气动螺钉枪的制作方法

本发明涉及气动工具技术领域，特别涉及一种气动螺钉枪。

背景技术：

目前最常用的打螺钉工具是风批，用风批打螺钉时需要一只手操作风批、另一只手抓着螺钉，无法单手操作。

为便于单手操作，人们发明了自动送钉的打螺钉机。日本专利第3793272号公报公开了一种打螺钉机，其将使螺丝批头沿轴向移动的活塞分割为主活塞和副活塞两部分，通过活塞的移动使气动马达沿打入方向行进。日本特开平11-300639号公报了如下技术，将打螺钉机设计成气动马达不沿打入方向行进，而仅通过活塞推动螺丝批头沿打入方向移动。此外，中国专利文献cn102431003a及cn101259606a也各自公开了一种打螺钉机，其同样是通过伸缩运动的活塞来使得螺丝批头沿打入方向行进。

上述专利涉及的打螺钉机虽然能够实现气动打螺钉，但其都需要配置使螺丝批头（或者还包括气动马达）沿打入方向移动的活塞（相当于上述专利均存在两组动力机构，一组动力机构为带动螺丝批头旋转的气动马达，另一组动力结构为使螺丝批头可沿打入方向移动的活塞），整体结构比较复杂。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种全新结构的气动螺钉枪，该气动螺钉枪的结构相比现有打螺钉机更简单。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种气动螺钉枪，包括

枪膛，设于所述气动螺钉枪的壳体内；

气动马达，设于所述枪膛中并可在螺钉打入方向上前后移动；

螺丝批头，连接于所述气动马达并由气动马达驱动旋转，所述螺丝批头可随气动马达一起在螺钉打入方向上前后移动；

送钉机构，用于间歇性往所述螺丝批头前方输送螺钉；

所述气动马达将枪膛分隔成位于其前侧的第一腔室和位于其后侧的第二腔室；

通过往所述第一腔室和/或第二腔室中注入气体，使得所述气动马达左右两端产生压力差，从而推动所述气动马达及螺丝批头在螺钉打入方向上往前或往后移动。

优选的，所述螺丝批头可拆卸连接于气动马达。

在本发明的一个实施例中，所述气动螺钉枪还包括可对气动马达的位置进行锁定的锁止机构；

所述气动马达设有正转进气口和反转进气口，往所述正转进气口通入压缩空气可使得所述气动马达驱动螺丝批头正转，将压缩空气切换到从所述反转进气口通入后，可使得所述气动马达驱动螺丝批头反转。

进一步，所述枪膛的下方设有中空手柄，所述中空手柄的内腔中设有通过阀门控制通断的1号进气通道、2号进气通道和3号进气通道，所述1号进气通道的出气口与第一腔室连通；

所述枪膛内设有可前后移动的滑台；

所述气动马达安装在滑台上，所述滑台或枪膛的底部设有左进气槽和右进气槽，所述滑台上设有与正转进气口连通的左进气孔以及与反转进气口连通的右进气孔，所述气动马达的后端设有排气孔，所述排气孔与第二腔室相通；

所述气动螺钉枪的壳体上设有用于将第一腔室与外部环境连通的第一出气孔以及用于将第二腔室与外部环境连通的第二出气孔；

在所述滑台前后移动的过程中，所述左进气槽始终保持与2号进气通道的出气口及左进气孔连通，同时所述右进气槽始终保持与3号进气通道的出气口及右进气孔连通。

更进一步，所述气动螺钉枪的壳体包括设于枪膛后侧的可拆卸端盖，所述第二出气孔开设在可拆卸端盖上，所述第二出气孔的尺寸小于气动马达后端排气孔的尺寸；

所述第一出气孔位于枪膛前侧，所述螺丝批头从第一出气孔伸出至枪膛外部，所述螺丝批头与第一出气孔之间存在透气间隙，所述透气间隙的尺寸小于1号进气通道出气口的尺寸。

优选的，所述中空手柄内设有两块相交的竖直隔板，所述竖直隔板将中空手柄的内腔分隔成回位气室、左进气室和右进气室；

所述回位气室即为1号进气通道，所述左进气室即为2号进气通道，所述右进气室即为3号进气通道。

优选的，所述第二出气孔的尺寸大小可调。

进一步，所述中空手柄内还设有一块水平隔板，所述水平隔板设于竖直隔板下方，所述水平隔板下方为集中进气室；

所述水平隔板上设有分别用于将回位气室、左进气室及右进气室与集中进气室连通的三个进气通孔，所述三个进气通孔通过控制阀控制其择一与集中进气室连通；

所述中空手柄的底部设有用于将集中进气室与外部气源连接的气管连接头以及用于控制压缩空气进气量大小的调节阀。

其中，所述可拆卸端盖上还设有用于防止经第二出气孔排出的气流笔直向后吹的导流围板，所述导流围板开口朝上，从而引导从所述第二出气孔排出的气流朝上吹出。

优选的，所述锁止机构包括固定连接在气动马达壳体上的锁止块以及安装在气动螺钉枪壳体上的自锁式按键，所述自锁式按键包括一个锁止销，所述自锁式按键按下后，所述锁止销推抵住锁止块，从而对所述气动马达的位置进行锁定。

优选的，所述控制阀包括扳机、回位弹簧、水平设置于所述水平隔板下方的挡风板以及水平设置于所述水平隔板上方的正反转控制板；

所述扳机的后端通过连接杆与挡风板连接，所述挡风板上开设有进风孔，扣下所述扳机可推送挡风板往后移动，使得所述进风孔与连通左进气室及右进气室的进气通孔相通，松开所述扳机后，所述挡风板在回位弹簧的弹力作用下回位，使得所述进风孔与连通回位气室的进气通孔相通；

所述正反转控制板上开设有两个通气孔，当所述正反转控制板处于初始位置时，所述两个通气孔分别与用于连接回位气室及左进气室的进气通孔相通，逆时针转动所述正反转控制板至终止位置，可使得所述两个通气孔分别与用于连接回位气室及右进气室的进气通孔相通。

在本发明提供的气动螺钉枪中，气动马达（气动马达的内部结构可以采用现有技术中的结构）将枪膛分隔成位于其左侧的第一腔室以及位于其右侧的第二腔室（本领域技术人员应当明白，气动马达的外壁形状最好与枪膛壁吻合，以便提高气密性，当然若二者之间存在细小的泄压空隙也影响不大，但泄压空隙不能过大，否则将导致第一腔室与第二腔室间压力差过小，无法推抵气动马达前后移动），通过往第一腔室和/或第二腔室注入空气，使得气动马达左右两侧产生压力差，从而推动气动马达在枪膛内沿螺钉打入方向前后移动。打螺钉时，不断往第二腔室中通入空气，使得第二腔室中气压大于第一腔室中的气压，从而推动气动马达往前移动；打螺钉动作完成后，停止往第二腔室中通入空气，同时不断往第一腔室中通入空气，使得第一腔室中气压大于第二腔室中的气压，从而推动气动马达往后回位到初始位置。一般来说，只需往一个腔室中注入空气即可，当然往两个腔室都注入空气也是可以的，关键是要在气动马达两侧产生压力差。需要说明的是，该气动螺钉枪并不限于上述工作方式，例如，也可以在气动马达的前端设置弹簧，依靠弹簧的弹力推动气动马达往后移动回位，同时将气动马达的排气孔朝向第二腔室，通过将气动马达排出的废气通入第二腔室，使得第二腔室中气体对气动马达后端的压力大于弹簧对其前端的推抵力，从而推动气动马达往前运动。需要强调的是，即便本发明未提及，本领域技术人员基于自身知识也应当明白，当采用往第一腔室和第二腔室中通入气体产生压力差来控制气动马达移动的方案时，上述两个腔室均设置有相应的排气结构，而采用弹簧与往第二腔室通气产生压力差来控制气动马达移动的方案时，第二腔室也应当设置有排气结构。

通过以上描述可知，本发明提供的气动螺钉枪采用了与背景技术完全不同的结构，其省略了背景技术中用于推动气动马达和螺丝批头在螺钉打入方向上移动的活塞机构，整体结构更加简单。

附图说明

图1为本发明中实施例的整体示意图；

图2为图1所示实施例中气动马达的整体结构示意图；

图3为图1所示实施例中中空手柄的整体结构示意图；

图4为图1所示实施例中滑台的整体结构示意图；

图5为图1所示实施例中水平隔板的俯视结构示意图；

图6为图1所示实施例中扳机未扣下前，挡风板与水平隔板的仰视结构示意图；

图7为图1所示实施例中扳机扣下后，挡风板与水平隔板的仰视结构示意图；

图8为图1所示实施例中挡风板、水平隔板及正反转控制板三者之间的位置关系示意图；

图9为图1所示实施例中正反转控制板的俯视结构示意图；

图10为图1所示实施例中螺钉架的正面结构示意图；

图中：

1——枪膛2——气动马达

3——螺丝批头4——送钉机构

5——锁止机构6——中空手柄

7——滑台8——可拆卸端盖

9——竖直隔板10——水平隔板

11——气管连接头12——调节阀

13——扳机14——回位弹簧

15——挡风板16——正反转控制板

1a——第一腔室1b——第二腔室

1c——第一出气孔1d——第二出气孔

2a——排气孔4a——螺钉架

4b——弹簧推板5a——锁止块

5b——自锁式按键6a——1号进气通道

6b——2号进气通道6c——3号进气通道

6d——集中进气室7a——左进气槽

7b——右进气槽7c——左进气孔

7d——右进气孔8a——导流围板

10a——进气通孔15a——进风孔

16a——通气孔。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

为了便于本领域技术人员更清楚地理解本发明的构思，下面结合实施例和附图来对其作更进一步的说明。

见图1-4及10所示，一种气动螺钉枪，包括

枪膛1，设于气动螺钉枪的壳体内；

气动马达2，设于枪膛1中并可在螺钉打入方向上前后移动；

螺丝批头3，连接于气动马达2并由气动马达2驱动旋转，螺丝批头3可随气动马达2一起在螺钉打入方向上前后移动，为便于更好螺丝批头3，上述螺丝批头3与气动马达2之间采用可拆卸连接；

送钉机构4，用于间歇性往螺丝批头3前方输送螺钉；在本发明中，送钉机构4可以但不限于采用图1所示的结构，在图1中，送钉机构采用弹簧弹压给钉方式，具体而言，送钉机构4包括设于枪膛1前侧的螺钉匣，螺钉匣内设有螺钉架4a，螺钉架4a下方为弹簧推板4b，弹簧推板4b推抵住螺钉架4a，如图10所示，螺钉架4a包括左、右两根支撑条以及设于支撑条之间的定位胶圈，定位胶圈通过胶线连接于支撑条，定位胶圈上开有缺口，以便螺钉打出时可以更容易将定位胶圈挤开（螺钉头更容易从定位胶圈中穿过），螺钉匣前端开设有螺钉出口，出口前端设置可张合的弹性出钉嘴，以稳定螺丝钉的出枪位置。螺丝钉可以竖直紧挨着排列，相邻两根螺钉头之间通过少量胶水粘接，螺钉前端插入定位胶圈中辅助定位。

气动马达2将枪膛1分隔成位于其前侧的第一腔室1a和位于其后侧的第二腔室1b；

在本实施例中，通过往第一腔室1a和/或第二腔室1b中注入气体，使得气动马达2左右两端产生压力差，从而推动气动马达2及螺丝批头3在螺钉打入方向上往前或往后移动。

在上述实施例提供的气动螺钉枪中，气动马达2（气动马达2的内部结构可以采用现有技术中的结构）将枪膛1分隔成位于其左侧的第一腔室1a以及位于其右侧的第二腔室1b（本领域技术人员应当明白，气动马达2的外壁形状最好与枪膛壁吻合，以便提高气密性，当然若二者之间存在细小的泄压空隙也影响不大，但泄压空隙不能过大，否则将导致第一腔室1a与第二腔室1b间压力差过小，无法推抵气动马达2前后移动），通过往第一腔室1a和/或第二腔室1b注入空气，使得气动马达2左右两侧产生压力差，从而推动气动马达2在枪膛1内沿螺钉打入方向前后移动。打螺钉时，不断往第二腔室1b中通入空气，使得第二腔室1b中气压大于第一腔室1a中的气压，从而推动气动马达2往前移动；打螺钉动作完成后，停止往第二腔室1b中通入空气，同时不断往第一腔室1a中通入空气，使得第一腔室1a中气压大于第二腔室1b中的气压，从而推动气动马达2往后回位到初始位置。一般来说，只需往一个腔室中注入空气即可，当然往两个腔室都注入空气也是可以的，关键是要在气动马达2两侧产生压力差。需要说明的是，该气动螺钉枪并不限于上述工作方式，例如，也可以在气动马达2的前端设置弹簧（附图中未示出），依靠弹簧的弹力推动气动马达2往后移动回位，同时将气动马达2的排气孔朝向第二腔室1b，气动马达2排出的废气通入第二腔室1b，使得第二腔室1b中气体对气动马达2后端的压力大于弹簧对其前端的推抵力，从而推动气动马达2往前运动。需要强调的是，即便本发明未提及，本领域技术人员基于自身知识也应当明白，当采用往第一腔室1a和第二腔室1b中通入气体产生压力差来控制气动马达2移动的方案时，上述两个腔室均设置有相应的排气结构，而采用弹簧与往第二腔室1b通气产生压力差来控制气动马达2移动的方案时，第二腔室1b也应当设置有排气结构。

通过以上描述可知，本实施例提供的气动螺钉枪采用了与背景技术完全不同的结构，其省略了背景技术中用于推动气动马达2和螺丝批头3在螺钉打入方向上移动的活塞机构，整体结构更加简单。

进一步，见图1所示，上述气动螺钉枪还包括可对气动马达2的位置进行锁定的锁止机构5；

气动马达2上设有正转进气口和反转进气口（正转进气口和反转进气口在附图中未示出），往正转进气口通入压缩空气可使得气动马达2驱动螺丝批头3正转，将压缩空气切换到从反转进气口通入后，可使得气动马达2驱动螺丝批头3反转。这样设计使得气动螺钉枪同时具备了打螺钉和拧出螺钉的功能，实际使用时，通过阀门将压缩空气在正转进气口和反转进气口之间切换输入，就可使得气动马达2对应在正反转间切换。当需要将螺钉打入目标物体中时，控制气动马达2驱动螺丝批头3正转将螺钉拧入目标物体；当需要将螺钉从目标物体中拧出来时，通过锁止机构5锁住气动马达2，使其不能往后移动，接着将螺丝批头3顶住螺钉头，再将压缩空气切换至反转进气口，此时气动马达2驱动螺丝批头3反转，从而将螺钉从目标物体中旋拧出来。

更进一步，如图1-4所示，枪膛1的下方设有中空手柄6，中空手柄6的内腔中设有通过阀门控制通断的1号进气通道6a、2号进气通道6b和3号进气通道6c，1号进气通道6a的出气口与第一腔室1a连通；

枪膛1内设有可前后移动的滑台7；

气动马达2安装在滑台7上，滑台7或枪膛的底部1设有左进气槽7a和右进气槽7b（附图中仅示出了左进气槽7a和右进气槽7b开设在滑台7底部的情形），滑台7上设有与正转进气口连通的左进气孔7c以及与反转进气口连通的右进气孔7d，气动马达2的后端设有排气孔2a，排气孔2a与第二腔室1b相通；

气动螺钉枪的壳体上设有用于将第一腔室1a与外部环境连通的第一出气孔1c以及用于将第二腔室1b与外部环境连通的第二出气孔1d；

在滑台7前后移动的过程中，左进气槽7a始终保持与2号进气通道6b的出气口及左进气孔7c连通，同时右进气槽7b始终保持与3号进气通道6c的出气口及右进气孔7d连通。

通过在滑台7或枪膛的底部1开设左进气槽7a和右进气槽7b，通过上述两个进气槽分别保持与2号进气通道6b的出气口、左进气孔7c、3号进气通道6c的出气口及右进气孔7d连通，大幅简化了各气道间的连接结构，使得该气动螺钉枪整体结构更紧凑、简洁。

如图1所示，在前述实施例基础上，气动螺钉枪的壳体包括设于枪膛1后侧的可拆卸端盖8，第二出气孔1d开设在可拆卸端盖8上，第二出气孔1d的尺寸小于气动马达2后端排气孔2a的尺寸（最好将上述第二出气孔1d设计成可根据需要调节其尺寸大小的结构。现有技术中存在多种调节孔开口大小的结构，本发明不涉及此部分结构的改进，故不作赘述）；

第一出气孔1c位于枪膛1前侧，螺丝批头3从第一出气孔1c伸出至枪膛1外部，螺丝批头3与第一出气孔1c之间存在透气间隙，透气间隙的尺寸小于1号进气通道6a1出气口的尺寸。首先，在枪膛1后侧设置可拆卸端盖8可以让拆装气动马达2更加方便，当需要将气动马达2从枪膛1内拆出来时，卸下可拆卸端盖8，即可将气动马达2从枪膛1后端倾倒出来，当需要将气动马达2装入枪膛1时，从后端将气动马达2塞入枪膛1，然后装上可拆卸端盖8即可。将第二出气孔1d的尺寸设计成小于气动马达2后端排气孔2a的尺寸主要是让气动马达2排出的空气进入第二腔体1b的速度大于第二腔体1b中的空气从第二出气孔1d排出的速度，这样就不需要在第二出气孔1d中设置塞子或阀门，将透气间隙的尺寸设计成小于1号进气通道6a1出气口尺寸也是基于类似的考虑，在此不再赘述。

作为一种优选的结构，见图3所示，中空手柄6内设有两块相交的竖直隔板9，竖直隔板9将中空手柄6的内腔分隔成回位气室、左进气室和右进气室；上述回位气室即为1号进气通道6a，左进气室即为2号进气通道6b，右进气室即为3号进气通道6c。上述结构充分利用了中空手柄6的内腔，通过两块竖直隔板9将中空手柄6的内腔隔成三个腔室作为进气通道（竖直隔板9可以与中空手柄6的外壳通过模具一体成型），使得气道结构更简洁、紧凑，气动螺钉枪的拆装也更加方便。

进一步地，见图3、5所示，中空手柄6内还设有一块水平隔板10，水平隔板10设于竖直隔板9下方，水平隔板10下方为集中进气室6d；

水平隔板10上设有分别用于将回位气室、左进气室及右进气室与集中进气室连通的三个进气通孔10a，三个进气通孔10a通过控制阀控制其择一与集中进气室6d连通；

中空手柄6的底部设有用于将集中进气室6d与外部气源连接的气管连接头11以及用于控制压缩空气进气量大小的调节阀12。水平隔板10在中空手柄6的内腔下部隔出集中进气室6d后，只需先通过一个气管连接头11将压缩空气输入集中进气室6d，然后经控制阀控制水平隔板10上三个进气通孔10a的开闭就可对应往回位气室、左进气室及右进气室供气（若不设计集中进气室6d，就需要用三个气管连接头11来连接外部气源，分别往上述三个腔室供气），这样的设计大幅简化了气道连接结构。

优选的，如图1所示，在可拆卸端盖8上还设有用于防止经第二出气孔1d排出的气流笔直向后吹的导流围板8a，导流围板8a开口朝上，从而引导从第二出气孔1d排出的气流朝上吹出，避免气流正对操作人员直吹，螺钉枪使用时更加安全、方便。

此外，在本发明中，锁止机构5可以采用图1和2所示的结构，其包括固定连接在气动马达2壳体上的锁止块5a以及安装在气动螺钉枪壳体上的自锁式按键5b，自锁式按键5b包括一个锁止销，自锁式按键5b按下后，锁止销推抵住锁止块5a，从而对气动马达2的位置进行锁定。需要说明的是，锁止机构5并不限于上述结构，例如其还可以是采用下压夹紧方式的锁止结构，现有技术中存在多种可用于本发明的锁止结构，在此不一一列举。

最后，作为一种优选的结构，见图1、图3及图5-9所示，前述控制阀包括扳机13、回位弹簧14、水平设置于水平隔板10下方的挡风板15以及水平设置于水平隔板10上方的正反转控制板16；

扳机13的后端通过连接杆与挡风板15连接，挡风板15上开设有进风孔15a，扣下扳机13可推送挡风板15往后移动，使得进风孔15a与连通左进气室及右进气室的进气通孔10a相通，松开扳机13后，挡风板15在回位弹簧14的弹力作用下回位，使得进风孔15a与连通回位气室的进气通孔10a相通；

正反转控制板16上开设有两个通气孔16a，当正反转控制板16处于初始位置时，两个通气孔16a分别与用于连接回位气室及左进气室的进气通孔10a相通，逆时针转动正反转控制板16至终止位置，可使得两个通气孔16a分别与用于连接回位气室及右进气室的进气通孔10a相通。通过扳机13控制挡风板15前后移动可以对应控制启动马达2前后移动，从而使得该气动螺钉枪在打螺钉时可以单手操作。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

为了让本领域普通技术人员更方便地理解本发明相对于现有技术的改进之处，本发明的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本发明的内容。