右两侧还设有防测漏的折弯边缘结构。

进一步地，plc控制装置连接在其中一根立柱的一侧，并且plc控制装置包括液晶显示屏、输入按钮和启动、停止及急停控制按钮。

进一步地，l型透明挡板的与切刀平行的一面上还贴有禁止手靠近的标识。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的自动分切机，将分条机构和切割机构并列地连接在工作台的末端，并且分别通过分条调高动力源和切割升降机构进行独立控制，plc控制装置也可以调整这两者同时分条和切割，提高了分切机的分切效率。

此外，本发明的自动分切机，其使用若干圆盘分条刀对其进行切割，该圆盘分条刀为圆柱形结构，耐用强度高，不容易损坏，具有较好的使用寿命和强度。此外该连接方式，方便圆盘分条刀调整各自的间距，适应同时切割不同款度的胶条或者孰料条，使用范围较广。

最好需要强调的是，本发明的自动分切刀的整体布局合理，结构紧凑，占用空间较小，整体上节省了分切机的占用空间和成产成本。

综上所示，本发明的自动分切机，将原来的分条机和切条机科学地整合在一起设备，一次性完成分条和切条两道工序。解决了分条和切条同步运行的问题，由plc自动控制，其宽度、长度和运行速度都可以任意调整，并可以单独选择分条功能或切条功能。分条用圆刀，切条用直刀。片状物料经过输送带和压辊送入多片同步运转的圆刀下，切成条后自动送入直刀下，达到设定长度后，直刀自动下切，然后自动回位进行下一次剪切。

附图说明

图1为自动分切机的一个实施例的结构示意图；

图2为图1的实施例安装上l型透明挡板和分条切刀梁的效果图；

其中：1-工作台，2-传送带，3-分条机构，31-分条切刀梁，32-切刀轴，33-圆盘分条刀，331-圆柱切刀，332-调整支架；34-传动机构，35-支撑杆；4-切割机构，41-切刀固定轴，42-切刀，43-切割升降机构，44-套环；5-plc控制装置，51-液晶显示屏，52-输入按钮，53-启动、停止及急停控制按钮；6-立柱，7-压紧棍，8-分条调高动力源，9-滑轨付，10-吊挂环，11-l型透明挡板，12-出料缓冲板，121-防测漏的折弯边缘结构。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

如图1所示，自动分切机，包括工作台1，以及设置在工作台1面上的传送带2、压紧棍7、分条机构3、切割机构4和plc控制装置5，传送带2设于工作台1的进料端，压紧棍7、分条机构3和切割机构4依次并列地设于工作台1的出料端，并且工作台1靠近其出料端位置处设有两根立柱6，分条机构3和切割机构4并列地连接在立柱6上，其中：分条机构3，包括分条切刀梁31、切刀轴32、若干把并列的圆盘分条刀33和传动机构34，切刀轴32两端穿过分条切刀梁31并且固定在立柱6上，分条切刀梁31通过分条调高动力源8带动其沿两根立柱6在竖直方向可调整，切刀轴32通过传动机构34连接在plc控制装置5；每一个把圆盘分条刀33包括一个圆柱切刀331和一个调整支架332，其中每一个调整支架332的一端通过支撑杆35连接在两根立柱6上，另一端连接圆盘分条刀33，并且若干圆盘分条刀33贯穿地连接在切刀轴32上；切割机构4，包括切刀固定轴41和若干把切刀42，每一把切刀42靠近切刀固定轴41的一端通过套环44套接在切刀固定轴41上，其中切刀固定轴41的两端分别通过连接在立柱6内的切割升降机构43带动其升降，并且每一把切刀42对应一把圆盘分条刀33；切割升降机构43和分条调高动力源8均连接plc控制装置5。

在上述实施例中，分条切刀梁31与两根立柱6之间通过滑轨付9配合连接进行调高，并且分条调高动力源8为伺服气缸或者伺服电机，保证分切机构能较为流畅地在立柱上下滑动，稳定性好，并且耐用性强。

从图2中还可以看出，分条切刀梁31的顶部设有吊挂环10，方便分切机构安装。l型透明挡板11的与切刀平行的一面上还贴有禁止手靠近的标识13，具有较好的安全性能。

在上述实施例中，切割机构4的切刀固定轴41的顶部位置设有一个l型透明挡板11，l型透明挡板一面遮挡切刀固定轴41的顶部位置另一面朝向切刀42的刀刃方向延伸，具有较高的遮挡效果。

在上述实施例中，工作台1位于分条机构3和切割机构4的末端位置处还连接有倾斜向下的出料缓冲板12，该出料缓冲板12的左、右两侧还设有防测漏的折弯边缘结构121，便于分切好的胶条收集。

在上述实施例中，plc控制装置5连接在其中一根立柱6的一侧，并且plc控制装置5包括液晶显示屏51、输入按钮52和启动、停止及急停控制按钮53，控制效果好。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。